一種葉輪旋轉(zhuǎn)式煤干燥提質(zhì)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種葉輪旋轉(zhuǎn)式煤干燥提質(zhì)裝置，包含殼體，設(shè)置在殼體內(nèi)的多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪，設(shè)置在殼體外部的多個(gè)電機(jī)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及分別設(shè)置在殼體上的進(jìn)煤口、出煤口、進(jìn)氣室和排氣室。多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪在干燥殼體內(nèi)分層布置，同層的多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪位于同一水平線上，并配有一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和電機(jī)，旋轉(zhuǎn)葉輪通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸與干燥殼體外的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)帶動(dòng)；相鄰兩層旋轉(zhuǎn)葉輪交錯(cuò)排布。干燥氣體從進(jìn)氣室進(jìn)入干燥裝置內(nèi)，將煤干燥后經(jīng)過(guò)出氣室排出。待干燥煤通過(guò)進(jìn)煤口落到旋轉(zhuǎn)葉輪上，隨葉輪旋轉(zhuǎn)后掉落至下一層葉輪上，依次反復(fù)，完全干燥后的煤在出煤口排出。本裝置能有效控制干燥時(shí)間，干燥效果好，系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種葉輪旋轉(zhuǎn)式煤干燥提質(zhì)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煤干燥提質(zhì)設(shè)備，尤其涉及一種葉輪旋轉(zhuǎn)式煤干燥提質(zhì)裝置，屬于能源利用【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)的褐煤等低質(zhì)煤資源十分豐富，褐煤資源已探明儲(chǔ)量達(dá)1000億噸以上，而高質(zhì)煤能源正在耗盡，因此，對(duì)低質(zhì)煤進(jìn)行干燥提質(zhì)十分必要。但是褐煤、長(zhǎng)焰煤等低質(zhì)煤種具有含水量高、熱值低、揮發(fā)分高、熱穩(wěn)定性差、化學(xué)活性高、易自燃等特點(diǎn)。低質(zhì)煤炭中的高含水量直接增加了運(yùn)輸成本、裝置建設(shè)和運(yùn)行成本，甚至影響生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行，降低了以這些煤為原料的發(fā)電或煤化工項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性。
[0003]因此，低質(zhì)煤干燥提質(zhì)是低質(zhì)煤資源重要的發(fā)展方向。通過(guò)干燥處理的方法來(lái)降低低質(zhì)煤中所含有的水分，這樣不僅可以提高熱量值和能量密度，降低運(yùn)輸?shù)某杀?，而且還可以提高低質(zhì)煤干燥下游裝置的利用效率，降低設(shè)備規(guī)模。這在很大程度上可以提高低質(zhì)煤種的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
[0004]現(xiàn)有的低質(zhì)煤干燥提質(zhì)裝置有管式蒸汽干燥機(jī)、流化床式干燥機(jī)、以及振動(dòng)床式干燥機(jī)等。但是管式蒸汽干燥機(jī)采用間接換熱，存在換熱效率低的缺點(diǎn)，而流化床式干燥機(jī)和振動(dòng)床干燥機(jī)采用直接換熱，具有換熱時(shí)間不可控的缺點(diǎn)，這使得低質(zhì)煤干燥過(guò)程產(chǎn)生過(guò)干燥或未達(dá)到干燥效果等現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種葉輪旋轉(zhuǎn)式煤干燥提質(zhì)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中換熱效率低、換熱時(shí)間不可控等缺陷，使其具有干燥效果好、干燥時(shí)間可控制、系統(tǒng)簡(jiǎn)單的技術(shù)特點(diǎn)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種葉輪旋轉(zhuǎn)式煤干燥提質(zhì)裝置，所述裝置含有殼體、分別設(shè)置在殼體上的進(jìn)煤倉(cāng)、出煤口、進(jìn)氣室和排氣室，其特征在于:在所述的殼體內(nèi)設(shè)置多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪，在殼體的外部設(shè)置多個(gè)電機(jī)；多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪在干燥殼體內(nèi)分層布置，每個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪的兩端通過(guò)軸承固定在殼體上，同層的旋轉(zhuǎn)葉輪的旋轉(zhuǎn)軸位于同一水平線上；同層的旋轉(zhuǎn)葉輪的旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與一個(gè)電機(jī)的輸出軸相連；上下相鄰兩層間的旋轉(zhuǎn)葉輪的旋轉(zhuǎn)軸在空間相互平行，上下相鄰兩層旋轉(zhuǎn)葉輪交錯(cuò)排布。
