專利名稱：一種褐煤輸送工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種顆粒物料輸送，尤其指一種褐煤輸送工藝。
背景技術(shù)：
褐煤是我國主要煤炭資源之一，約占世界褐煤儲量的16%，目前我國對褐煤的開發(fā)和利用水平很低。隨著我國對能源需求的不斷增加，對褐煤的開發(fā)和利用將越來越重要。 褐煤與煙煤、無煙煤相比，褐煤的優(yōu)勢是價格較低，反應(yīng)活性高，但其熱值相對較低，含水量較高。我國內(nèi)蒙地區(qū)褐煤儲藏量大，水分高達(dá)15wt% 50wt%，不宜直接進(jìn)入磨煤機進(jìn)行碾磨，需要一種預(yù)干燥設(shè)備作為磨煤機前端設(shè)備，對褐煤進(jìn)行預(yù)干燥，使之滿足磨煤機碾磨的條件。常規(guī)的褐煤干燥工藝大都采用煙氣干燥，但由于褐煤揮發(fā)分高，受進(jìn)風(fēng)溫度的影響，易著火發(fā)生爆炸；此外，由于水分高，傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥損失大，干燥效率低，設(shè)備投資巨大， 產(chǎn)品水分也不穩(wěn)定。因此，開發(fā)先進(jìn)的褐煤干燥技術(shù)及其設(shè)備，對于提高褐煤的市場競爭力，降低成本具有重要意義。褐煤通常采用螺旋輸送干燥機輸送，褐煤碎煤進(jìn)入螺旋輸送干燥機內(nèi)，在螺旋輸送干燥機內(nèi)部的螺旋導(dǎo)流葉片的引導(dǎo)下流動送入下游工序。該螺旋輸送干燥機只有輸送功能，不具備干燥功能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種在輸送過程中能同時進(jìn)行干燥的褐煤輸送工藝。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該褐煤輸送工藝，其特征在于包括下述步驟(1)將褐煤碎粒送入所述螺旋輸送干燥機的料筒內(nèi)，同時向螺旋輸送干燥機的夾套內(nèi)通入壓力為0. 1 0. 5MPa、溫度為130 190°C的過熱蒸汽，按褐煤碎粒進(jìn)料量5 10t/h計，蒸汽進(jìn)口流量為3000 6000kg/h，隨著螺旋輸送干燥機的螺桿的轉(zhuǎn)動，在螺旋輸送干燥機的出口得到干燥后的褐煤碎粒；(2)將經(jīng)螺旋輸送干燥機輸送并干燥后的褐煤碎粒收集至儲罐供下一工序使用；(3)褐煤碎煤加熱后產(chǎn)生的蒸汽和粉塵送入粉塵處理系統(tǒng)除塵后分為兩路，其中一路經(jīng)卸料閥送入儲罐，另一路直接排空；其中，所述螺旋輸送干燥機包括料筒、設(shè)置在料筒內(nèi)的螺桿和環(huán)套在料筒外能通入換熱介質(zhì)的夾套，所述夾套軸向的兩端分別設(shè)有入口和出口。本發(fā)明在螺旋輸送干燥機的料筒外設(shè)置了能通入蒸汽的夾套，可以在褐煤輸送的同時對褐煤進(jìn)行干燥。較好的，可以在所述的螺桿軸線方向上設(shè)有貫通的內(nèi)腔，該內(nèi)腔具有與所述過熱蒸汽相連接的內(nèi)腔入口和內(nèi)腔出口。該結(jié)構(gòu)可以在褐煤輸送時，同時向夾套和螺桿的內(nèi)腔通入過熱蒸汽，干燥效果更好。
上述方案中，所述過熱蒸汽在所述夾套和/或所述內(nèi)腔內(nèi)的流動方向與所述褐煤碎粒的流動可以是并流，也可以是逆流。為了進(jìn)一步改善干燥效果，所述的夾套可以有多個，各夾套之間相互獨立且沿所述料筒的軸向依次排列。將夾套設(shè)置為多個，這樣每個夾套的長度就短，因此過熱蒸汽在夾套內(nèi)流程短，換熱效果好。根據(jù)所輸送褐煤碎煤的具體情況，所述的螺旋輸送干燥機可以設(shè)置多個，較好的， 可以設(shè)置2 4個，并且這些螺旋輸送干燥機依次串聯(lián)。