本實(shí)用新型涉及移動(dòng)供熱技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能高溫蓄熱罐式集裝箱。

背景技術(shù)：

我國(guó)工業(yè)余熱資源豐富，主要包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱等，余熱資源約占其燃料消耗總量的17％～67％，其中可回收率達(dá)60％，余熱利用率提升空間大，節(jié)能潛力巨大。當(dāng)前余熱資源的特點(diǎn)是:由于工藝生產(chǎn)過(guò)程中存在周期性、間斷性或生產(chǎn)波動(dòng)，導(dǎo)致余熱量不穩(wěn)定。余熱介質(zhì)性質(zhì)惡劣，如煙氣中含塵量大或含有腐蝕性物質(zhì)，余熱利用裝置受場(chǎng)地、生產(chǎn)狀況等固有條件限制，因此工業(yè)余熱資源利用系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行環(huán)境相對(duì)惡劣，要求設(shè)備具有適用能力強(qiáng)且穩(wěn)定運(yùn)行的特性，能適應(yīng)多變的生產(chǎn)工藝要求，設(shè)備部件可靠性高，初期投入成本高，從經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，需要結(jié)合工藝生產(chǎn)進(jìn)行系統(tǒng)整體的設(shè)計(jì)布置，綜合利用能量，以提高余熱利用系統(tǒng)設(shè)備的效率。目前一些工業(yè)企業(yè)不在熱力企業(yè)的管網(wǎng)覆蓋范圍內(nèi)，通常采用自建燃煤、燃油以及燃?xì)忮仩t，這些鍋爐的運(yùn)行效率低和排放的污染物多，對(duì)環(huán)境的影響較大，也有部分企業(yè)采用清潔的電鍋爐供熱，但供熱成本又較高。因此，采用移動(dòng)蓄熱的供熱方式進(jìn)行余熱回收，然后提供給工業(yè)用戶，是解決工業(yè)用戶用熱困境的有效途徑之一。當(dāng)前出現(xiàn)的移動(dòng)蓄熱供熱裝置普遍存在換熱供熱操作復(fù)雜，蓄熱效果較差，換熱效率低等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多功能高溫蓄熱罐式集裝箱，解決移動(dòng)蓄熱供熱裝置換熱供熱操作復(fù)雜、蓄熱效果較差、換熱效率低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供一種多功能高溫蓄熱罐式集裝箱，包括集裝箱框架、蓄熱供熱罐和控制單元，集裝箱框架內(nèi)裝配連接蓄熱供熱罐，蓄熱供熱罐內(nèi)充填有蓄熱介質(zhì)，蓄熱供熱罐的頂部設(shè)置有人孔，蓄熱供熱罐的外表面包裹有保溫層，蓄熱供熱罐設(shè)置有換熱管路、供熱管路和安全管路，蓄熱供熱罐經(jīng)換熱管路連接熱源，換熱管路上設(shè)置有可電控或手控的雙控進(jìn)口閥門，蓄熱供熱罐經(jīng)供熱管路連接供熱終端，供熱管路上設(shè)置有可電控或手控的雙控出口閥門，蓄熱供熱罐經(jīng)安全管路連接外界，安全管路上設(shè)置有安全閥門，蓄熱供熱罐內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器，溫度傳感器、壓力傳感器、雙控進(jìn)口閥門和雙控出口閥門分別信號(hào)連接控制單元。

進(jìn)一步的，所述熱源為潔凈熱流體，所述蓄熱介質(zhì)為與潔凈熱流體化學(xué)性質(zhì)相同的潔凈流體，所述換熱管路包括潔凈流體換熱主管路和與潔凈流體換熱主管路連接的潔凈流體換熱分管路，潔凈流體換熱主管路連接潔凈熱流體，潔凈流體換熱主管路上設(shè)置有雙控進(jìn)口閥門，潔凈流體換熱分管路設(shè)置于蓄熱供熱罐內(nèi)，潔凈流體換熱分管路上開設(shè)有換熱孔；所述供熱管路為第一供熱管路，第一供熱管路包括蒸汽管路和熱流體管路，蒸汽管路和熱流體管路分別連接供熱終端，蒸汽管路和熱流體管路上分別設(shè)置有雙控出口閥門。

