強化熔煉爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種強化熔煉爐，包括封閉型的爐體，其側(cè)壁上設(shè)置有放渣口和多個燒嘴口，其爐頂上設(shè)置有加料口，其爐膛有與外界連通的煙道。爐體的爐墻及爐頂有保溫層。待熔煉物料從爐頂?shù)募恿峡谒腿霠t內(nèi)，通過燒嘴口安裝的燒嘴加熱爐內(nèi)的物料，使融化并熔煉。鉛液流入爐底的內(nèi)凹儲鉛槽中從放鉛口放出，爐渣從放渣口放出。爐體的爐頭和側(cè)壁上燒嘴口的多點設(shè)置，保證了爐內(nèi)溫度的均勻性，加快了物料之間的反應(yīng)速度，從而達到縮短熔煉周期的目的。爐體采用封閉型結(jié)構(gòu)，側(cè)壁和爐頂均有保溫層，具有良好的保溫性，熱效率高，同時改善操作環(huán)境。
【專利說明】強化熔煉爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熔煉爐，具體涉及一種熔煉廢鉛酸蓄電池的熔煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鉛酸蓄電池用鉛占鉛用量的約80%。廢鉛酸蓄電池的量是與日俱增，回收這些廢鉛酸蓄電池的熔煉裝置主要是傳統(tǒng)反射爐、回轉(zhuǎn)短窯。而傳統(tǒng)反射爐存在密封性、保溫性較差、熱效率低的缺陷；回轉(zhuǎn)短窯，難以多點布置燒嘴，無論是火焰順流式還是火焰反向式，其熔煉溫度均勻性較差。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻、熔煉周期短的強化熔煉爐。
[0004]本實用新型公開的這種強化熔煉爐，包括封閉型的爐體，其側(cè)壁上設(shè)置有放渣口和多個燒嘴口，其爐頂上設(shè)置有加料口，其爐膛有與外界連通的煙道。
[0005]所述爐體的側(cè)壁及爐底由硅酸鋁纖維層、保溫磚及重質(zhì)磚砌成，側(cè)壁的外層還包有鋼板外殼，爐頂為重質(zhì)磚砌成的弧形拱頂，頂上堆積輕質(zhì)保溫材料。
[0006]所述爐體的爐底內(nèi)表面后端設(shè)置有橫向的內(nèi)凹儲鉛槽。
[0007]所述燒嘴口包括主燒嘴口和輔助燒嘴口，主燒嘴口設(shè)置于所述爐體的前端側(cè)壁上部，輔助燒嘴口設(shè)置于爐體的兩縱向側(cè)壁上部。
[0008]所述爐體的縱向側(cè)壁下部、內(nèi)凹儲鉛槽的前側(cè)設(shè)置有氣體噴入口。氣體從下往上攪動熔融體，使物料的溫度更均勻，加快反應(yīng)速度，同時減少氣體對液態(tài)鉛的攪動。
[0009]所述爐體的側(cè)壁上對應(yīng)所述內(nèi)凹儲鉛槽處有放鉛口，所述放洛口位于內(nèi)凹儲鉛槽的前側(cè)。
[0010]所述煙道豎直朝上，位于所述儲鉛槽的后側(cè)。
[0011]本實用新型的工作原理如下:待熔煉物料從爐頂?shù)募恿峡谒腿霠t內(nèi)，主燒嘴口和輔助燒嘴口的燒嘴加熱爐內(nèi)的物料使其融化并熔煉。鉛液流入爐底的內(nèi)凹儲鉛槽中從放鉛口放出，爐渣從放渣口放出。爐體的爐頭和側(cè)壁上燒嘴口的多點設(shè)置,保證了爐內(nèi)溫度的均勻性，加快了物料之間的反應(yīng)速度，從而達到縮短熔煉周期的目的。爐體采用封閉型結(jié)構(gòu)，側(cè)壁和爐頂均有保溫層，具有良好的保溫性，熱效率高，同時改善操作環(huán)境。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一個實施例的主視剖視示意圖。
