一種整列機(jī)及灌裝凍干聯(lián)動線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種整列機(jī)及灌裝凍干聯(lián)動線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的整列機(jī)一般包括集料平臺、推瓶桿及理瓶通道，推瓶桿位于理瓶通道的一偵U，可方便的將理瓶通道的瓶體及集料瓶體的瓶體進(jìn)行推動。在理瓶通道將瓶體輸送至集料平臺的上游位置時，推瓶桿將理瓶通道上的單列瓶體推至集料平臺上，當(dāng)集料平臺上積滿瓶體時，再通過推瓶桿出瓶至下游設(shè)備，可見，現(xiàn)有的動進(jìn)出料系統(tǒng)的集瓶及出瓶均由同一推瓶桿完成，使得集瓶及出瓶時間長，出瓶頻率低；同時，推瓶桿的伸縮行程長，占用空間大。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高出瓶效率、占用空間小的整列機(jī)及灌裝凍干聯(lián)動線。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案為:
[0005]一種整列機(jī)，包括集料平臺、推瓶組件及用于將上游設(shè)備的瓶體進(jìn)行單列理瓶的理瓶通道，所述推瓶組件包括用于將理瓶通道的瓶體推送至集料平臺的集瓶推桿，以及用于將集瓶完成后的多排瓶體推送至下游設(shè)備的出瓶推桿，所述集瓶推桿設(shè)于理瓶通道一側(cè)，所述出瓶推桿設(shè)于集料平臺上。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述推瓶組件還包括驅(qū)動出瓶推桿升降的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)及驅(qū)動出瓶推桿沿集料平臺出瓶方向往復(fù)直線運動的直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
[0008]所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)及升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)均為兩組，兩組所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別設(shè)于集料平臺沿出瓶方向的兩側(cè)，兩組所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別設(shè)于集料平臺沿出瓶方向的兩側(cè)，所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過對應(yīng)一側(cè)的所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)與出瓶推桿的兩端連接。
[0009]所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣動滑臺及升降板，所述氣動滑臺的驅(qū)動端連接所述升降板，所述出瓶推桿的兩端與對應(yīng)一側(cè)的升降板連接，所述氣動滑臺與對應(yīng)一側(cè)的直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接。
[0010]所述出瓶推桿的一端通過活動鉸接件與升降板鉸接，所述出瓶推桿的另一端通過滑動調(diào)節(jié)件與升降板滑動連接。
[0011]所述活動鉸接件包括鉸接銷軸，所述鉸接銷軸穿過所述出瓶推桿與升降板連接；所述滑動調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)銷軸及設(shè)于出瓶推桿的腰形槽，所述調(diào)節(jié)銷軸滑設(shè)于所述腰形槽內(nèi)，并與升降板連接。
[0012]所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括滑動導(dǎo)軌及滑塊，所述滑動導(dǎo)軌沿集料平臺的出瓶方向布置，所述滑塊滑設(shè)于滑動導(dǎo)軌上，所述氣動滑臺與對應(yīng)一側(cè)的滑塊連接。
[0013]所述氣動滑臺通過連接座安裝于滑塊上，所述氣動滑臺設(shè)于連接座的外側(cè)邊。
[0014]所述集瓶推桿的布置方向與所述理瓶通道的輸瓶方向平行。
[0015]一種灌裝凍干聯(lián)動線，包括灌裝機(jī)及凍干機(jī)，還包括上述所述的整列機(jī)，所述灌裝機(jī)作為整列機(jī)的上游設(shè)備，所述凍干機(jī)作為整列機(jī)的下游設(shè)備，所述灌裝機(jī)通過第一輸送線與整列機(jī)的理瓶通道連接，所述整列機(jī)集料平臺的出料端通過第二輸送線與凍干機(jī)連接。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0017]本實用新型將推瓶組件單獨設(shè)置為集瓶推桿及出瓶推桿，通過不同的推桿實現(xiàn)集瓶及出瓶過程的分離，即滿瓶后出瓶推桿可快速執(zhí)行出瓶動作，出瓶后集瓶推桿可快速執(zhí)行集瓶運動，兩推桿之間相互不產(chǎn)生干預(yù)，減少了集瓶及出瓶時間，提高了出瓶頻率；同時，集瓶推桿僅需要將理瓶通道的單列瓶體推出，伸縮行程短，占用空間小。本實用新型的灌裝凍干聯(lián)動線同樣具有上述優(yōu)點。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型灌裝凍干聯(lián)動線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實用新型整列機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實用新型出瓶推桿的位置安裝示意圖。
