一種連續(xù)生產(chǎn)型凍干的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種連續(xù)生產(chǎn)型凍干機(jī)，它包括通過(guò)真空控制接頭順次連接的制品顆粒成形裝置、真空初次干燥裝置、真空二次干燥裝置和裝料裝置，通過(guò)制品顆粒成形裝置將配置好的溶液制成球形制品顆粒，該球形制品顆粒經(jīng)過(guò)真空控制接頭進(jìn)入真空初次干燥裝置，球形制品顆粒在真空初次干燥裝置中完成初次干燥。在真空初次干燥裝置的出料端，制品顆粒通過(guò)真空控制接頭進(jìn)入真空二次干燥裝置，制品顆粒在真空二次干燥裝置中進(jìn)行二次干燥。制品顆粒二次干燥完畢之后，通過(guò)真空控制接頭進(jìn)入裝料裝置，制品顆粒被裝入預(yù)先準(zhǔn)備好的藥瓶，然后軋蓋密封，上述整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可以連續(xù)進(jìn)行。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種連續(xù)生產(chǎn)型凍干機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種凍干機(jī)，尤其是一種連續(xù)生產(chǎn)型凍干機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在凍干制藥領(lǐng)域內(nèi)，傳統(tǒng)的凍干機(jī)是批次生產(chǎn)的，即制品的灌裝、進(jìn)料、凍干、出料和軋蓋封裝等周期是分批次進(jìn)行的，這種結(jié)構(gòu)的凍干機(jī)，其生產(chǎn)受到藥品批次和凍干機(jī)生產(chǎn)能力的限制，生產(chǎn)效率低下。其次，這種結(jié)構(gòu)的凍干機(jī)在冷凍和干燥過(guò)程中，并不能保證所有的制品在相同的條件下進(jìn)行，受到凍干機(jī)板層的均一性及箱體內(nèi)腔形狀的制約，很難保證所有的制品在相同條件下進(jìn)行凍干，這就是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高的連續(xù)生產(chǎn)型凍干機(jī)。
[0004]本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:該連續(xù)生產(chǎn)型凍干機(jī)包括通過(guò)真空控制接頭順次連接的制品顆粒成形裝置、真空初次干燥裝置、真空二次干燥裝置和裝料裝置，所述真空初次干燥裝置包括真空殼體I和設(shè)置在殼體I內(nèi)部的加熱振動(dòng)臺(tái)，加熱振動(dòng)臺(tái)自殼體I的進(jìn)料口端向出料口端成曲線(xiàn)形設(shè)置，加熱振動(dòng)臺(tái)的進(jìn)料口端和出料口端分別連接有加熱介質(zhì)出口和加熱介質(zhì)入口 ；所述真空二次干燥裝置包括真空殼體II和設(shè)置在殼體II內(nèi)部的傳送帶，傳送帶自殼體II的進(jìn)料口端向出料口端成曲線(xiàn)形設(shè)置，殼體II內(nèi)設(shè)置有與傳送帶匹配的加熱裝置。
[0005]上述真空控制接頭包括兩端開(kāi)口的腔體，腔體內(nèi)自上向下依次設(shè)置有控制閥I和控制閥II，這種結(jié)構(gòu)形式既可以滿(mǎn)足制品顆粒的傳送需要，還可以保證在制品顆粒通過(guò)接頭時(shí)，不會(huì)影響殼體I和/或殼體II內(nèi)的真空度。
[0006]上述殼體I通過(guò)帶有真空控制閥I的真空管I連接有三通接頭I，殼體II通過(guò)帶有真空控制閥II的真空管II與三通接頭I連接，三通接頭I通過(guò)真空管III連接有三通接頭II，三通接頭II的兩輸出端分別連接有真空管IV和真空管V，真空管IV上設(shè)置有真空控制閥III，真空管V上設(shè)置有真空控制閥IV，真空管IV的輸出端連接有冷阱I，真空管V的輸出端連接有冷阱II。殼體I和殼體II內(nèi)的水蒸汽可以通過(guò)真空管1、真空管I1、真空管II1、真空管IV和真空管V進(jìn)入冷阱I或冷阱II中，通過(guò)真空控制閥III和真空控制閥IV控制冷阱I和冷阱II交替使用，以方便對(duì)兩者內(nèi)部冰層進(jìn)行清理。