進(jìn)一步的，所述熱源還包括非潔凈熱流體，所述換熱管路還包括第一非潔凈流體換熱管路，第一非潔凈流體換熱管路穿過(guò)蓄熱供熱罐，第一非潔凈流體換熱管路上設(shè)置有雙控進(jìn)口閥門。

進(jìn)一步的，第一非潔凈流體換熱管路在蓄熱供熱罐內(nèi)的部分呈蛇形分布。

進(jìn)一步的，所述熱源為潔凈熱流體，換熱管路、供熱管路共用同一換熱、供熱分時(shí)復(fù)用管路，換熱、供熱分時(shí)復(fù)用管路上設(shè)置有雙控進(jìn)口閥門，換熱、供熱分時(shí)復(fù)用管路穿過(guò)蓄熱供熱罐，換熱時(shí)，換熱、供熱分時(shí)復(fù)用管路的一端連接潔凈熱流體，供熱時(shí)，換熱、供熱分時(shí)復(fù)用管路的一端連接潔凈流體，換熱、供熱分時(shí)復(fù)用管路的另一端連接供熱終端。

進(jìn)一步的，換熱、供熱分時(shí)復(fù)用管路在蓄熱供熱罐內(nèi)的部分呈蛇形分布。

進(jìn)一步的，所述熱源為非潔凈熱流體，所述換熱管路為第二非潔凈流體換熱管路，第二非潔凈流體換熱管路穿過(guò)蓄熱供熱罐，第二非潔凈流體換熱管路上設(shè)置有雙控進(jìn)口閥門，第二非潔凈流體換熱管路的一端連接非潔凈熱流體；所述供熱管路為第二供熱管路，第二供熱管路穿過(guò)蓄熱供熱罐，第二供熱管路上設(shè)置有雙控進(jìn)口閥門，第二供熱管路的一端連接潔凈流體，第二供熱管路的另一端連接供熱終端。

進(jìn)一步的，第二非潔凈流體換熱管路在蓄熱供熱罐內(nèi)的部分呈蛇形分布，第二供熱管路在蓄熱供熱罐內(nèi)的部分呈蛇形分布。

進(jìn)一步的，非潔凈熱流體在第二非潔凈流體換熱管路的流動(dòng)方向與潔凈流體在第二供熱管路的流動(dòng)方向相反。

進(jìn)一步的，所述熱源為潔凈流體或非潔凈熱流體，所述蓄熱介質(zhì)為潔凈流體，所述換熱管路為潔凈或非潔凈流體換熱管路，潔凈或非潔凈流體換熱管路穿過(guò)蓄熱供熱罐，潔凈或非潔凈流體換熱管路連接潔凈流體或非潔凈熱流體，潔凈或非潔凈流體換熱管路上設(shè)置有雙控進(jìn)口閥門；所述供熱管路為第一供熱管路，第一供熱管路包括蒸汽管路和熱流體管路，蒸汽管路和熱流體管路分別連接供熱終端，蒸汽管路和熱流體管路上分別設(shè)置有雙控出口閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的多功能高溫蓄熱罐式集裝箱具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型的多功能高溫蓄熱罐式集裝箱，采用標(biāo)準(zhǔn)化的集裝箱設(shè)計(jì)，可以廣泛應(yīng)用于船運(yùn)、公路運(yùn)輸?shù)确霞b箱的多種運(yùn)輸方式，提高了產(chǎn)品的適用性；