[0021]圖4是圖2的A處的放大示意圖。
[0022]圖中各標(biāo)號表不:
[0023]1、集料平臺；2、推瓶組件；21、集瓶推桿；22、出瓶推桿；3、理瓶通道；4、升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)；41、氣動滑臺；42、升降板；5、直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)；51、滑動導(dǎo)軌；52、滑塊；6、活動鉸接件；7、滑動調(diào)節(jié)件；8、連接座；9、支撐組件；10、灌裝機(jī)；11、凍干機(jī)；12、第一輸送線；13、第二輸送線。
【具體實施方式】
[0024]下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0025]如圖2至圖4所示，本實施例的整列機(jī)，包括集料平臺1、推瓶組件2及理瓶通道3，理瓶通道3用于將上游設(shè)備的瓶體進(jìn)行單列理瓶。推瓶組件2包括集瓶推桿21及出瓶推桿22，集瓶推桿21將理瓶通道3的瓶體推送至集料平臺1，集瓶推桿21設(shè)于理瓶通道3一側(cè)，集瓶推桿21的布置方向與理瓶通道3的輸瓶方向平行；出瓶推桿22將集料完成后的多排瓶體推送至下游設(shè)備，本實施例中，集瓶推桿21設(shè)于理瓶通道3 —側(cè)，出瓶推桿22設(shè)于集料平臺I上。將推瓶組件2單獨設(shè)置為集瓶推桿21及出瓶推桿22，通過不同的推桿實現(xiàn)集瓶及出瓶過程的分離，即滿瓶后出瓶推桿22可快速執(zhí)行出瓶動作，出瓶后集瓶推桿21可快速執(zhí)行集瓶運動，兩推桿之間相互不產(chǎn)生干預(yù)，減少了集瓶及出瓶時間，提高了出瓶頻率；同時，集瓶推桿21僅需要將理瓶通道3的單列瓶體推出，伸縮行程短，占用空間小。
[0026]本實施例中，整列機(jī)還包括升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)4及直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)5，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)4驅(qū)動出瓶推桿22升降，直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)5驅(qū)動出瓶推桿22沿集料平臺I出瓶方向往復(fù)直線運動。直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)5及升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)4均為兩組，兩組直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)5分別設(shè)于集料平臺I沿出瓶方向的兩側(cè)，兩組升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)4分別設(shè)于集料平臺I沿出瓶方向的兩側(cè)，直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)5通過對應(yīng)一側(cè)的升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)4與出瓶推桿22的兩端連接，即直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)5驅(qū)動出瓶推桿22直線運動的同時，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)4也可跟隨直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)5 —起運動推動出瓶推桿22升降；且直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)5與升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)4連接設(shè)置，簡化結(jié)構(gòu)，且占用空間小。
[0027]本實施例中，升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)4包括氣動滑臺41及升降板42，氣動滑臺41的驅(qū)動端連接升降板42，出瓶推桿22的兩端與對應(yīng)一側(cè)的升降板42連接，氣動滑臺41通過升降板42與出瓶推桿22連接可均勻分布?xì)鈩踊_41的驅(qū)動力，氣動滑臺41與對應(yīng)一側(cè)的直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)5連接。氣動滑臺41提供垂直升降力，氣動滑臺41的設(shè)置提高了出瓶推桿2