一種螺旋輸送干燥工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的螺旋輸送干燥工藝，包括A．采用送料組件將經(jīng)過清洗段清洗的物料輸送至干燥段的步驟；以及B．采用干燥組件對來自于所述送料組件的物料進行干燥輸出的步驟；所述送料組件包括周轉(zhuǎn)滾筒，所述周轉(zhuǎn)滾筒的一端適于連接于所述清洗段的物料出口處并接收經(jīng)過清洗的物料，所述周轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)壁上設置有螺旋輸送通道以及鏟斗，所述鏟斗上成型有排水口以及鏟斗開口，所述鏟斗開口對應所述螺旋輸送通道的出料口，在所述周轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，所述鏟斗開口接收來自于所述出料口的物料并將所述物料傾倒至所述干燥組件中。該種工藝對物料中的水分進行過濾后，將物料通過鏟斗開口傾倒入所述干燥組件中，實現(xiàn)了輸送作用的同時實現(xiàn)較好的干燥效果。
【專利說明】一種螺旋輸送干燥工藝

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種干燥裝置，具體地說是一種螺旋式輸送物料并對物料進行干燥的 裝直。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著社會的發(fā)展和時代的進步，人們對環(huán)鏡質(zhì)量的要求也越來越高，因此環(huán)境保 護成為當今社會普遍存在關注的問題。而工業(yè)廢料的回收利用不僅可以減少對環(huán)境的污 染，而且可以節(jié)省能源，對帶動社會效益起著積極作用。
[0003] 工業(yè)廢料的回收再利用首先需要對工業(yè)廢料進行去污清洗，以廢銅料的回收再利 用為例，首先應該將廢銅料附著的油污去除，傳統(tǒng)的廢銅料的去油污方法為人工去除油污， 這樣，不僅浪費時間，增加勞動強度，而且去污效果也不好，影響了廢銅料的再利用，因此， 有必要對廢銅料回收再利用工藝進行改進。
[0004] 鑒于上述情況，中國專利文獻CN102225403 Α公開了一種螺旋式輸送清洗設備，該 種設備包括上料工位、清洗溶液槽、噴淋泵、螺旋輸送滾筒、噴淋管、噴嘴以及下料機構(gòu)。其 基本工作流程是：上料工位將待清洗物料送至螺旋輸送滾筒，物料沿螺旋滾筒壁向前滾動， 噴淋泵將溶液打入噴淋管中，溶液從噴嘴噴出，實現(xiàn)對物料的噴洗，清洗完的物料送至烘干 段進行烘干，然后再將烘干后的物料送至下料機構(gòu)以用于后續(xù)工序操作。
[0005] 該現(xiàn)有技術(shù)相對于人工去油污來說，既節(jié)省了人工勞動力，而且去污效果好、效率 高，但是該現(xiàn)有技術(shù)在使用過程中仍存在以下問題： 在該現(xiàn)有技術(shù)中，烘干段設置在清洗管部分后方，一同設置在螺旋輸送滾筒內(nèi)部，該種 設置方式，一方面會造成清洗段部分的清洗液隨同物料進入烘干段部分，既影響烘干段部 分的烘干效果，以致影響烘干后續(xù)的工序，又導致清洗液的浪費，另一方面，在高溫下烘干 時，液體被氣化時由于不能及時排出，從而容易與螺旋輸送滾筒內(nèi)的內(nèi)壁接觸而被降溫液 化，進而導致烘干效果不好；因此，該種將烘干段設置在螺旋滾筒內(nèi)部的方式不可取。而 如果簡單地將烘干段設置在螺旋輸送滾筒的外部，清洗完畢的物料則由下料機構(gòu)進入烘干 段，同樣存在清洗液會隨物料一同進入烘干段，以致影響烘干效果的問題，因此，為了防止 螺旋輸送滾筒內(nèi)的清洗液進入烘干段，傳統(tǒng)的解決方式為在螺旋輸送滾筒與烘干段之間設 置閥門，在清洗除油時閥門關閉，清洗除油結(jié)束時閥門開啟，但是，在開啟閥門時，清洗液還 是會隨物料進入烘干段，無法徹底解決烘干效果差的問題，因此，簡單的通過閥門進行控制 無法克服物料輸送通過時，螺旋輸送滾筒內(nèi)的清洗液會流至烘干段，影響烘干段烘干效果 的問題，而且來回開關閥門導致輸送效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠順利輸送，不會將清洗段中 的清洗液帶入到干燥裝置，因而干燥效果較好的干燥工藝，該干燥工藝同時具有較高的物 料輸送效果。
