一種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料溜槽的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料溜槽，導(dǎo)料槽的底板固定在大梁上，立板固定在底板一上，肋板一的底邊與底板一之間焊接固定，肋板一的側(cè)邊與立板之間焊接固定，鋼板一平放在肋板與立板上面并焊接固定，鋼板二垂直焊接固定在鋼板一上，刮料塊固定在鋼板二上，安裝套的底板二下面緊貼在導(dǎo)料槽的底板一上，鋼板三垂直焊接固定在底板二上。能提高燒結(jié)機(jī)設(shè)備可靠性，延長(zhǎng)燒結(jié)機(jī)檢修周期，提高燒結(jié)機(jī)作業(yè)率，減少檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少檢修時(shí)間，具有強(qiáng)度高、檢修換擋料塊簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料溜槽
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于導(dǎo)料裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種與鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)配套使用的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料溜槽。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料溜槽都是用較厚的鋼板焊接而成，在燒結(jié)礦下落沖擊的位置安裝一排或多排由耐磨合金澆鑄的擋料塊。下面以安裝一排擋料塊的溜槽為例說(shuō)明傳統(tǒng)導(dǎo)料溜槽的特點(diǎn)，在圖1中，導(dǎo)料槽的底板2用螺栓或焊接的方式固定在大梁I上，前立板9、后立板3、前肋板8、后肋板4都焊接固定在導(dǎo)料槽的底板2上，前肋板8兩條立邊分別焊接固定在前立板9和后立板3上，后肋板4的立邊焊接固定在后立板3上，用耐磨合金澆鑄的刮料塊通過(guò)高強(qiáng)度螺栓固定在后立板上焊接固定的帶有安裝孔的鋼板上，前立板9上有用于安裝的圓孔，用耐磨合金澆鑄的擋料塊通過(guò)高強(qiáng)度螺栓固定在前立板9上。在使用的過(guò)程中，在擋料塊、底板、后立板之間的空腔中會(huì)儲(chǔ)滿(mǎn)燒結(jié)礦，當(dāng)燒結(jié)礦沖擊導(dǎo)料槽時(shí)會(huì)落到在溜槽中擋料塊、底板、后立板儲(chǔ)滿(mǎn)的燒結(jié)礦上，以減少對(duì)設(shè)備的沖擊和磨損。
[0003]盡管如上所述的結(jié)構(gòu)的燒結(jié)機(jī)尾導(dǎo)料溜槽已經(jīng)有抗沖擊，使用周期長(zhǎng)達(dá)I年以上的優(yōu)點(diǎn)，但如上的燒結(jié)機(jī)尾導(dǎo)料溜槽還是有2個(gè)缺點(diǎn):一是更換變形的前立板和更換磨損開(kāi)裂的耐磨塊是難度非常大，在更換變形的前立板或更換磨損開(kāi)裂的耐磨塊前必須將擋料塊、底板、后立板之間儲(chǔ)的燒結(jié)礦用人力清除，這些燒結(jié)礦經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間高溫和沖擊后非常的堅(jiān)硬，清除這些燒結(jié)礦需要大量的人力和時(shí)間，以韶鋼105平方米燒結(jié)機(jī)為例，清除擋料塊、底板、后立板之間儲(chǔ)的燒結(jié)礦需要8人輪流不間斷工作10小時(shí)。二是更換變形的前立板要先拆除全部擋料塊，割除舊的前立板后，在焊接新的前立板，焊接的要求高，需要很長(zhǎng)的檢修時(shí)間。以韶鋼105平方米燒結(jié)機(jī)為例，完成拆除全部耐磨塊、割除舊的前立板、焊接新的前立板、裝好全部擋料塊這些工作需要20小時(shí)以上。包括前面的清理時(shí)間，整個(gè)檢修時(shí)間需要30小時(shí)以上。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種能提高燒結(jié)機(jī)設(shè)備可靠性，延長(zhǎng)燒結(jié)機(jī)檢修周期，提高燒結(jié)機(jī)作業(yè)率，減少檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少檢修時(shí)間的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料溜槽。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料溜槽，導(dǎo)料槽的底板固定在大梁上，立板固定在底板一上，肋板一的底邊與底板一之間焊接固定，肋板一的側(cè)邊與立板之間焊接固定，鋼板一平放在肋板與立板上面并焊接固定，鋼板二垂直焊接固定在鋼板一上，刮料塊固定在鋼板二上，安裝套的底板二下面緊貼在導(dǎo)料槽的底板一上，鋼板三垂直焊接固定在底板二上。
[0006]每個(gè)安裝套中有肋板二，肋板二底邊垂直焊接在底板二上，肋板二的一個(gè)側(cè)邊焊接固定在鋼板上。[0007]安裝套的背板焊接在2件肋板二的立邊上，合金鑄鋼材料的擋料塊由高強(qiáng)度螺栓和螺母三固定在鋼板三上；安裝套的背板與立板緊貼，由高強(qiáng)度螺栓和螺母二固定。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:能提高燒結(jié)機(jī)設(shè)備可靠性，延長(zhǎng)燒結(jié)機(jī)檢修周期，提高燒結(jié)機(jī)作業(yè)率，減少檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少檢修時(shí)間，具有強(qiáng)度高、檢修換擋料塊簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是傳統(tǒng)的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料溜槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是圖2中A-A剖視圖。圖1中:1_大梁、2-導(dǎo)料溜槽的底板、3-后立板、4-后肋板、5-螺栓、6-耐磨塊、7-堆積的燒結(jié)礦、8_前肋板、9-前立板。
