散熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種散熱裝置。該散熱裝置包括：儲(chǔ)液腔(1)，設(shè)置在散熱裝置底部，用于儲(chǔ)存易汽化工質(zhì)；氣液分離腔(2)，設(shè)置在散熱裝置上部，用于對(duì)易汽化工質(zhì)進(jìn)行氣液分離；氣液上升通道(3)，連通在儲(chǔ)液腔(1)與氣液分離腔(2)之間，并設(shè)置在散熱裝置的與待散熱部件(7)接觸的一側(cè)；回液通道(4)，連通在儲(chǔ)液腔(1)與氣液分離腔(2)之間，并設(shè)置在散熱裝置的遠(yuǎn)離氣液上升通道(3)的一側(cè)。根據(jù)本發(fā)明的散熱裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中散熱裝置的換熱效率不高，控制方法復(fù)雜，換熱成本較高的問題。
【專利說明】散熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種散熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]變頻空調(diào)機(jī)組都需要針對(duì)控制變頻壓縮機(jī)運(yùn)行頻率的驅(qū)動(dòng)控制器進(jìn)行散熱，以防止溫度過高而對(duì)驅(qū)動(dòng)控制器造成損壞。驅(qū)動(dòng)控制器上變頻裝置的散熱一直是變頻器設(shè)計(jì)需要考慮的關(guān)鍵因素，目前變頻器裝置散熱的方式主要有風(fēng)扇強(qiáng)制對(duì)流散熱、散熱片輻射散熱、散熱管散熱、熱管散熱、冷媒冷卻散熱等。這些散熱裝置的換熱效率不高，控制方法復(fù)雜，大大提聞了換熱成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明實(shí)施例中提供一種散熱裝置，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中散熱裝置的換熱效率不高，控制方法復(fù)雜，換熱成本較高的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供一種散熱裝置，包括:儲(chǔ)液腔，設(shè)置在散熱裝置底部，用于儲(chǔ)存易汽化工質(zhì)；氣液分離腔，設(shè)置在散熱裝置上部，用于對(duì)易汽化工質(zhì)進(jìn)行氣液分離；氣液上升通道，連通在儲(chǔ)液腔與氣液分離腔之間，并設(shè)置在散熱裝置的與待散熱部件接觸的一側(cè)；回液通道，連通在儲(chǔ)液腔與氣液分離腔之間，并設(shè)置在散熱裝置的遠(yuǎn)離氣液上升通道的一側(cè)。
[0005]作為優(yōu)選，散熱裝置還包括對(duì)應(yīng)于氣液上升通道設(shè)置的氣泡泵。
[0006]作為優(yōu)選，氣泡泵設(shè)置在氣液上升通道的底部。
[0007]作為優(yōu)選，多條回液通道間隔設(shè)置。
[0008]作為優(yōu)選，散熱裝置還包括冷凝結(jié)構(gòu)，冷凝結(jié)構(gòu)設(shè)置在氣液分離腔內(nèi)。
[0009]作為優(yōu)選，散熱裝置還包括冷凝腔，冷凝腔設(shè)置在回液通道遠(yuǎn)離氣液上升通道的一側(cè)，并與儲(chǔ)液腔和氣液分離腔連通，冷凝腔內(nèi)設(shè)置有冷凝管。
[0010]作為優(yōu)選，散熱裝置為金屬結(jié)構(gòu)。
[0011]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，散熱裝置包括:儲(chǔ)液腔，設(shè)置在散熱裝置底部，用于儲(chǔ)存易汽化工質(zhì)；氣液分離腔，設(shè)置在散熱裝置上部，用于對(duì)易汽化工質(zhì)進(jìn)行氣液分離；氣液上升通道，連通在儲(chǔ)液腔與氣液分離腔之間，并設(shè)置在散熱裝置的與待散熱部件接觸的一側(cè)；回液通道，連通在儲(chǔ)液腔與氣液分離腔之間，并設(shè)置在散熱裝置的遠(yuǎn)離氣液上升通道的一偵U。在該散熱裝置工作時(shí)，在儲(chǔ)液腔內(nèi)盛裝易汽化工質(zhì)，當(dāng)待散熱部件的溫度達(dá)到一定高度時(shí)，就會(huì)通過熱傳導(dǎo)將熱量傳遞至易汽化工質(zhì)上，使得工質(zhì)受熱后發(fā)生相變而在氣液上升通道內(nèi)流動(dòng)，將待散熱部件產(chǎn)生的熱量帶到散熱裝置的其他部位，并將熱量散發(fā)出去，因此能夠提高散熱效率。該散熱裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱效率高，工作安全可靠，可以起到良好的散熱效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:
[0014]1、儲(chǔ)液腔；2、氣液分離腔；3、氣液上升通道；4、回液通道；5、冷凝管；6、冷凝腔；7、待散熱部件。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0016]參見圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，散熱裝置包括儲(chǔ)液腔1、氣液分離腔2、氣液上升通道3和回液通道4。儲(chǔ)液腔I設(shè)置在散熱裝置底部，用于儲(chǔ)存易汽化工質(zhì)。氣液分離腔2設(shè)置在散熱裝置上部，用于對(duì)易汽化工質(zhì)進(jìn)行氣液分離。氣液上升通道3連通在儲(chǔ)液腔I與氣液分離腔2之間，并設(shè)置在散熱裝置的與待散熱部件7接觸的一側(cè)?；匾和ǖ?連通在儲(chǔ)液腔I與氣液分離腔2之間，并設(shè)置在散熱裝置的遠(yuǎn)離氣液上升通道3的一側(cè)。儲(chǔ)液腔1、氣液分離腔2、氣液上升通道3和回液通道4在散熱裝置內(nèi)形成密閉的循環(huán)通道。
[0017]在該散熱裝置工作時(shí)，在儲(chǔ)液腔I內(nèi)盛裝易汽化工質(zhì)，當(dāng)待散熱部件7的溫度達(dá)到一定高度時(shí)，就會(huì)通過熱傳導(dǎo)將熱量傳遞至易汽化工質(zhì)上，使得工質(zhì)受熱后發(fā)生相變而在氣液上升通道3內(nèi)流動(dòng)，并進(jìn)入氣液分離腔2內(nèi)進(jìn)行氣液分離，分離出來的液體經(jīng)過回液通道4繼續(xù)循環(huán)，對(duì)待散熱部件7進(jìn)行降溫，氣體則經(jīng)過冷凝之后重新變?yōu)橐后w，然后回流至儲(chǔ)液腔I內(nèi)。通過使易汽化工質(zhì)變?yōu)闅庖簝上嗖⑹挂灼べ|(zhì)在循環(huán)通道內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的方式，可以快速地將待散熱部件7產(chǎn)生的熱量帶到散熱裝置的其他部位，并將熱量散發(fā)出去，因此能夠提高散熱效率。該散熱裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，換熱效率高，工作安全可靠，可以起到良好的散熱作用。由于在散熱過程中，主要通過易汽化工質(zhì)在密閉的循環(huán)通道內(nèi)的相變以及液態(tài)工質(zhì)的流動(dòng)來進(jìn)行散熱，不會(huì)對(duì)易汽化工質(zhì)造成損耗，且沒有復(fù)雜的散熱結(jié)構(gòu)，因此可以降低整個(gè)散熱裝置的成本。
[0018]優(yōu)選地，散熱裝置還包括對(duì)應(yīng)于氣液上升通道3設(shè)置的氣泡泵，氣泡泵可以在散熱裝置工作時(shí)，加快易汽化工質(zhì)氣泡的產(chǎn)生速度，并加快氣液上升通道3內(nèi)的工質(zhì)流動(dòng)速度，使得工質(zhì)能夠更加快速地將待散熱部件7所產(chǎn)生的熱量帶走，提高散熱裝置的熱交換速率。
[0019]優(yōu)選地，氣泡泵設(shè)置在氣液上升通道3的底部，使得工質(zhì)產(chǎn)生的氣泡從氣液上升通道3的底部上升至頂部的氣液分離腔2內(nèi)，因此能夠更加有效地帶走待散熱部件7所產(chǎn)生的熱量。
[0020]回液通道4可以為一條或多條，在本實(shí)施例中，多條回液通道4間隔設(shè)置，可以加快工質(zhì)的回流速度，保證氣液分離之后的液體可以盡快回流到儲(chǔ)液腔I內(nèi)，使得儲(chǔ)液腔I內(nèi)能夠始終保持足夠的液態(tài)易汽化工質(zhì)。
[0021]散熱裝置還包括冷凝結(jié)構(gòu)，冷凝結(jié)構(gòu)設(shè)置在氣液分離腔2內(nèi)，可以及時(shí)對(duì)位于氣液分離腔2內(nèi)的氣體進(jìn)行冷卻，不僅可以加快工質(zhì)內(nèi)的熱量散失，還可以降低氣液分離腔2內(nèi)的氣壓，避免氣液分離腔2內(nèi)的氣壓過高而對(duì)易汽化工質(zhì)的流動(dòng)造成不利影響，使得工質(zhì)在受熱后能夠更加順暢地進(jìn)入氣液分離腔2內(nèi)。
[0022]在本實(shí)施例中，散熱裝置還包括冷凝腔6，冷凝腔6設(shè)置在回液通道4遠(yuǎn)離氣液上升通道3的一側(cè)，并與儲(chǔ)液腔I和氣液分離腔2連通，冷凝腔6內(nèi)設(shè)置有冷凝管5。冷凝腔6與氣液分離腔2相隔開，專門用來對(duì)氣液分離器內(nèi)的氣體進(jìn)行冷凝，使其流回至儲(chǔ)液腔I內(nèi)參與熱交換循環(huán)，能夠進(jìn)一步提高散熱裝置的熱交換速率。