[0007] 為此，本發(fā)明提供一種螺旋輸送干燥工藝，包括A.采用送料組件將經(jīng)過清洗段清 洗的物料輸送至干燥段的步驟；以及B.采用干燥組件對來自于所述送料組件的物料進行 干燥輸出的步驟；所述送料組件包括周轉(zhuǎn)滾筒，所述周轉(zhuǎn)滾筒的一端適于連接于所述清洗 段的物料出口處并接收經(jīng)過清洗的物料，所述周轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)壁上設置有螺旋輸送通道以及 鏟斗，所述鏟斗上成型有排水口以及鏟斗開口，所述鏟斗開口對應所述螺旋輸送通道的出 料口，在所述周轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，所述鏟斗開口接收來自于所述出料口的物料并將所述 物料傾倒至所述干燥組件中。
[0008] 在所述步驟A中，所述物料進入具有兩側(cè)壁以及連接于兩側(cè)壁之間的鏟裝底板的 所述鏟斗內(nèi)。
[0009] 所述鏟裝底板與所述周轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁連接處的連接線的外切面與所述鏟裝底板之 間夾角為60-120°。
[0010] 在所述步驟A中，進入所述鏟斗內(nèi)的物料中攜帶的清洗液通過成型在所述鏟斗的 兩側(cè)壁以及鏟裝底板上的若干個小孔形成的排水口排出。
[0011] 在所述步驟B中，采用過渡除水件對所述物料進行預干燥。
[0012] 所述過渡除水件包括一個震動輸料槽，所述震動輸料槽的一端插入所述周轉(zhuǎn)滾筒 內(nèi)，并與所述鏟斗的所述鏟斗開口對應設置以接收所述鏟斗傾倒的物料，所述震動輸料槽 上具有對所述物料進行除水的若干除水孔，所述震動輸料槽的另一端與所述干燥件連通以 將除水后的物料送入所述干燥件內(nèi)。
[0013] 所述震動輸料槽向著所述周轉(zhuǎn)滾筒的一端傾斜設置，進入所述震動輸料槽中的物 料中攜帶的水分一部分從所述震動輸料槽傾斜向所述周轉(zhuǎn)滾筒的一端排出。
[0014] 所述震動輸料槽向著所述周轉(zhuǎn)滾筒的一端傾斜1-3度。
[0015] 所述震動輸料槽的上方設置用于干燥所述震動輸料槽內(nèi)的物料的切風裝置，所述 切風裝置具有切風口，所述切風口向著所述周轉(zhuǎn)滾筒的一端傾斜設置，位于所述震動輸料 槽內(nèi)的物料接收來自所述切風裝置的切風口的送風，進行進一步干燥。
[0016] 所述切風口向著所述周轉(zhuǎn)滾筒的一端傾斜10-15度設置。
[0017] 所述干燥件包括用于接收所述震動輸料槽輸送的物料的螺旋輸送滾筒以及伸入 所述螺旋輸送滾筒內(nèi)的熱風管。
[0018] 所述螺旋輸送滾筒包括沿其內(nèi)壁設置的螺旋通道以及設置于所述螺旋通道兩端 的輸送入口和輸送出口，所述輸送入口接收所述震動輸料槽輸送的物料。
[0019] 所述螺旋輸送滾筒的內(nèi)壁間隔設置多個沿所述螺旋輸送滾筒軸向延伸的操板，所 述操板與所述螺旋通道的內(nèi)壁形成卡槽。
[0020] 所述熱風管沿著所述螺旋輸送滾筒的旋轉(zhuǎn)方向的軸向設置，所述卡槽隨著所述螺 旋輸送滾筒旋轉(zhuǎn)時以所述熱風管為旋轉(zhuǎn)軸。
[0021] 所述螺旋輸送滾筒的內(nèi)壁上設置第一鏟斗，所述第一鏟斗上成型有第一鏟斗開 口，所述第一鏟斗開口對應所述螺旋通道的所述輸送出口以接收所述物料。
[0022] 所述周轉(zhuǎn)滾筒連接于清洗段的一端為封閉設置，而在所述周轉(zhuǎn)滾筒的上部設置收 料口，所述收料口高于所述清洗段的所述物料出口，以使清洗液不能進入所述周轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)。
[0023] 本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點： 1.本發(fā)明的螺旋輸送干燥工藝，包括A.采用送料組件將經(jīng)過清洗段清洗的物料輸送 至干燥段的步驟；以及B.采用干燥組件對來自于所述送料組件的物料進行干燥輸出的步 驟；所述送料組件包括周轉(zhuǎn)滾筒，所述周轉(zhuǎn)滾筒的一端適于連接于所述清洗段的物料出口 處并接收經(jīng)過清洗的物料，所述周轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)壁上設置有螺旋輸送通道以及鏟斗，所述鏟 斗上成型有排水口以及鏟斗開口，所述鏟斗開口對應所述螺旋輸送通道的出料口，在所述 周轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，所述鏟斗開口接收來自于所述出料口的物料并將所述物料傾倒至所 述干燥組件中。該種工藝在使用時，來自于所述清洗段的物料進入所述周轉(zhuǎn)滾筒的螺旋輸 送通道內(nèi)，并在螺旋輸送通道的作用下螺旋式輸送，在所述螺旋輸送通道的出料口處設置 的鏟斗接收所述物料，對物料中的水分進行過濾后，將物料通過鏟斗開口傾倒入所述干燥 組件中，實現(xiàn)了輸送作用，并起到了除水效果，為干燥段的干燥提供了較好的基礎。