[0007]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案中，每層的旋轉(zhuǎn)葉輪個(gè)數(shù)優(yōu)選為3?6個(gè)，相鄰兩個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪間的最小距離L至少為待干燥煤粒徑的3倍，相鄰兩層旋轉(zhuǎn)葉輪的軸間距H是旋轉(zhuǎn)葉輪直徑的1.5倍。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還在于:在進(jìn)氣室的進(jìn)口處設(shè)有導(dǎo)流板；在殼體的外表面設(shè)有保溫層。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述的進(jìn)煤倉(cāng)位于殼體的頂端；所述進(jìn)氣室位于進(jìn)煤口的下方、殼體的側(cè)上部；所述出煤口位于殼體的底部；所述排氣室位于出煤口的上方、殼體的側(cè)下部。[0009]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)及突出性的技術(shù)效果:①由于旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片個(gè)數(shù)和旋轉(zhuǎn)葉輪間間距可以根據(jù)待干燥煤的粒度進(jìn)行調(diào)整，所以對(duì)于待干燥煤的粒度沒(méi)有要求，不需要預(yù)先粉碎待干燥煤，可以實(shí)現(xiàn)寬篩分煤的干燥，便于煤干燥后的存儲(chǔ)、運(yùn)輸與利用。②可以根據(jù)待干燥煤的粒度及干燥后的水分要求，自由選擇旋轉(zhuǎn)葉輪的個(gè)數(shù)，以及旋轉(zhuǎn)葉輪布置層數(shù)。③旋轉(zhuǎn)葉輪可以分多層布置，每層配有一個(gè)電機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)不同高度旋轉(zhuǎn)葉輪的旋轉(zhuǎn)速度不同，進(jìn)而可以控制待干燥煤與干燥氣體的接觸時(shí)間，所以可以保證脫水效果，及抑制待干燥煤的揮發(fā)分的析出。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型提供的一種葉輪旋轉(zhuǎn)式煤干燥提質(zhì)裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0011]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0012]圖中:1_進(jìn)煤倉(cāng)；2_進(jìn)氣室；3_導(dǎo)流板；4-殼體；5_保溫層；6_出煤口 ；7_排氣室；8_旋轉(zhuǎn)葉輪；9_葉片；10_旋轉(zhuǎn)軸；11_傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；12_電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0014]圖1為葉輪旋轉(zhuǎn)式煤干燥提質(zhì)裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理示意圖，該實(shí)施例中上下共布置了 6層。由圖可見(jiàn)，該煤干燥提質(zhì)裝置包括殼體4，分別設(shè)置在殼體上的進(jìn)煤倉(cāng)1、出煤口 6、進(jìn)氣室2和排氣室7，設(shè)置在殼體內(nèi)的多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪8，以及設(shè)置在殼體外部的多個(gè)電機(jī)12和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11。殼體4外表面設(shè)有保溫層5,以保證干燥的溫度。進(jìn)煤倉(cāng)I位于殼體4的頂端；進(jìn)氣室2位于進(jìn)煤口的下方、殼體的側(cè)上部，其進(jìn)口處設(shè)有導(dǎo)流板3，用以均勻干燥氣體流速；出煤口 6位于殼體的底部，排氣室7位于出煤倉(cāng)的上方、殼體的側(cè)下部。進(jìn)氣室2和排氣室7位于殼體的不同側(cè)，也可以布置在同一側(cè)。
[0015]旋轉(zhuǎn)葉輪由旋轉(zhuǎn)軸10和葉片9組成；多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪在殼體內(nèi)分層布置，每層的旋轉(zhuǎn)葉輪個(gè)數(shù)優(yōu)選為3?6個(gè)，同層的多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪的旋轉(zhuǎn)軸相互平行且位于同一水平線上，同層的多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪配有一套設(shè)置在殼體外部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11和一個(gè)電機(jī)12，旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)12相連；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)優(yōu)選米用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu),也可以米用錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；同層的兩個(gè)相鄰旋轉(zhuǎn)葉輪的最小間距L應(yīng)大于待干燥煤粒徑的3倍，以防卡煤。