[0007]上述冷阱I還連接有真空泵I，通過(guò)真空泵I對(duì)冷阱I抽真空，冷阱II還連接有真空泵II，通過(guò)真空泵II對(duì)冷阱II抽真空。
[0008]上述加熱振動(dòng)臺(tái)成螺旋型或沿制品顆粒的運(yùn)行方向向下傾斜的折線(xiàn)型，這種結(jié)構(gòu)形式既可以滿(mǎn)足制品顆粒輸送的需要，還可以有效地延長(zhǎng)制品顆粒在殼體I內(nèi)停留的時(shí)間，以使制品顆粒內(nèi)部的水分盡可能的蒸發(fā)，達(dá)到更好的干燥效果。加熱振動(dòng)臺(tái)內(nèi)部對(duì)應(yīng)設(shè)置有加熱管，加熱介質(zhì)可以采用熱水或者蒸汽，如果采用熱水對(duì)制品顆粒加熱，該加熱管可以對(duì)流經(jīng)加熱振動(dòng)臺(tái)的水進(jìn)行加熱，以使加熱振動(dòng)臺(tái)內(nèi)的水始終保持干燥所需的溫度。此夕卜，制品顆粒是在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被加熱的，使其表面可以被均勻的加熱，使制品顆粒能夠具有很好的均一'I"生。
[0009]上述傳送帶包括多個(gè)首尾順次對(duì)應(yīng)相接的傾斜傳送帶，這種結(jié)構(gòu)形式既可以滿(mǎn)足制品顆粒輸送的需要，還可以有效地延長(zhǎng)制品顆粒在殼體II內(nèi)停留的時(shí)間，以使制品顆粒內(nèi)部的水分盡可能的蒸發(fā)，達(dá)到更好的干燥效果。制品顆粒是在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被加熱的，使其表面可以被均勻的加熱，使制品顆粒能夠具有很好的均一性。
[0010]上述制品顆粒成形裝置包括帶有進(jìn)料管的罐體，罐體內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)料管相通的噴淋管，罐體下部設(shè)置有冷空氣進(jìn)口。配置好的溶液從噴淋管?chē)姵龊?，在冷空氣的制冷作用下，形成球形的冰雹狀制品顆粒。
[0011]上述殼體I和殼體II上連接有抽真空裝置，為了達(dá)到更好的干燥效果，使殼體I內(nèi)的真空度為0.05-0.2mbar,殼體II內(nèi)的真空度為0.005-0.03mbar。
[0012]優(yōu)選殼體I內(nèi)的真空度為0.1mbar,殼體II內(nèi)的真空度為0.0lmbar。
[0013]上述加熱裝置為紅外輻射裝置或者微波輻射裝置，以保證殼體II內(nèi)環(huán)境溫度的均一性。
[0014]本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，該連續(xù)生產(chǎn)型凍干機(jī)中，通過(guò)制品顆粒成形裝置將配置好的溶液制成球形制品顆粒，該球形制品顆粒經(jīng)過(guò)真空控制接頭進(jìn)入真空初次干燥裝置，球形制品顆粒在真空初次干燥裝置中完成初次干燥。在真空初次干燥裝置的出料端，制品顆粒通過(guò)真空控制接頭進(jìn)入真空二次干燥裝置，制品顆粒在真空二次干燥裝置中進(jìn)行二次干燥。制品顆粒二次干燥完畢之后，通過(guò)真空控制接頭進(jìn)入裝料裝置，制品顆粒被裝入預(yù)先準(zhǔn)備好的藥瓶，然后軋蓋密封。上述過(guò)程中，加熱振動(dòng)臺(tái)和傳送帶既可以實(shí)現(xiàn)制品顆粒的輸送，兩者曲線(xiàn)形設(shè)置的結(jié)構(gòu)形式還可以延長(zhǎng)制品顆粒在殼體I和殼體II內(nèi)的停留時(shí)間，使制品顆粒內(nèi)的水分可以充分的蒸發(fā)。制品顆粒從冷凍成型到完成裝料，大約需要30分鐘的時(shí)間，并且可以連續(xù)不停的生產(chǎn)，有效的提高了藥品的生產(chǎn)效率。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為真空控制接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，I為進(jìn)料管，2為噴淋管，3為制品顆粒成形裝置，4為罐體，5為冷空氣進(jìn)口，6為真空控制接頭，7為加熱振動(dòng)臺(tái)，8為真空初次干燥裝置，9為真空控制閥I，10為真空管I，11為三通接頭I，12為真空管III，13為真空管IV，14為真空控制閥III，15為冷阱I，16為真空泵I，17為真空泵II，18為冷阱II，19為真空控制閥IV，20為真空管V，21為三通接頭II，22為真空管II，23為真空控制閥II，24為裝料裝置，25為藥瓶，26為殼體II，27為傳送帶，28為加熱裝置，29為真空二次干燥裝置，30為加熱介質(zhì)入口，31為制品顆粒，32為殼體I，33為加熱管，34為加熱介質(zhì)出口，35為控制閥I，36為腔體，37為控制閥II。