[0024] 2.本發(fā)明的螺旋輸送干燥工藝，所述周轉(zhuǎn)滾筒連接于清洗段的一端為封閉設置， 而在所述周轉(zhuǎn)滾筒的上部設置收料口，所述收料口高于所述清洗段的所述物料出口，以使 清洗液不能進入所述周轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)。由于所述周轉(zhuǎn)滾筒連接于所述清洗段的一端為封閉設 置，從而使得清洗段中的清洗液很難進入所述周轉(zhuǎn)滾筒，并且所述周轉(zhuǎn)滾筒具有設置于上 部的收料口，保證了物料能夠從所述收料口進入所述周轉(zhuǎn)滾筒，與此同時，由于所述收料口 高于所述清洗段的物料出口，從而進一步確保了清洗液不會從收料口進入所述周轉(zhuǎn)滾筒 內(nèi)。
[0025] 3.本發(fā)明的螺旋輸送干燥工藝，在所述步驟A中，所述物料進入具有兩側(cè)壁以及 連接于兩側(cè)壁之間的鏟裝底板的所述鏟斗內(nèi)。進入所述鏟斗內(nèi)的物料中攜帶的清洗液通過 成型在所述鏟斗的兩側(cè)壁以及鏟裝底板上的若干個小孔形成的排水口排出。從而進一步保 證了清洗液不會進入干燥段。
[0026] 4.本發(fā)明的螺旋輸送干燥工藝，所述鏟裝底板與所述周轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁連接處的連接線 的外切面與所述鏟裝底板之間夾角為60-120°。上述角度設置實際上確定了鏟裝底板在所 述周轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁上的傾斜角度，在周轉(zhuǎn)滾筒旋轉(zhuǎn)過程中，上述角度設置不但利于物料進入 所述鏟斗內(nèi)，并且有利于物料從所述鏟斗開口傾倒出，提高了物料的輸送效果。
[0027] 5.本發(fā)明的螺旋輸送干燥工藝，在所述步驟B中，采用過渡除水件對所述物料進 行預干燥。所述過渡除水件包括一個震動輸料槽，所述震動輸料槽的一端插入所述周轉(zhuǎn)滾 筒內(nèi)，并與所述鏟斗的所述鏟斗開口對應設置以接收所述鏟斗傾倒的物料，所述震動輸料 槽上具有對所述物料進行除水的若干除水孔，所述震動輸料槽的另一端與所述干燥件連通 以將除水后的物料送入所述干燥件內(nèi)。通過設置震動輸料槽使得來自于所述周轉(zhuǎn)滾筒的物 料能夠在震動輸料槽的震動作用下向著干燥件輸送，并且，由于所述震動輸料槽上設置除 水孔，從而在震動輸送的過程中，物料攜帶的水分被進一步去除。
[0028] 6.本發(fā)明的螺旋輸送干燥工藝，所述震動輸料槽向著所述周轉(zhuǎn)滾筒的一端傾斜設 置。所述震動輸料槽向著所述周轉(zhuǎn)滾筒的一端傾斜1-3度。震動輸料槽在震動過程中，為 了便于除水，設置了除水孔，而為了保證物料不從所述除水孔掉下，所述除水孔的尺寸應該 小于物料的尺寸，因此，除水孔是在所述震動輸料槽上間隔設置的，所以，在震動過程中，有 些清洗液并不會從除水孔排出，將所述震動輸料槽向著所述周管滾筒的一端傾斜設置特定 角度后可以保證所述清洗液能夠沿著震動輸料槽較低的一端排出，并保證了清洗液不會流 入干燥件，1-3度的傾斜角的設置同時保證了不會因震動輸料槽的傾斜而影響物料的輸送。
[0029] 7.本發(fā)明的螺旋輸送干燥工藝，所述震動輸料槽的上方設置用于干燥所述震動輸 料槽內(nèi)的物料的切風裝置，所述切風裝置具有切風口，所述切風口向著所述周轉(zhuǎn)滾筒的一 端傾斜設置。所述切風口向著所述周轉(zhuǎn)滾筒的一端傾斜10-15度設置。該種設置使得在震 動輸料的過程中，在切風口的送風作用下，物料得到了預干燥，而切風口不是垂直于震動熟 料槽設置，而傾斜斜10-15度設置，該種設置方式使得物料中的水分向著震動輸料槽較低 的一端流動，進一步保證了除水效果。