上下相鄰兩層間的旋轉(zhuǎn)葉輪的旋轉(zhuǎn)軸在空間相互平行，上下相鄰兩層旋轉(zhuǎn)葉輪交錯(cuò)排布，即上層兩個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪間的空隙與下層的一個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)齊，上下相鄰兩層旋轉(zhuǎn)葉輪的軸間距H應(yīng)為旋轉(zhuǎn)葉輪直徑的1.5倍；本實(shí)用新型中，從最上層到最下層，由電機(jī)帶動(dòng)的旋轉(zhuǎn)葉輪的轉(zhuǎn)速可以由慢到快進(jìn)行控制，這樣能夠自由的控制待干燥煤與干燥氣體的接觸時(shí)間，保證脫水效果，并能抑制待干燥煤的揮發(fā)分的析出。
[0016]圖2是圖1的A-A剖視圖，由圖2可以看出，本實(shí)施例的布置方式為:上層有5個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪，下層有4個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪，上下兩層旋轉(zhuǎn)葉輪交錯(cuò)排布；旋轉(zhuǎn)葉輪的兩端通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸固定在殼體4上，旋轉(zhuǎn)葉輪的旋轉(zhuǎn)軸一端穿過(guò)殼體，與殼體外面的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)12帶動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)葉輪的旋轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種葉輪旋轉(zhuǎn)式煤干燥提質(zhì)裝置，所述裝置含有殼體(4)、分別設(shè)置在殼體上的進(jìn)煤倉(cāng)(I)、出煤口(6)、進(jìn)氣室(2)和排氣室(7)，其特征在于:在所述的殼體內(nèi)設(shè)置多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪(8)，在殼體的外部設(shè)置多個(gè)電機(jī)；多個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪(8)在干燥殼體內(nèi)分層布置，每個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪的兩端通過(guò)軸承固定在殼體上，同層的旋轉(zhuǎn)葉輪的旋轉(zhuǎn)軸(10)位于同一水平線上；同層的旋轉(zhuǎn)葉輪的旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與一個(gè)電機(jī)的輸出軸相連；上下相鄰兩層間的旋轉(zhuǎn)葉輪的旋轉(zhuǎn)軸在空間相互平行，上下相鄰兩層旋轉(zhuǎn)葉輪交錯(cuò)排布。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種葉輪旋轉(zhuǎn)式煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于:每層的旋轉(zhuǎn)葉輪個(gè)數(shù)為3?6個(gè)，相鄰兩個(gè)旋轉(zhuǎn)葉輪間的最小距離L至少為待干燥煤粒徑的3倍，相鄰兩層旋轉(zhuǎn)葉輪的軸間距H為旋轉(zhuǎn)葉輪直徑的1.5倍。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種葉輪旋轉(zhuǎn)式煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于:在進(jìn)氣室(2)的進(jìn)口處設(shè)有導(dǎo)流板(3)，在殼體(4)的外表面設(shè)有保溫層(5)。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種葉輪旋轉(zhuǎn)式煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于:所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.按照權(quán)利要求1?4任一權(quán)利要求所述的一種葉輪旋轉(zhuǎn)式煤干燥提質(zhì)裝置，其特征在于:所述的進(jìn)煤倉(cāng)(I)位于殼體的頂端；所述進(jìn)氣室(2)位于進(jìn)煤口的下方、殼體的側(cè)上部；所述出煤口(6)位于殼體的底部，所述排氣室(7)位于出煤口的上方、殼體側(cè)下部。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK203518496SQ201320480815
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月7日
【發(fā)明者】丁艷軍, 董建勛, 張守玉 申請(qǐng)人:清華大學(xué)