為了確保上述各方案中的干燥效果，進(jìn)入所述料筒內(nèi)的所述褐煤碎粒的粒徑可以為3 IOmm0所述褐煤碎粒進(jìn)入所述螺旋輸送干燥機料筒時的含水量小于等于40wt%。上述各方案中，所述的粉塵處理系統(tǒng)為布袋式除塵器、螺旋輸送干燥機、旋轉(zhuǎn)卸料閥以及低壓氮氣反吹系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在料筒的外周設(shè)置了夾套，這樣可以在褐煤輸送的同時對褐煤進(jìn)行干燥，褐煤最終離開螺旋輸送干燥機的含水量可低于IOwt%，節(jié)約了程序，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為本發(fā)明實施例的流程示意圖；圖2為本發(fā)明實施例中螺旋輸送干燥機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例中另一種螺旋輸送干燥機的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1和2所示，本實施例中所使用的螺旋輸送干燥機1有兩個，兩個螺旋輸送干燥機串聯(lián)連接，即第一個螺旋輸送干燥機的出口連接第二個螺旋輸送干燥機的入口。每個螺旋輸送干燥機包括料筒11，螺桿12，設(shè)置在料筒11內(nèi)，其內(nèi)設(shè)有貫通的內(nèi)腔121，內(nèi)腔入口 122和內(nèi)腔出口 123分別設(shè)置在內(nèi)腔121的兩端；夾套13，有三個，依次間隔環(huán)套在所述的料筒11外。夾套入口 131和夾套出口 132 分別設(shè)有在各夾套的兩端。夾套與料筒之間的連接可以采用常規(guī)的連接方式，例如焊接、鉚固等。如圖1所示，夾套13也可以只設(shè)置一個，對于這種較長夾套，可以在夾套中部與所述料筒的外壁之間特別設(shè)置支承件。如圖1所示，將粒徑為3 10mm、含水量為40 %的待輸送褐煤碎粒送入第一螺旋輸送干燥機中，煤粒進(jìn)料量為5t/h，同時向第一螺旋輸送干燥機的三個夾套及螺桿內(nèi)通入壓力為0. 3MPa，溫度為175°C的過熱蒸汽，蒸汽進(jìn)口流量2200kg/h。夾套內(nèi)過熱蒸汽與褐煤碎粒的流動方向逆流，內(nèi)腔內(nèi)的過熱蒸汽與褐煤碎粒流動同流。
從第一螺旋輸送干燥機的出口出來的褐煤碎粒進(jìn)入第二螺旋輸送干燥機的料筒中，與此同時，向第二螺旋輸送干燥機上的三個夾套及螺桿內(nèi)通入壓力為0. 3MPa，溫度為 175°C的過熱蒸汽，蒸汽進(jìn)口流量2200kg/h，夾套內(nèi)過熱蒸汽與褐煤碎粒的流動方向逆流， 內(nèi)腔內(nèi)的過熱蒸汽與褐煤碎粒流動同流。抽樣從第二螺旋輸送干燥機的出口送出的褐煤， 檢測其含水量不高于IOwt %。將第二螺旋輸送干燥機的出口出來的褐煤碎粒送入儲罐中儲存，供下一工序使用。夾套13內(nèi)的過熱蒸汽變?yōu)槔淠?排放或回收。干燥后碎煤的含水量可以通過增加螺旋輸送干燥機的串聯(lián)級數(shù)來實現(xiàn)，要求的脫水率越大，需要相應(yīng)增加螺旋輸送干燥機的串聯(lián)級數(shù)，反之則可以減少螺旋輸送干燥機相互串聯(lián)的數(shù)量。螺旋輸送干燥機1中輸送干燥過程中析出的含部分粉塵的水蒸汽送入下游的粉塵處理系統(tǒng)，所述粉塵處理系統(tǒng)主要包括布袋式除塵器3、螺旋輸送機4、旋轉(zhuǎn)卸料閥5以及低壓氮氣反吹系統(tǒng)6。經(jīng)布袋式除塵器3除塵后，一路粉塵經(jīng)螺旋輸送機4、旋轉(zhuǎn)卸料閥5 及管道回收至儲罐8，另一路直接放空。
權(quán)利要求