2、本實(shí)用新型的多功能高溫蓄熱罐式集裝箱，具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制模式，自動(dòng)控制模式通過(guò)壓力、溫度等參數(shù)制備和釋放不同溫度和壓力的蓄熱介質(zhì)，以簡(jiǎn)化換熱供熱的操作，實(shí)現(xiàn)換熱供熱的自動(dòng)控制，手動(dòng)控制模式是在自動(dòng)控制模式失效后人為進(jìn)行控制，以提高換熱供熱操作的安全系數(shù)；

3、本實(shí)用新型的多功能高溫蓄熱罐式集裝箱，可以靈活采用直接換熱、間接換熱和混合換熱的結(jié)構(gòu)形式，可以吸收熱源為潔凈熱流體和非潔凈熱流體的余熱等不同種類高溫流體的余熱，使得多功能高溫蓄熱罐式集裝箱具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，蓄熱能力大，運(yùn)輸成本低，實(shí)用性強(qiáng)，為供熱終端提供高溫高壓蓄熱介質(zhì)或高溫蓄熱介質(zhì)或常溫介質(zhì)或高溫高壓蒸汽。

結(jié)合附圖閱讀本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式后，本實(shí)用新型的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得更加清楚。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中多功能高溫蓄熱罐式集裝箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中多功能高溫蓄熱罐式集裝箱的集裝箱框架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中多功能高溫蓄熱罐式集裝箱中蓄熱供熱罐潔凈流體直接換熱結(jié)構(gòu)原理圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中多功能高溫蓄熱罐式集裝箱中蓄熱供熱罐潔凈流體、非潔凈流體混合換熱結(jié)構(gòu)原理圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中多功能高溫蓄熱罐式集裝箱中蓄熱供熱罐潔凈流體間接換熱結(jié)構(gòu)原理圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中多功能高溫蓄熱罐式集裝箱中蓄熱供熱罐非潔凈流體間接換熱結(jié)構(gòu)原理圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例中多功能高溫蓄熱罐式集裝箱中蓄熱供熱罐潔凈或非潔凈流體間接換熱結(jié)構(gòu)原理圖；

其中，

1、集裝箱框架，2、蓄熱供熱罐，3、控制箱，4、人孔，5、潔凈或非潔凈流體換熱管路，61、潔凈流體換熱主管路，62、潔凈流體換熱分管路，71、蒸汽管路，72、熱流體管路，8、安全閥門，9、雙控進(jìn)口閥門，10、雙控出口閥門，11、第一非潔凈流體換熱管路，12、換熱、供熱分時(shí)復(fù)用管路，13、第二非潔凈流體換熱管路，14、第二供熱管路，15、擋液板。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例提供一種多功能高溫蓄熱罐式集裝箱，集裝箱框架1內(nèi)裝配連接蓄熱供熱罐2，，蓄熱供熱罐2采用優(yōu)質(zhì)Q235B碳鋼/Q245R、345R錳鋼/S30408、S31608不銹鋼等材料制成，蓄熱供熱罐2內(nèi)充填有蓄熱介質(zhì)，蓄熱介質(zhì)包括比如水、飽和水、蒸汽或相變儲(chǔ)能材料等。蓄熱供熱罐2的頂部設(shè)置有人孔4，用于維修人員經(jīng)人孔4進(jìn)入蓄熱供熱罐2內(nèi)進(jìn)行檢修工作。蓄熱供熱罐2的外表面包裹有保溫層，用于對(duì)蓄熱供熱罐2保溫。蓄熱供熱罐2內(nèi)壁的上部固定連接有豎直方向的擋液板15，在運(yùn)輸過(guò)程中減少蓄熱供熱罐2內(nèi)的蓄熱介質(zhì)沖擊以提高運(yùn)輸安全。本實(shí)施例中的熱源為潔凈熱流體，比如潔凈廢熱水，蓄熱介質(zhì)為潔凈水，換熱管路包括潔凈流體換熱主管路61和與潔凈流體換熱主管路61連接的潔凈流體換熱分管路62，潔凈流體換熱主管路61連接熱源的潔凈熱流體，潔凈流體換熱主管路61上設(shè)置有可電控或手控的雙控進(jìn)口閥門9，潔凈流體換熱分管路62設(shè)置于蓄熱供熱罐2內(nèi)，潔凈流體換熱分管路62上開設(shè)有換熱孔。供熱管路為第一供熱管路，第一供熱管路包括蒸汽管路71和熱流體管路72，蒸汽管路71和熱流體管路72分別連接供熱終端，蒸汽管路71和熱流體管路72上分別設(shè)置有可電控或手控的雙控出口閥門10。蓄熱供熱罐2經(jīng)安全管路連接外界，安全管路上設(shè)置有安全閥門8。蓄熱供熱罐2內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器，溫度傳感器、壓力傳感器、雙控進(jìn)口閥門9和雙控出口閥門10分別信號(hào)連接單片機(jī)等組成的控制單元，控制單元設(shè)置于控制箱3內(nèi)，控制箱3裝配安裝于蓄熱供熱罐2后部。