[0030] 8.本發(fā)明的螺旋輸送干燥工藝，所述螺旋輸送滾筒的內(nèi)壁間隔設置多個沿所述 螺旋輸送滾筒軸向延伸的操板，所述操板與所述螺旋通道的內(nèi)壁形成卡槽，卡槽的設置便 于在旋轉(zhuǎn)過程中拋撒物料，所述熱風管沿著所述螺旋輸送滾筒的旋轉(zhuǎn)方向的軸向設置，所 述卡槽隨著所述螺旋輸送滾筒旋轉(zhuǎn)時以所述熱風管為旋轉(zhuǎn)軸，從而使得所述螺旋輸送滾筒 旋轉(zhuǎn)過程中，所述物料圍繞所述熱風管被烘干，具有較高的烘干效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031] 為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合 附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中 圖1是本實施例的周轉(zhuǎn)滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實施例的周轉(zhuǎn)滾筒與震動輸料槽相配合的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實施例的螺旋輸送滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實施例的干燥組件的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本實施例的螺旋輸送干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖1所示的周轉(zhuǎn)滾筒沿軸向進行投影的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖中附圖標記表示為： 1-送料組件；11-周轉(zhuǎn)滾筒；111-螺旋輸送通道；112-鏟斗；112a-排水口； 112b-鏟斗 開口；112c-鏟裝底板；113-收料口； 2_干燥組件；21-過渡除水件；211-震動輸料槽；21 la-除水孔；22-干燥件；221-螺旋 輸送滾筒；221a-螺旋通道；221b-操板；221c-第一鏟斗；222-熱風管； 滾筒。

【具體實施方式】
[0033] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描 述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0034] 本實施例提供一種螺旋輸送干燥裝置，包括送料組件1和干燥組件2,所述送料組 件1用于接收來自于清洗段經(jīng)過清洗的物料并將所述物料輸送至干燥段；所述干燥組件2 用于接收來自所述送料組件1送出的物料，對所述物料進行干燥處理并將所述物料輸出； 如圖1所示，本實施例的所述送料組件1包括周轉(zhuǎn)滾筒11，所述周轉(zhuǎn)滾筒11的一端 適于連接于所述清洗段的物料出口處并接收經(jīng)過清洗的物料，所述周轉(zhuǎn)滾筒11連接于所 述清洗段的物料出口處的一端為封閉設置并且在該端的上部設置收料口 113,所述收料口 113高于所述清洗段的物料出口設置，所述周轉(zhuǎn)滾筒11的內(nèi)壁上設置有螺旋輸送通道111 以及鏟斗112,所述鏟斗112包括兩側(cè)壁以及連接于兩側(cè)壁之間的鏟裝底板112c，所述鏟裝 底板112與所述周轉(zhuǎn)滾筒11內(nèi)壁連接處的連接線的外切面與所述鏟裝底板112之間夾角 為60 °，所述鏟斗112的所述鏟裝底板112c和所述兩側(cè)壁上成型有若干個通孔形成排水口 112a，所述鏟裝底板112c和所述兩側(cè)壁圍城的腔體具有鏟斗開口 112b，所述鏟斗開口 112b 對應所述螺旋輸送通道111的出料口，在所述周轉(zhuǎn)滾筒11旋轉(zhuǎn)過程中，所述鏟斗開口 112b 接收來自于所述出料口的物料并將所述物料傾倒至所述干燥組件2中。
[0035] 所述鏟裝底板112與所述周轉(zhuǎn)滾筒11內(nèi)壁連接處的連接線的外切面與所述鏟裝 底板112之間夾角為100°，該種角度設置有利于鏟斗112收料以及傾倒物料，大大提高了 工作效率。作為本實施例的一種變形，所述鏟裝底板112與所述周轉(zhuǎn)滾筒11內(nèi)壁連接處的 連接線的外切面與所述鏟裝底板112之間夾角可以在60-120°范圍內(nèi)變化。