[0023]散熱裝置可以為任意熱傳導(dǎo)材質(zhì)組成，以便能夠?qū)Υ岵考?進(jìn)行及時(shí)散熱。優(yōu)選地，所述散熱裝置為金屬結(jié)構(gòu)，金屬結(jié)構(gòu)具有良好的熱傳導(dǎo)性能，因此可以起到較好的散熱效果。
[0024]散熱裝置的具體工作過程如下:
[0025]當(dāng)待散熱部件7工作并開始升溫時(shí)，待散熱部件7的熱量傳輸給散熱裝置中儲(chǔ)液腔I的液體工質(zhì)。
[0026]當(dāng)待散熱部件7發(fā)熱量較小，溫度較低時(shí)，裝置中液體工質(zhì)不會(huì)沸騰，此時(shí)的熱量通過金屬和液體的導(dǎo)熱傳導(dǎo)給空氣(周圍環(huán)境)。
[0027]當(dāng)待散熱部件7發(fā)熱量較大，溫度達(dá)到工質(zhì)沸騰溫度時(shí)，此時(shí)的熱量除了通過金屬導(dǎo)熱傳導(dǎo)給空氣外，散熱裝置中的工質(zhì)開始沸騰，帶走大量的熱量。當(dāng)工質(zhì)沸騰時(shí)，會(huì)在散熱裝置的氣泡泵中產(chǎn)生氣泡泵送效應(yīng)(工質(zhì)沸騰形成的氣泡上升，在上升的過程中推動(dòng)其上部的液體達(dá)到更高的水平高度)，將一部分熱的液體工質(zhì)帶入散熱裝置上方的氣液分離腔2中。進(jìn)入氣液分離腔2的熱的液體工質(zhì)經(jīng)重力作用通過回液通道4回流至散熱裝置下方的儲(chǔ)液腔I中，在流經(jīng)回液通道4的同時(shí)，與周圍的空氣換熱，降低工質(zhì)溫度；進(jìn)入氣液分離腔2的熱的氣體工質(zhì)則進(jìn)入冷凝管5中，通過在冷凝管5中將熱量傳給周圍空氣冷凝為液體工質(zhì)，并通過重力作用回流至儲(chǔ)液腔I中，重新被待散熱部件7散發(fā)的熱量加熱，不斷的循環(huán)。
[0028]通過這種散熱裝置，利用了金屬導(dǎo)熱、液體相變傳熱和液體流動(dòng)換熱三種傳熱方法，極大的提升了散熱效果，使得待散熱部件所散發(fā)的熱量能夠及時(shí)排出，能夠確保待散熱部件一直處于合理的運(yùn)行溫度范圍，達(dá)到保護(hù)待散熱部件穩(wěn)定運(yùn)行的目的。
[0029]當(dāng)然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱裝置，其特征在于，包括: 儲(chǔ)液腔(I)，設(shè)置在所述散熱裝置底部，用于儲(chǔ)存易汽化工質(zhì)； 氣液分離腔(2)，設(shè)置在所述散熱裝置上部，用于對(duì)所述易汽化工質(zhì)進(jìn)行氣液分離；氣液上升通道(3)，連通在所述儲(chǔ)液腔(I)與所述氣液分離腔(2)之間，并設(shè)置在所述散熱裝置的與待散熱部件(7)接觸的一側(cè)； 回液通道(4)，連通在所述儲(chǔ)液腔(I)與所述氣液分離腔(2)之間，并設(shè)置在所述散熱裝置的遠(yuǎn)離所述氣液上升通道(3)的一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置還包括對(duì)應(yīng)于所述氣液上升通道(3)設(shè)置的氣泡泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于，所述氣泡泵設(shè)置在所述氣液上升通道⑶的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的散熱裝置，其特征在于，多條所述回液通道(4)間隔設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置還包括冷凝結(jié)構(gòu)，所述冷凝結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述氣液分離腔(2)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置還包括冷凝腔出)，所述冷凝腔(6)設(shè)置在所述回液通道(4)遠(yuǎn)離所述氣液上升通道(3)的一側(cè)，并與所述儲(chǔ)液腔(I)和所述氣液分離腔(2)連通，所述冷凝腔￠)內(nèi)設(shè)置有冷凝管(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的散熱裝置，其特征在于，所述散熱裝置為金屬結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】F24F1/24GK104315618SQ201410545865
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】梁俁, 胡朝發(fā), 陳華康, 梁桂源, 丁飛, 曹勇, 何國(guó)軍, 汪俊勇 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司