本實(shí)施例中的上述多功能高溫蓄熱罐式集裝箱，其換熱、供熱過(guò)程如下：換熱時(shí)，潔凈流體換熱主管路61連接潔凈廢熱水后，操作人員通過(guò)操作控制箱3內(nèi)的控制單元控制雙控進(jìn)口閥門9開啟，潔凈廢熱水經(jīng)潔凈流體換熱主管路61進(jìn)入到潔凈流體換熱分管路62，潔凈廢熱水經(jīng)換熱孔進(jìn)入到蓄熱供熱罐2內(nèi)，使蓄熱供熱罐2內(nèi)的蓄熱介質(zhì)(水)被加熱。通過(guò)溫度傳感器、壓力傳感器的監(jiān)測(cè)，由控制單元控制雙控進(jìn)口閥門9是否關(guān)閉，以使蓄熱介質(zhì)(水)被加熱成高溫高壓蓄熱介質(zhì)(高溫可達(dá)500℃，高壓可達(dá)10MPa)或高溫蓄熱介質(zhì)或常溫?zé)崴?；供熱時(shí)，操作人員通過(guò)操作控制箱3內(nèi)的控制單元控制熱流體管路72上的雙控出口閥門10開啟并根據(jù)溫度傳感器的監(jiān)測(cè),給供熱終端提供不同溫度的熱水，通過(guò)操作控制箱3內(nèi)的控制單元控制蒸汽管路71上的雙控出口閥門10開啟并根據(jù)溫度傳感器的監(jiān)測(cè)，給供熱終端提供高溫高壓蒸汽(高溫可達(dá)260℃，高壓可到5MPa)。本實(shí)施例中的上述多功能高溫蓄熱罐式集裝箱，具有自動(dòng)和手動(dòng)兩種控制模式，自動(dòng)控制模式下，操作控制箱3內(nèi)的控制單元控制根據(jù)溫度傳感器、壓力傳感器監(jiān)測(cè)到的溫度、壓力參數(shù)，控制雙控進(jìn)口閥門9和雙控出口閥門10的開或關(guān)，以制備和釋放不同溫度和壓力的蓄熱介質(zhì)，以簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)的換熱、供熱的操作，實(shí)現(xiàn)換熱供熱的自動(dòng)控制；手動(dòng)控制模式，是在自動(dòng)控制模式失效后人為進(jìn)行開啟或關(guān)閉雙控進(jìn)口閥門9和雙控出口閥門10，以提高換熱供熱操作的安全系數(shù)。