[0036] 在使用時，來自于所述清洗段的物料從所述周轉(zhuǎn)滾筒11的所述收料口 113進入所 述周轉(zhuǎn)滾筒11內(nèi)，由于所述周轉(zhuǎn)滾筒11的連接于所述清洗段的一端為封閉設置，且在其上 部的收料口 113高于所述清洗段的物料出口，因此，在清洗段的物料從所述收料口 113進入 所述周轉(zhuǎn)滾筒11內(nèi)時，清洗段的清洗液不會流入所述周轉(zhuǎn)滾筒11內(nèi)；在周轉(zhuǎn)滾筒11轉(zhuǎn)動 下，進入所述周轉(zhuǎn)滾筒11內(nèi)的物料螺旋式前進，并落入鏟斗112內(nèi)，物料攜帶的清洗液在進 入鏟斗112內(nèi)后，在離心力以及重力的作用下從所述排水口 112a排出，在周轉(zhuǎn)滾筒11的繼 續(xù)轉(zhuǎn)動下，所述鏟斗112通過其所述鏟斗開口 112b將物料傾倒至所述干燥組件2中。
[0037] 如圖2、圖4所示，所述干燥組件2包括用于接收所述伊斗112傾倒的所述物料的 過渡除水件21和與所述過渡除水件21連接并將經(jīng)過所述過渡除水件除水的物料進行干燥 的干燥件22。所述過渡除水件21包括一個震動輸料槽211，所述震動輸料槽211的一端插 入所述周轉(zhuǎn)滾筒11內(nèi)，并與所述鏟斗112的所述鏟斗開口 112b對應設置以接收所述鏟斗 112傾倒的物料，所述震動輸料槽211上具有對所述物料進行除水的若干除水孔21 la，所述 震動輸料槽211的另一端與所述干燥件22連通以將除水后的物料送入所述干燥件22內(nèi)， 在本實施例中，所述震動輸料槽211向著所述周轉(zhuǎn)滾筒11的一端傾斜2度設置，在本實施 例中，所述震動輸料槽211的下部安裝彈簧，所述彈簧在震動電機的驅(qū)動下向著震動輸料 槽211的下部運動，從而使得所述震動輸料槽211震動輸料。
[0038] 作為本實施例的一種變形，所述震動輸料槽211向著所述周轉(zhuǎn)滾筒11的一端傾斜 的角度可以在1-3度范圍內(nèi)變化。
[0039] 作為本實施例的另一種變形，所述震動輸料槽211的上方設置用于干燥所述震動 輸料槽211內(nèi)的物料的切風裝置，所述切風裝置具有切風口，所述切風口向著所述周轉(zhuǎn)滾 筒11的一端傾斜10-15度設置。
[0040] 使用時，所述周轉(zhuǎn)滾筒11將物料傾倒至所述震動輸料槽211之后，所述震動輸料 槽211在彈簧以及震動電機的作用下震動輸料，在此過程中，物料中攜帶的清洗液不斷通 過除水孔211a排出震動輸料槽211 ;又由于所述震動輸料槽211向著所述周轉(zhuǎn)滾筒11的 一端傾斜8度設置，從而使得所述震動輸料槽211位于所述周轉(zhuǎn)滾筒11的一端較低，從而 便于一部分清洗液從該端排出所述震動輸料槽211，避免清洗液繼續(xù)隨物料一同進入干燥 件22中。
[0041] 在加入切風裝置后，所述切風口向物料吹風，在震動輸料的過程中，進一步加快了 物料與清洗液的分離。
[0042] 需要說明的是，本實施例中，所述震動輸料槽211傾斜的角度不能設置過大，以避 免影響物料的輸送效果。在變形設置中，所述切風口的傾斜角度也不能設置的過大，以避免 影響物料的輸送效果。
[0043] 如圖3、圖4以及圖5所示，所述干燥件22包括用于接收所述震動輸料槽211輸送 的物料的螺旋輸送滾筒221以及伸入所述螺旋輸送滾筒221內(nèi)的熱風管222,所述螺旋輸 送滾筒221包括沿其內(nèi)壁設置的螺旋通道221a以及設置于所述螺旋通道221a兩端的輸送 入口和輸送出口，所述輸送入口接收所述震動輸料槽211輸送的物料。所述螺旋輸送滾筒 221的內(nèi)壁間隔設置多個沿所述螺旋輸送滾筒221軸向延伸的操板221b，所述操板221b與 所述螺旋通道221a的內(nèi)壁形成卡槽。所述熱風管222沿著所述螺旋輸送滾筒221的旋轉(zhuǎn) 方向的軸向設置，所述卡槽隨著所述螺旋輸送滾筒221旋轉(zhuǎn)時以所述熱風管222為旋轉(zhuǎn)軸。
[0044] 使用時，物料在進入所述螺旋輸送滾筒221內(nèi)后，在螺旋輸送滾筒221的旋轉(zhuǎn)帶動 下螺旋式前進，與此同時，位于所述螺旋通道221a內(nèi)壁上的操板221b與相鄰所述螺旋通道 221a形成卡槽，在所述螺旋輸送滾筒221旋轉(zhuǎn)過程中，所述卡槽不斷操起物料，使得物料得 到較為充分的干燥；而所述熱風管222沿著所述螺旋輸送滾筒221的旋轉(zhuǎn)方向的軸向設置， 所述卡槽隨著所述螺旋輸送滾筒221旋轉(zhuǎn)時以所述熱風管222為旋轉(zhuǎn)軸，這使得所述螺旋 輸送滾筒221在輸送過程中，所述物料可以圍繞所述熱風管222進行周向干燥，大大提高了 干燥效果。干燥過后的物料，在螺旋輸送滾筒221的旋轉(zhuǎn)作用下，不斷的向著所述螺旋輸送 滾筒221的出口處前進。