1.一種褐煤輸送工藝，其特征在于包括下述步驟(1)將褐煤碎粒送入所述螺旋輸送干燥機的料筒內(nèi)，同時向螺旋輸送干燥機的夾套內(nèi)通入壓力為0. 1 0. 5MPa、溫度為130 190°C的過熱蒸汽，褐煤碎粒的進(jìn)料量為5 IOt/ h蒸汽進(jìn)口流量為3000 6000kg/h，隨著螺旋輸送干燥機的螺桿的轉(zhuǎn)動，在螺旋輸送干燥機的出口得到干燥后的褐煤碎粒；(2)將經(jīng)螺旋輸送干燥機輸送并干燥后的褐煤碎粒收集至儲罐供下一工序使用；(3)褐煤碎煤加熱后產(chǎn)生的蒸汽和粉塵送入粉塵處理系統(tǒng)除塵后分為兩路，其中一路經(jīng)卸料閥送入儲罐，另一路直接排空；其中，所述螺旋輸送干燥機包括料筒、設(shè)置在料筒內(nèi)的螺桿和環(huán)套在料筒外能通入換熱介質(zhì)的夾套，所述夾套軸向的兩端分別設(shè)有入口和出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的褐煤輸送工藝，其特征在于所述的螺桿在軸線方向上設(shè)有貫通的內(nèi)腔，該內(nèi)腔具有與所述過熱蒸汽相連接的內(nèi)腔入口和內(nèi)腔出口 ；所述的過熱蒸汽同時從內(nèi)腔入口進(jìn)入、從內(nèi)腔出口流出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的褐煤輸送工藝，其特征在于所述的夾套有多個，各夾套之間相互獨立且沿所述料筒的軸向依次排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的褐煤輸送工藝，其特征在于所述的螺旋輸送干燥機有多個，這些螺旋輸送干燥機依次串聯(lián)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的褐煤輸送工藝，其特征在于所述的螺旋輸送干燥機有2 4個。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的褐煤輸送工藝，其特征在于所述的螺旋輸送干燥機有多個， 并且這些螺旋輸送干燥機依次串聯(lián)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的褐煤輸送工藝，其特征在于所述褐煤碎粒的粒徑為3 IOmm0
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的褐煤輸送工藝，其特征在于所述褐煤碎粒進(jìn)入所述螺旋輸送干燥機料筒時的含水量小于等于40wt%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的褐煤輸送工藝，其特征在于所述的粉塵處理系統(tǒng)為布袋式除塵器、螺旋輸送干燥機、旋轉(zhuǎn)卸料閥以及低壓氮氣反吹系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及到一種褐煤輸送工藝，其特征在于包括下述步驟(1)將褐煤碎粒送入所述螺旋輸送干燥機的料筒內(nèi)，同時向螺旋輸送干燥機的夾套內(nèi)通入過熱蒸汽，隨著螺旋輸送干燥機的螺桿的轉(zhuǎn)動，在螺旋輸送干燥機的出口得到干燥后的褐煤碎粒；(2)將經(jīng)螺旋輸送干燥機輸送并干燥后的褐煤碎粒收集至儲罐供下一工序使用；(3)褐煤碎煤加熱后產(chǎn)生的蒸汽和粉塵送入粉塵處理系統(tǒng)除塵后分為兩路，其中一路經(jīng)卸料閥送入儲罐，另一路直接排空；所述螺旋輸送干燥機包括料筒、設(shè)置在料筒內(nèi)的螺桿和環(huán)套在料筒外能通入換熱介質(zhì)的夾套，所述夾套軸向的兩端分別設(shè)有入口和出口。本發(fā)明所提供的工藝可以在輸送的同時對褐煤進(jìn)行干燥。
文檔編號F26B21/00GK102183133SQ20111006783
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者張麗, 張煒, 張薇, 李峰, 楊培法, 王愛平, 章晨暉, 陳金鋒, 黃習(xí)兵 申請人:中國石化集團寧波工程有限公司, 中國石化集團寧波技術(shù)研究院, 中國石油化工股份有限公司