【具體實(shí)施方式】[0018]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0019]一種連續(xù)生產(chǎn)型凍干機(jī)，如圖所示，它包括通過(guò)真空控制接頭6順次連接的制品顆粒成形裝置3、真空初次干燥裝置8、真空二次干燥裝置29和裝料裝置24。其中，制品顆粒成形裝置3包括帶有進(jìn)料管I的罐體4，罐體4內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)料管I相通的噴淋管2，罐體4下部均勻設(shè)置有多個(gè)冷空氣進(jìn)口 5，冷空氣進(jìn)口 5的位置與噴淋管2的出口端對(duì)應(yīng)。配置好的溶液從噴淋管2噴出后，在冷空氣的制冷作用下，形成球形的制品顆粒31。
[0020]真空初次干燥裝置8包括真空殼體I 32和設(shè)置在殼體I 32內(nèi)部的加熱振動(dòng)臺(tái)7，殼體I 32的內(nèi)腔為真空環(huán)境，殼體I 32上連接有抽真空裝置，為了達(dá)到更好的干燥效果，使殼體I 32內(nèi)的真空度保持在0.05-0.2mbar，優(yōu)選殼體I 32內(nèi)的真空度為0.lmbar。加熱振動(dòng)臺(tái)7自殼體I 32的進(jìn)料口端向出料口端成曲線(xiàn)形設(shè)置，優(yōu)選加熱振動(dòng)臺(tái)7成螺旋型或沿制品顆粒的運(yùn)行方向向下傾斜的折線(xiàn)型，這種結(jié)構(gòu)形式既可以滿(mǎn)足制品顆粒31輸送的需要，還可以有效地延長(zhǎng)制品顆粒31在殼體I 32內(nèi)停留的時(shí)間，以使制品顆粒31內(nèi)部的水分盡可能的蒸發(fā)，達(dá)到更好的干燥效果。加熱振動(dòng)臺(tái)7的進(jìn)料口端和出料口端分別連接有加熱介質(zhì)出口 34和加熱介質(zhì)入口 30，加熱介質(zhì)出口 34和加熱介質(zhì)入口 30分別穿出殼體I 32，加熱振動(dòng)臺(tái)7內(nèi)部對(duì)應(yīng)設(shè)置有加熱管33，加熱介質(zhì)可以采用熱水或者蒸汽，如果采用熱水對(duì)制品顆粒31加熱，該加熱管33可以對(duì)流經(jīng)加熱振動(dòng)臺(tái)7的水進(jìn)行加熱，通過(guò)熱水對(duì)制品顆粒31進(jìn)行加熱，加熱管33的加熱溫度可控，使加熱振動(dòng)臺(tái)7內(nèi)的水始終保持干燥所需的溫度，以保證制品顆粒31得到均勻的加熱。如果采用蒸汽加熱，則加熱管33不工作。制品顆粒31是在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被加熱的，其表面可以被均勻的加熱。
[0021]真空二次干燥裝置29包括真空殼體II 26和設(shè)置在殼體II 26內(nèi)部的傳送帶27，殼體II 26的內(nèi)腔為真空環(huán)境，殼體II 26上連接有抽真空裝置，為了達(dá)到更好的干燥效果，使殼體II 26內(nèi)的真空度保持在0.005-0.03mbar，優(yōu)選殼體II 26內(nèi)的真空度為0.0lmbar。傳送帶27自殼體II 26的進(jìn)料口端向出料口端成曲線(xiàn)形設(shè)置，該曲線(xiàn)形結(jié)構(gòu)為多個(gè)傾斜傳送帶首尾順次對(duì)應(yīng)相接，使制品顆粒31在殼體II 26內(nèi)沿曲線(xiàn)路徑由進(jìn)料口端向出料口端輸送，這種結(jié)構(gòu)形式既可以滿(mǎn)足制品顆粒31輸送的需要，還可以有效地延長(zhǎng)制品顆粒31在殼體II 26內(nèi)停留的時(shí)間，以使制品顆粒31內(nèi)部的水分盡可能的蒸發(fā)，達(dá)到更好的干燥效果。制品顆粒31是在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被加熱的，其表面可以被均勻的加熱，使制品顆粒31能夠具有很好的均一性。殼體II 26內(nèi)設(shè)置有與傳送帶27匹配的加熱裝置28，使加熱裝置28的加熱范圍可以覆蓋所有傳送帶27，該加熱裝置28為紅外輻射裝置或者微波輻射裝置，以保證殼體II 26內(nèi)環(huán)境溫度的均一性。