實(shí)施例2

如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，熱源還可以包括非潔凈熱流體，非潔凈熱流體可以為熱空氣、熱煙氣、帶雜質(zhì)熱水或熱蒸汽等流體，換熱管路還包括第一非潔凈流體換熱管路11，第一非潔凈流體換熱管路11穿過(guò)蓄熱供熱罐2，第一非潔凈流體換熱管路11上設(shè)置有可電控或手控的雙控進(jìn)口閥門9，根據(jù)溫度傳感器、壓力傳感器監(jiān)測(cè)到的溫度、壓力參數(shù)，通過(guò)操作控制箱3內(nèi)的控制單元控制第一非潔凈流體換熱管路11上的雙控進(jìn)口閥門9，非潔凈熱流體進(jìn)入第一非潔凈流體換熱管路11中，將蓄熱供熱罐2內(nèi)的蓄熱介質(zhì)加熱至高溫高壓蓄熱介質(zhì)或高溫蓄熱介質(zhì)或常溫蓄熱介質(zhì)，并控制雙控進(jìn)口閥門9提供高溫高壓蓄熱介質(zhì)或高溫蓄熱介質(zhì)或常溫蓄熱介質(zhì)和控制雙控出口閥門10開啟并根據(jù)溫度傳感器的監(jiān)測(cè)，為供熱終端提供高溫高壓蒸汽。第一非潔凈流體換熱管路11在蓄熱供熱罐2內(nèi)的部分呈蛇形分布，以增強(qiáng)非潔凈熱流體與蓄熱供熱罐2內(nèi)的蓄熱介質(zhì)的熱量交換。

實(shí)施例3

如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，熱源僅為潔凈熱流體，換熱管路、供熱管路共用同一換熱、供熱分時(shí)復(fù)用管路12，換熱、供熱分時(shí)復(fù)用管路12上設(shè)置有雙控進(jìn)口閥門9，換熱、供熱分時(shí)復(fù)用管路12穿過(guò)蓄熱供熱罐2。根據(jù)溫度傳感器、壓力傳感器監(jiān)測(cè)到蓄熱供熱罐2中的溫度、壓力參數(shù)，通過(guò)操作控制箱3內(nèi)的控制單元控制換熱、供熱分時(shí)復(fù)用管路12上的雙控進(jìn)口閥門9的開關(guān)，以制備和釋放高溫高壓蓄熱介質(zhì)或高溫蓄熱介質(zhì)或常溫蓄熱介質(zhì)。換熱、供熱分時(shí)復(fù)用管路在蓄熱供熱罐內(nèi)的部分呈蛇形分布，以增強(qiáng)潔凈熱流體與蓄熱供熱罐2內(nèi)的蓄熱介質(zhì)的熱量交換。換熱時(shí)，換熱、供熱分時(shí)復(fù)用管路12的一端連接潔凈熱流體，潔凈熱流體使蓄熱供熱罐2內(nèi)的蓄熱介質(zhì)吸收熱量并蓄熱。供熱時(shí)，換熱、供熱分時(shí)復(fù)用管路12的一端連接潔凈流體，潔凈流體流經(jīng)熱供熱罐3被蓄熱介質(zhì)加熱，換熱、供熱分時(shí)復(fù)用管路12的另一端連接供熱終端，被加熱的潔凈流體從換熱、供熱分時(shí)復(fù)用管路12的另一端流出以供用戶使用。此時(shí)，蓄熱供熱罐2中的蓄熱介質(zhì)包括比如水、飽和水、蒸汽或相變儲(chǔ)能材料等，而不必與潔凈熱流體的化學(xué)性質(zhì)相同。