[0012]圖2和圖3中:101-底板一、102-立板、103-肋板一、104-鋼板一、105-鋼板二、106-大梁、200-安裝套、201-底板二、202-鋼板三、203-肋板二、204-背板、301-螺母一、302-螺母二、303-螺母三、401-刮料塊、402-擋料塊。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]一種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料溜槽，它是一種能提高設(shè)備強(qiáng)度和檢修方便的燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料溜槽裝置。
[0015]本實(shí)用新型采用先制作一個(gè)用于固定擋料塊的裝置，該裝置為安裝套，然后將導(dǎo)料塊固定到安裝套中，這個(gè)過(guò)程在準(zhǔn)備檢修前做好它與傳統(tǒng)的導(dǎo)料槽相比，底板上沒(méi)有前立板，它是將裝好耐磨塊的安裝套整體吊裝到倒料溜槽中，由背板上的2個(gè)固定螺栓固定。
[0016]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)，檢修更換擋料塊簡(jiǎn)單迅速，清理?yè)趿蠅K后儲(chǔ)存的燒結(jié)礦的時(shí)間只需4個(gè)人工作I小時(shí)完成投入后，清理燒結(jié)礦的要求是，只需清理到位置較高固定安裝套的螺栓露出就可以了，清理的難度減少90%，所以4個(gè)人工作I小時(shí)就可以完成。
[0017]本實(shí)用新型投入使用后，檢修難度小，時(shí)間短。投入前，更換擋料塊或前立板要先拆除全部擋料塊，割除舊的前立板后，再焊接新的前立板，由于焊接的要求高，焊接的時(shí)間很長(zhǎng)，這一過(guò)程就需要20小時(shí)。投入后，將固定安裝套的兩個(gè)螺栓割除后，將舊的安裝套連同擋料塊整體吊出，再將事先準(zhǔn)備好的已經(jīng)固定好擋料塊的安裝套調(diào)入導(dǎo)料槽中，裝好立板上的2個(gè)螺栓就完成了，哪個(gè)需要更換就更換哪個(gè)，不受別的影響，包括清理燒結(jié)礦的時(shí)間，全部檢修工作只需6小時(shí)。
實(shí)施例
[0018]請(qǐng)參閱圖3和圖4所示，本實(shí)用新型導(dǎo)料槽的底板101由螺栓或焊接固定在大梁106上，立板102垂直焊接固定在底板一 101上，肋板一 103的底邊與底板一 101之間焊接固定，肋板一 103的側(cè)邊與立板102之間焊接固定，鋼板一 104平放在肋板一 103與立板102上面并焊接固定，鋼板二 105垂直焊接固定在鋼板一 104上，合金鑄鋼材料的刮料塊401通過(guò)高強(qiáng)度螺栓和螺母一 301固定在鋼板二 105上，安裝套200的底板二 201下面緊貼在導(dǎo)料槽的底板一 101，鋼板三202垂直焊接固定在底板二 201上，每個(gè)安裝套200中有肋板二203，肋板二 203底邊垂直焊接在底板二 201上，肋板二 203的一個(gè)側(cè)邊焊接固定在鋼板三202上，安裝套的背板204焊接在2件肋板二 203的立邊上，合金鑄鋼材料的擋料塊402由高強(qiáng)度螺栓和螺母三303固定在鋼板三202上，安裝套的背板204與立板102緊貼由高強(qiáng)度螺栓和螺母二 302固定。
[0019]本實(shí)用新型不僅具備傳統(tǒng)導(dǎo)料溜槽儲(chǔ)料防磨的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有強(qiáng)度更高、檢修更換擋料塊簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，能提高燒結(jié)機(jī)設(shè)備可靠性，延長(zhǎng)燒結(jié)機(jī)檢修周期，提高燒結(jié)機(jī)作業(yè)率，減少檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少檢修時(shí)間。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料溜槽，其特征是:導(dǎo)料槽的底板固定在大梁上，立板固定在底板一上，肋板一的底邊與底板一之間焊接固定，肋板一的側(cè)邊與立板之間焊接固定，鋼板一平放在肋板與立板上面并焊接固定，鋼板二垂直焊接固定在鋼板一上，刮料塊固定在鋼板二上，安裝套的底板二下面緊貼在導(dǎo)料槽的底板一上，鋼板三垂直焊接固定在底板二上。
2.如權(quán)利要求1所述燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料溜槽，其特征是:每個(gè)安裝套中有肋板二，肋板二底邊垂直焊接在底板二上，肋板二的一個(gè)側(cè)邊焊接固定在鋼板上。
3.如權(quán)利要求1所述燒結(jié)機(jī)機(jī)尾導(dǎo)料溜槽，其特征是:安裝套的背板焊接在2件肋板二的立邊上，合金鑄鋼材料的擋料塊由高強(qiáng)度螺栓和螺母三固定在鋼板三上；安裝套的背板與立板緊貼，由高強(qiáng)度螺栓和螺母二固定。
【文檔編號(hào)】F27B21/08GK203687605SQ201320663057
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月26日
【發(fā)明者】陳科, 葉彩嬌, 王國(guó)文, 劉高鑫, 劉衛(wèi)華, 羅北仁, 李潤(rùn)娣 申請(qǐng)人:廣東韶鋼松山股份有限公司