[0022]真空控制接頭6包括兩端開(kāi)口的腔體36，腔體36內(nèi)自上向下依次設(shè)置有控制閥I 35和控制閥II 37，這種結(jié)構(gòu)形式既可以滿(mǎn)足制品顆粒31的傳送需要，還可以保證在制品顆粒31通過(guò)接頭時(shí)，不會(huì)影響殼體I 32和/或殼體II 26內(nèi)的真空度。制品顆粒31通過(guò)該接頭轉(zhuǎn)送時(shí)，控制閥I 35和控制閥II 37均處于關(guān)閉狀態(tài)，制品顆粒31首先落在控制閥I 35上，待控制閥I 35上的制品顆粒31累積到一定的量后，打開(kāi)控制閥I 35，使控制閥
I35上累積的制品顆粒31全部落在控制閥II 37，然后關(guān)閉控制閥I 35，最后打開(kāi)控制閥
II37，使控制閥II 37上的制品顆粒31進(jìn)入下一工序，這種結(jié)構(gòu)形式，可以保證在制品顆粒31通過(guò)真空控制接頭6時(shí)，殼體I 32和/或殼體II 26內(nèi)的真空度不會(huì)受到影響。[0023]殼體I 32和殼體II 26內(nèi)的水蒸氣通過(guò)如下結(jié)構(gòu)進(jìn)行收集:殼體I 32通過(guò)帶有真空控制閥I 9的真空管I 10連接有三通接頭I 11，殼體II 26通過(guò)帶有真空控制閥II 23的真空管II 22與三通接頭I 11連接，三通接頭I 11通過(guò)真空管III12連接有三通接頭II 21，三通接頭II 21的兩輸出端分別連接有真空管IV 13和真空管V 20，真空管IV 13上設(shè)置有真空控制閥III 14，真空管V 20上設(shè)置有真空控制閥IV 19，真空管IV 13的輸出端連接有冷阱I 15，冷阱I 15還連接有真空泵I 16，通過(guò)真空泵I 16對(duì)冷阱I 15抽真空，真空管V 20的輸出端連接有冷阱II 18，冷阱II 18還連接有真空泵II 17，通過(guò)真空泵II 17對(duì)冷阱II 18抽真空。殼體I 32和殼體II 26內(nèi)的水蒸汽可以通過(guò)真空管I 10、真空管II 22、真空管
III12、真空管IV 13和真空管V 20進(jìn)入冷阱I 15或冷阱II 18中，通過(guò)真空控制閥III 14和真空控制閥IV 19控制冷阱I 15和冷阱II 18交替使用，以方便對(duì)兩者內(nèi)部冰層進(jìn)行清理。
[0024]生產(chǎn)過(guò)程:配置好的溶液由制品顆粒成形裝置3的進(jìn)料管I進(jìn)入其罐體4內(nèi)，罐體4中設(shè)置有與進(jìn)料管I相通的噴淋管2，罐體4內(nèi)維持大氣壓環(huán)境，制品顆粒成形裝置3的下部設(shè)置有冷空氣進(jìn)口 5，溶液從噴淋管2噴出后，在冷空氣的制冷作用下，形成球形的制品顆粒31。球形制品顆粒31經(jīng)過(guò)真空控制接頭6進(jìn)入真空初次干燥裝置8，球形制品顆粒31沿加熱振動(dòng)臺(tái)7向如滾動(dòng)，制品顆粒31從殼體I 32的進(jìn)料口端運(yùn)彳丁至出料口端后，完成制品顆粒31的初次干燥。在殼體I 32的出料口端，制品顆粒31通過(guò)真空控制接頭6進(jìn)入真空二次干燥裝置29，制品顆粒31在傳送帶27上向前運(yùn)行，制品顆粒31運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)紅外輻射裝置或者微波輻射裝置對(duì)其進(jìn)行加熱，在制品顆粒31到達(dá)殼體II 26的出料口端后，完成制品顆粒31的二次干燥，制品顆粒31通過(guò)真空控制接頭6進(jìn)入裝料裝置24上預(yù)先準(zhǔn)備好的各個(gè)藥瓶25，然后軋蓋密封，上述整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程可以連續(xù)進(jìn)行。