實(shí)施例4

如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，熱源為非潔凈熱流體，非潔凈熱流體可以為熱空氣、熱煙氣、帶雜質(zhì)熱水或熱蒸汽等流體，換熱管路為第二非潔凈流體換熱管路13，第二非潔凈流體換熱管路13穿過(guò)蓄熱供熱罐2，第二非潔凈流體換熱管路13上設(shè)置有雙控進(jìn)口閥門9，第二非潔凈流體換熱管路13的一端連接非潔凈熱流體；供熱管路為第二供熱管路14，第二供熱管路14穿過(guò)蓄熱供熱罐2，第二供熱管路14上設(shè)置有雙控進(jìn)口閥門9，第二供熱管路14的一端連接潔凈流體，第二供熱管路14的另一端連接供熱終端。通過(guò)操作控制箱3內(nèi)的控制單元控制第二非潔凈流體換熱管路13和第二供熱管路14上的雙控進(jìn)口閥門9的開關(guān)，以制備和釋放高溫高壓蓄熱介質(zhì)或高溫蓄熱介質(zhì)或常溫蓄熱介質(zhì)。換熱時(shí)，非潔凈熱流體第二非潔凈流體換熱管路13進(jìn)入到蓄熱供熱罐2中，蓄熱供熱罐2中的蓄熱介質(zhì)被加熱，潔凈流體經(jīng)第二供熱管路14進(jìn)入到蓄熱供熱罐2中，潔凈流體被加熱，被加熱的潔凈流體從第二供熱管路14的另一端供給用戶的供熱終端。可以先進(jìn)行第二非潔凈流體換熱管路13中的非潔凈熱流體與蓄熱供熱罐2中的蓄熱介質(zhì)換，也可以在上述二者換熱的過(guò)程中潔凈流體在第二供熱管路14進(jìn)入到蓄熱供熱罐2中吸收熱量。上述的第二非潔凈流體換熱管路13在蓄熱供熱罐2內(nèi)的部分呈蛇形分布，第二供熱管路14在蓄熱供熱罐2內(nèi)的部分呈蛇形分布，非潔凈熱流體在第二非潔凈流體換熱管路13的流動(dòng)方向與潔凈流體在第二供熱管路14的流動(dòng)方向相反，以增強(qiáng)非潔凈熱流體與蓄熱供熱罐2內(nèi)的蓄熱介質(zhì)、第二供熱管路14中潔凈流體的熱量交換。

實(shí)施例5

如圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別之處在于，熱源可以為潔凈流體或非潔凈熱流體，潔凈熱流體可以為潔凈廢熱水，非潔凈熱流體可以為熱空氣、熱煙氣、帶雜質(zhì)熱水或熱蒸汽等流體，蓄熱介質(zhì)為潔凈流體，可以為生活用水。換熱管路為潔凈或非潔凈流體換熱管路5，潔凈或非潔凈流體換熱管路5穿過(guò)蓄熱供熱罐2，潔凈或非潔凈流體換熱管路5連接潔凈流體或非潔凈熱流體，潔凈或非潔凈流體換熱管路5上設(shè)置有雙控進(jìn)口閥門9；供熱管路為第一供熱管路，第一供熱管路包括蒸汽管路71和熱流體管路72，蒸汽管路71和熱流體管路72分別連接供熱終端，蒸汽管路71和熱流體管路72上分別設(shè)置有雙控出口閥門10。根據(jù)溫度傳感器、壓力傳感器監(jiān)測(cè)到的溫度、壓力參數(shù)，通過(guò)操作控制箱3內(nèi)的控制單元控制潔凈或非潔凈流體換熱管路5上的雙控進(jìn)口閥門9，潔凈或非潔凈熱流體進(jìn)入潔凈或非潔凈流體換熱管路5中，將蓄熱供熱罐2內(nèi)的蓄熱介質(zhì)加熱至高溫高壓蓄熱介質(zhì)或高溫蓄熱介質(zhì)或常溫蓄熱介質(zhì)，并控制雙控出口閥門10開啟并根據(jù)溫度傳感器的監(jiān)測(cè)，為供熱終端提供高溫高壓蒸汽。潔凈或非潔凈流體換熱管路5在蓄熱供熱罐2內(nèi)的部分呈蛇形分布，以增強(qiáng)非潔凈熱流體與蓄熱供熱罐2內(nèi)的蓄熱介質(zhì)的熱量交換。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。