[0045] 如圖3所示，所述螺旋輸送滾筒221的內(nèi)壁上設置第一鏟斗221c，所述第一鏟斗 221c，所述第一鏟斗221c上成型有第一排水口以及第一鏟斗開口，所述第一鏟斗開口對應 所述螺旋通道221a的所述輸送出口以接收所述物料。在所述物料運動至所述螺旋輸送滾 筒221的出口處時，所述第一鏟斗221c收集物料并通過其第一鏟斗開口將所述物料傾倒下 一輸料裝置，從而便于將物料排出干燥裝置。
[0046] 如圖3所示，在本實施例中，所述螺旋通道221a并未鋪滿于所述螺旋輸送滾筒221 內(nèi)，所述螺旋通道221a的物料出口與所述螺旋輸送滾筒221的出口之間在所述螺旋輸送滾 筒221的軸向上留有一段間隔，并且所述螺旋輸送滾筒221的所述出口為直徑小于所述螺 旋輸送滾筒221截面直徑的孔，這樣設置不但預留了安裝孔。
[0047] 如圖5所示，在本實施例中，所述下一輸料裝置為滾筒3,所述滾筒3與本實施例中 的所述周轉(zhuǎn)滾筒11具有相同的結(jié)構(gòu)設計，所述第一鏟斗221c通過第一鏟斗開口將物料沿 著所述滾筒3的收料口傾倒入所述滾筒3內(nèi)，所述滾筒3的出口處連接收料裝置，以收集經(jīng) 過干燥后的物料。
[0048] 如圖6所示，在本實施例中，為了達到所述物料輸送的最優(yōu)效果，所述鏟裝底板 112c與所述周轉(zhuǎn)滾筒11內(nèi)壁連接處的連接線的外切面與所述鏟裝底板112c之間的實際夾 角C為100°，但是，本發(fā)明并不只限于保護該角度其可以在60-120°范圍內(nèi)變換。本實施 例中，如圖6所示，所示纟產(chǎn)斗112的所述纟產(chǎn)裝底板112c為圓弧狀，圓弧末點E，震動輸料槽 211的開口兩端點A和Β，α為鏟裝底板112c與所述周轉(zhuǎn)滾筒11內(nèi)壁連接處的連接線的外 切面與所述鏟裝底板112c之間的夾角C的最小角度，β為鏟裝底板112c與所述周轉(zhuǎn)滾筒 11內(nèi)壁連接處的連接線的外切面與所述鏟裝底板112c之間的夾角C的最大角度。所述鏟 裝底板112c與所述周轉(zhuǎn)滾筒11內(nèi)壁連接處的連接線的外切面的夾角選取需要保證圓弧末 點E拋出物料不超過震動輸料槽211的開口兩端點A和B。即，為了保證較好的傾倒效果， 所述鏟裝底板112c的遠離所述周轉(zhuǎn)滾筒11內(nèi)壁的端點E在水平面上的投影應該位于震動 輸料槽211的開口兩端點A和B在水平面上的投影的連線上，S卩，所述鏟裝底板112c與所 述周轉(zhuǎn)滾筒11的內(nèi)壁的結(jié)合線沿著所述周轉(zhuǎn)滾筒11的軸向投影形成的投影點與震動輸料 槽211的端點B的連線與所述鏟裝底板112c和所述周轉(zhuǎn)滾筒11內(nèi)壁連接線的外切面形成 的夾角α，所述鏟裝底板112c與所述周轉(zhuǎn)滾筒11的內(nèi)壁的結(jié)合線沿著所述周轉(zhuǎn)滾筒11的 軸向投影形成的投影點與震動輸料槽211的端點A的連線與所述鏟裝底板112c和所述周 轉(zhuǎn)滾筒11內(nèi)壁連接線的外切面形成的夾角β，所述鏟裝底板112c和所述周轉(zhuǎn)滾筒11內(nèi) 壁連接線的外切面的夾角C應該大于或等于夾角α且小于或者等于夾角β。
[0049] 本實施例中，所述螺旋輸送干燥裝置中螺旋輸送滾筒221通過傳動機構(gòu)驅(qū)動旋 轉(zhuǎn)，所述所述傳動機構(gòu)包括沿所述螺旋輸送滾筒221外壁周向固定設置的傳動齒、設置于 所述螺旋輸送滾筒一側(cè)的驅(qū)動電機以及連接于所述驅(qū)動電機的驅(qū)動軸與所述傳動齒之間 的傳動鏈（圖中未示出）。當然，為了達到本發(fā)明的技術(shù)效果，本發(fā)明的所述螺旋輸送干燥 裝置也可以采用其他類型的傳動機構(gòu)，例如采用帶傳動的傳動機構(gòu)或者齒輪傳動的傳動機 構(gòu)，因此，本發(fā)明對于傳動機構(gòu)的選擇不作限制，以實現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果為目的。