[0025]本實(shí)用新型中未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型并不僅限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)生產(chǎn)型凍干機(jī)，其特征是:它包括通過(guò)真空控制接頭順次連接的制品顆粒成形裝置、真空初次干燥裝置、真空二次干燥裝置和裝料裝置，所述真空初次干燥裝置包括真空殼體I和設(shè)置在殼體I內(nèi)部的加熱振動(dòng)臺(tái)，加熱振動(dòng)臺(tái)自殼體I的進(jìn)料口端向出料口端成曲線(xiàn)形設(shè)置，加熱振動(dòng)臺(tái)的進(jìn)料口端和出料口端分別連接有加熱介質(zhì)出口和加熱介質(zhì)入口 ；所述真空二次干燥裝置包括真空殼體II和設(shè)置在殼體II內(nèi)部的傳送帶，傳送帶自殼體II的進(jìn)料口端向出料口端成曲線(xiàn)形設(shè)置，殼體II內(nèi)設(shè)置有與傳送帶匹配的加熱裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)型凍干機(jī)，其特征是:所述真空控制接頭包括兩端開(kāi)口的腔體，腔體內(nèi)自上向下依次設(shè)置有控制閥I和控制閥II。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)生產(chǎn)型凍干機(jī)，其特征是:所述殼體I通過(guò)帶有真空控制閥I的真空管I連接有三通接頭I，殼體II通過(guò)帶有真空控制閥II的真空管II與三通接頭I連接，三通接頭I通過(guò)真空管III連接有三通接頭II，三通接頭II的兩輸出端分別連接有真空管IV和真空管V，真空管IV上設(shè)置有真空控制閥III，真空管V上設(shè)置有真空控制閥IV，真空管IV的輸出端連接有冷阱I，真空管V的輸出端連接有冷阱II。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)生產(chǎn)型凍干機(jī)，其特征是:所述冷阱I還連接有真空泵I，冷阱II還連接有真空泵II。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的連續(xù)生產(chǎn)型凍干機(jī)，其特征是:所述加熱振動(dòng)臺(tái)成螺旋型或沿制品顆粒的運(yùn)行方向向下傾斜的折線(xiàn)型，其內(nèi)部對(duì)應(yīng)設(shè)置有加熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的連續(xù)生產(chǎn)型凍干機(jī)，其特征是:所述傳送帶包括多個(gè)首尾順次對(duì)應(yīng)相接的傾斜傳送帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的連續(xù)生產(chǎn)型凍干機(jī)，其特征是:所述制品顆粒成形裝置包括帶有進(jìn)料管的罐體，罐體內(nèi)設(shè)置有與進(jìn)料管相通的噴淋管，罐體下部設(shè)置有冷空氣進(jìn)口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的連續(xù)生產(chǎn)型凍干機(jī)，其特征是:所述殼體I和殼體II上連接有抽真空裝置，且殼體I內(nèi)的真空度為0.05-0.2mbar,殼體II內(nèi)的真空度為0.005-0.03mbaro
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)生產(chǎn)型凍干機(jī)，其特征是:所述殼體I內(nèi)的真空度為0.1mbar,殼體II內(nèi)的真空度為0.0lmbar。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的連續(xù)生產(chǎn)型凍干機(jī)，其特征是:所述加熱裝置為紅外輻射裝置或者微波輻射裝置。
【文檔編號(hào)】F26B7/00GK203443286SQ201320398749
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】徐謀鋒, 譚建倫, 侯運(yùn)鑫, 鄒洪武 申請(qǐng)人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司