[0013]圖2為圖1的左視示意圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1、圖2所示，本實用新型公開的這種強化熔煉爐，用于熔煉廢鉛酸蓄電池。包括封閉型的爐體1，爐體I的側(cè)壁及爐底由硅酸鋁纖維層、保溫磚及重質(zhì)磚砌成，側(cè)壁的外層還包有鋼板外殼，爐頂為重質(zhì)磚砌成的弧形拱頂，頂上堆積輕質(zhì)保溫材料。爐體I的前端側(cè)壁上部設(shè)置有主燒嘴口 11，其兩縱向側(cè)壁上部設(shè)置有輔助燒嘴口 12，兩縱向側(cè)壁的下部設(shè)置有與輔助燒嘴口 12位置交錯的氣體噴入口 13，氣體從下往上攪動熔融體，使物料的溫度更均勻，加快反應(yīng)速度?？v向側(cè)壁的底部還設(shè)置有放渣口 14。爐體I的爐底內(nèi)表面后端設(shè)置有內(nèi)凹的內(nèi)凹儲鉛槽15，側(cè)壁上對應(yīng)內(nèi)凹儲鉛槽15位置處有放鉛口 16。氣體噴入口13的位置處于內(nèi)凹儲鉛槽15的前側(cè)，以減少氣體對鉛液的攪動。爐體I的后端有豎直朝上的煙道17將爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣排出。爐頂設(shè)置有加料口 18。各燒嘴口安裝有燒嘴。
[0015]工作原理如下:經(jīng)過拆解的廢鉛酸蓄電池等物料通過加料口 18送入爐內(nèi)，給主燒嘴口 11和輔助燒嘴口 12的燒嘴噴入燃料燃燒加熱爐內(nèi)的物料使其融化并熔煉，。鉛液流入爐底的內(nèi)凹儲鉛槽15中從放鉛口 16放出，爐渣從放渣口 14放出。爐體I的爐頭和側(cè)壁上均設(shè)置了燒嘴口 12，以保證爐內(nèi)的溫度均勻。為了進一步加快物料之間的反應(yīng)速度，從爐體縱向側(cè)壁底部的氣體噴入口 7中鼓入燃料性氣體或惰性氣體，從下往上攪動熔融體，使物料的溫度更均勻，也提高物料中鉛的融化速度。燃燒產(chǎn)生的煙氣從煙道17中排出。
【權(quán)利要求】
1.一種強化熔煉爐，其特征在于:該熔煉爐包括封閉型的爐體，其側(cè)壁上設(shè)置有放渣口和多個燒嘴口，其爐頂上設(shè)置有加料口，其爐膛有與外界連通的煙道。
2.如權(quán)利要求1所述的強化熔煉爐，其特征在于:所述爐體的側(cè)壁及爐底由硅酸鋁纖維層、保溫磚及重質(zhì)磚砌成，側(cè)壁的外層還包有鋼板外殼，爐頂為重質(zhì)磚砌成的弧形拱頂，頂上堆積輕質(zhì)保溫材料。
3.如權(quán)利要求2所述的強化熔煉爐，其特征在于:所述爐體的爐底內(nèi)表面后端設(shè)置有橫向的內(nèi)凹儲鉛槽。
4.如權(quán)利要求1所述的強化熔煉爐，其特征在于:所述燒嘴口包括主燒嘴口和輔助燒嘴口，主燒嘴口設(shè)置于所述爐體的前端側(cè)壁上部，輔助燒嘴口設(shè)置于爐體的兩縱向側(cè)壁上部。
5.如權(quán)利要求3所述的強化熔煉爐，其特征在于:所述爐體的縱向側(cè)壁底部、內(nèi)凹儲鉛槽的前側(cè)設(shè)置有氣體噴入口。
6.如權(quán)利要求3所述的強化熔煉爐，其特征在于:所述爐體的側(cè)壁上對應(yīng)所述內(nèi)凹儲鉛槽處有放鉛口，所述放渣口位于內(nèi)凹儲鉛槽的前側(cè)。
7.如權(quán)利要求3所述的強化熔煉爐，其特征在于:所述煙道豎直朝上，位于所述內(nèi)凹儲鉛槽的后側(cè)。
【文檔編號】F27B17/00GK203772003SQ201420155788
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月2日
【發(fā)明者】白樺, 宋巍, 何海泉, 程增強, 張曉惠, 余德勝, 陳艷梅, 張立 申請人:長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司, 揚州市華翔有色金屬有限公司