[0050] 需要說明的是，本發(fā)明的螺旋輸送干燥裝置中的周轉(zhuǎn)滾筒11其實現(xiàn)轉(zhuǎn)動的方式 也是通過以上傳動機構(gòu)實現(xiàn)，在此不再累述，當然，所述周轉(zhuǎn)滾筒11還可以設置在清洗段 機構(gòu)之上，隨著清洗機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)一同旋轉(zhuǎn)。所述滾筒3則安裝在所述螺旋輸送滾筒221的 出口處，并與所述螺旋輸送滾筒221 -同旋轉(zhuǎn)。
[0051] 采用本實施例提供的上述螺旋輸送干燥裝置進行干燥處理的工藝過程如下： 首先，來自于清洗段的所述物料從所述周轉(zhuǎn)滾筒11的所述接收口 113進入所述周轉(zhuǎn) 滾筒11內(nèi)，并在所述周轉(zhuǎn)滾筒11的旋轉(zhuǎn)作用下，沿著所述螺旋輸送通道ill旋轉(zhuǎn)式前進， 并不斷地進入所述鏟斗112內(nèi)，物料在進入鏟斗112內(nèi)之后，物料中攜帶的清洗液從所述鏟 斗112內(nèi)的排水口 112a排出，然后，物料從所述鏟斗開口 112b中傾倒入所述震動輸料槽 211 中； 然后，位于所述震動輸料槽211中的物料，在震動作用下，物料中攜帶的清洗液一部分 從所述震動輸料槽211中的除水孔中排出211a排出，另一部分則從所述震動輸料槽211傾 斜至所述周轉(zhuǎn)滾筒11的一端排出，在此過程中，所述物料在震動作用下進入所述螺旋輸送 滾筒221內(nèi)； 其次，進入所述螺旋輸送滾筒221內(nèi)的物料進一步進入所述螺旋通道221a內(nèi)，并在所 述螺旋輸送滾筒221的旋轉(zhuǎn)作用下螺旋式前進，在此過程中，所述熱風管222不斷地對所述 物料進行烘干，并且，所述操板221b與所述螺旋通道221a形成的卡槽不斷的揚起物料，使 得物料得到最優(yōu)的干燥； 最后，干燥后的物料通過所述螺旋通道221螺旋式前進至所述第一鏟斗221c內(nèi)，并進 而通過所述第一鏟斗221c的第一鏟斗開口傾倒入所述滾筒3內(nèi)，并在所述滾筒3的所述出 口處被收集。
[0052] 顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1. 一種螺旋輸送干燥工藝，包括 A. 采用送料組件（1)將經(jīng)過清洗段清洗的物料輸送至干燥段的步驟；以及 B. 采用干燥組件（2)對來自于所述送料組件（1)的物料進行干燥輸出的步驟； 其特征在于：所述送料組件（1)包括周轉(zhuǎn)滾筒（11 )，所述周轉(zhuǎn)滾筒（11)的一端適于連 接于所述清洗段的物料出口處并接收經(jīng)過清洗的物料，所述周轉(zhuǎn)滾筒（11)的內(nèi)壁上設置有 螺旋輸送通道（111)以及鏟斗（112)，所述鏟斗（112)上成型有排水口（ 112a)以及鏟斗開 口（ 112b )，所述鏟斗開口（ 112b )對應所述螺旋輸送通道（111)的出料口，在所述周轉(zhuǎn)滾筒 (11)旋轉(zhuǎn)過程中，所述鏟斗開口（ 112b)接收來自于所述出料口的物料并將所述物料傾倒至 所述干燥組件（2)中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋輸送干燥工藝，其特征在于：在所述步驟A中，所述物料 進入具有兩側(cè)壁以及連接于兩側(cè)壁之間的鏟裝底板（112c)的所述鏟斗（112)內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺旋式輸送干燥工藝，其特征在于：所述鏟裝底板（112) 與所述周轉(zhuǎn)滾筒（11)內(nèi)壁連接處的連接線的外切面與所述鏟裝底板（112)之間夾角為 60-120° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺旋輸送干燥工藝，其特征在于：在所述步驟A中，進入所 述鏟斗（112)內(nèi)的物料中攜帶的清洗液通過成型在所述鏟斗（112)的兩側(cè)壁以及鏟裝底板 (112c)上的若干個小孔形成的排水口（ 112b)排出。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的螺旋輸送干燥工藝，其特征在于：在所述步驟B 中，采用過渡除水件（21)對所述物料進行預干燥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺旋輸送干燥工藝，其特征在于：所述過渡除水件（21)包括 一個震動輸料槽（211 )，所述震動輸料槽（211)的一端插入所述周轉(zhuǎn)滾筒（11)內(nèi)，并與所述 鏟斗（112)的所述鏟斗開口（ 112b)對應設置以接收所述鏟斗（112)傾倒的物料，所述震動 輸料槽（211)上具有對所述物料進行除水的若干除水孔（21 la)，所述震動輸料槽（211)的 另一端與所述干燥件（22 )連通以將除水后的物料送入所述干燥件（22 )內(nèi)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的螺旋輸送干燥工藝，其特征在于：所述震動輸料槽（211)向著 所述周轉(zhuǎn)滾筒（11)的一端傾斜設置，進入所述震動輸料槽（211)中的物料中攜帶的水分一 部分從所述震動輸料槽（211)傾斜向所述周轉(zhuǎn)滾筒（11)的一端排出。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述螺旋輸送干燥工藝，其特征在于：所述震動輸料槽（211)向著所 述周轉(zhuǎn)滾筒（11)的一端傾斜1-3度。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4-7中任一項所述螺旋輸送干燥工藝，其特征在于：所述震動輸料槽 (211)的上方設置用于干燥所述震動輸料槽（211)內(nèi)的物料的切風裝置，所述切風裝置具有 切風口，所述切風口向著所述周轉(zhuǎn)滾筒（11)的一端傾斜設置，位于所述震動輸料槽（211) 內(nèi)的物料接收來自所述切風裝置的切風口的送風，進行進一步干燥。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的螺旋輸送干燥工藝，其特征在于：所述切風口向著所述周轉(zhuǎn) 滾筒（11)的一端傾斜10-15度設置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求6-10中任一項所述的螺旋輸送干燥工藝，其特征在于：所述干燥件 (22)包括用于接收所述震動輸料槽（211)輸送的物料的螺旋輸送滾筒（221)以及伸入所述 螺旋輸送滾筒（221)內(nèi)的熱風管（222)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的螺旋輸送干燥工藝，其特征在于：所述螺旋輸送滾筒（221) 包括沿其內(nèi)壁設置的螺旋通道（221a)以及設置于所述螺旋通道（221a)兩端的輸送入口和 輸送出口，所述輸送入口接收所述震動輸料槽（211)輸送的物料。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的螺旋輸送干燥工藝，其特征在于：所述螺旋輸送滾筒（221) 的內(nèi)壁間隔設置多個沿所述螺旋輸送滾筒（221)軸向延伸的操板（221b)，所述操板（221b) 與所述螺旋通道（221a)的內(nèi)壁形成卡槽。
14. 根據(jù)權(quán)利要求11-13中任一項所述的螺旋輸送干燥工藝，其特征在于：所述熱風管 (222)沿著所述螺旋輸送滾筒（221)的旋轉(zhuǎn)方向的軸向設置， 所述卡槽隨著所述螺旋輸送滾筒（221)旋轉(zhuǎn)時以所述熱風管（222)為旋轉(zhuǎn)軸。
15. 根據(jù)權(quán)利要求12-14中任一項所述螺旋輸送干燥工藝，其特征在于：所述螺旋輸送 滾筒（221)的內(nèi)壁上設置第一鏟斗（221c)，所述第一鏟斗（221c)上成型有第一鏟斗開口， 所述第一鏟斗開口對應所述螺旋通道（221a)的所述輸送出口以接收所述物料。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1-15中任一項所述的螺旋輸送干燥工藝，其特征在于：所述周轉(zhuǎn) 滾筒（11)連接于清洗段的一端為封閉設置，而在所述周轉(zhuǎn)滾筒（11)的上部設置收料口 (113)，所述收料口（ 113)高于所述清洗段的所述物料出口，以使清洗液不能進入所述周轉(zhuǎn) 滾筒（11)內(nèi)。
【文檔編號】F26B25/00GK104121764SQ201310152119
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月27日
【發(fā)明者】張浩宇 申請人:深圳市凱中精密技術(shù)股份有限公司