專利名稱：水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動式支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水泥行業(yè)中水泥熟料冷卻機(jī)的箅板支撐裝置，尤其涉及一種水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動式支撐裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代箅冷機(jī)的設(shè)計關(guān)鍵是要求具有高冷卻效率、高熱回收率和高運(yùn)轉(zhuǎn)率。為實(shí)現(xiàn)這些要求，目前箅冷機(jī)的箅床采用梭式箅床。整個箅床分為ニ個部分，前段接料部分是傾斜固定端，傳輸部分是水平段，并根據(jù)需要由并行設(shè)置的多列梭式箅板傳送帶構(gòu)成，每一列梭式箅板傳送帶又由多個條形梭式箅板単元沿其縱向依次順序排列構(gòu)成。在水泥制造生產(chǎn)線上，爐窯內(nèi)燒制成的高達(dá)1400 V熾熱水泥熟料從窯ロ卸落到冷卻機(jī)內(nèi)的箅床傾斜固定端，并在自重和高壓風(fēng)的作用下滑落至往復(fù)運(yùn)動的水平段梭式箅床上，在梭式箅板単元的推送下，沿箅床全長逐漸分布開，井形成一定厚度的料層，冷卻風(fēng)從料層下方向上吹入料層中， 滲透擴(kuò)散，對熱水泥熟料進(jìn)行冷卻。一直輸送至箅冷機(jī)后端，冷卻后的水泥熟料落入破碎機(jī)中?，F(xiàn)有梭式箅板單元的支撐裝置為四連桿支撐結(jié)構(gòu)，液壓缸驅(qū)動四連桿機(jī)構(gòu)傳動，使梭式箅板單元沿其縱向直線往復(fù)運(yùn)動，從而推動物料前迸。但現(xiàn)有技術(shù)的缺陷是，由于四連桿機(jī)構(gòu)的軸承支撐點(diǎn)較多，每個機(jī)構(gòu)就有10個，日產(chǎn)5800t水泥熟料生產(chǎn)線的箅冷機(jī)需要160個四連桿機(jī)構(gòu)，潤滑點(diǎn)多達(dá)1600個以上，故障點(diǎn)多，維護(hù)量大，提高使用成本，影響生產(chǎn)效率。采用人エ潤滑正常情況下潤滑一次可運(yùn)行3天左右。采用自動油脂潤滑系統(tǒng)，可以減輕操作人員的工作量，但因配置干油潤滑系統(tǒng)，系統(tǒng)故障多，成本高，増加了能耗。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于針對上述問題，提供一種水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動式支撐裝置，使梭式箅板單元運(yùn)行中運(yùn)動件及運(yùn)動接觸部位磨損降至最低，減少故障，延長維修周期，節(jié)約能耗，降低成本。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動式支撐裝置，其特征在于包括兩直角支撐彎板、主吊梁、連接塊、軸承導(dǎo)軌梁、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向軸、軸套、軸承、潤滑油盒及密封蓋，兩直角支撐彎板沿條形梭式箅板單元的縱向相對固定在梭式箅板単元底部，在兩直角支撐彎板之間設(shè)置橫穿其間的主吊梁，主吊梁兩端與設(shè)置在梭式箅板単元橫向兩側(cè)的支撐柱固定連接；主吊梁底部中央通過連接塊連接導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊中央設(shè)有沿梭式箅板單元縱向的軸孔，其兩側(cè)對稱設(shè)置橫向外伸的支撐軸，兩支撐軸分別穿過連接塊兩側(cè)設(shè)置的連接板的支撐軸軸孔且端部套裝軸承；在軸承頂部沿梭式箅板單元縱向水平設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的軸承導(dǎo)軌梁，軸承導(dǎo)軌梁兩端通過高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在兩直角支撐彎板上；所述導(dǎo)向軸通過軸套穿過導(dǎo)向塊的軸孔，其兩端分別固定在兩直角支撐彎板上；所述潤滑油盒包容軸承導(dǎo)軌梁、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向軸、軸套、軸承、連接塊及兩直角支撐彎板下部固定在兩直角支撐彎板上，且在其頂部中央沿箅板單元縱向開有縱向開ロ；所述密封蓋密封包攏連接所述連接塊并貫穿兩直角支撐彎板上對應(yīng)設(shè)置的密封蓋過孔密封覆蓋所述縱向開ロ設(shè)置在潤滑油盒頂部。所述密封蓋迷宮式密封連接在潤滑油盒頂部。所述連接塊由上連接塊和下連接塊連接構(gòu)成。所述軸承導(dǎo)軌梁通過設(shè)置在其兩端底部的螺母/螺桿高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及螺桿支架分別固定在兩直角支撐彎板上。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用了與傳統(tǒng)箅冷機(jī)支撐裝置完全不同的全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動式支撐裝置，軸承、導(dǎo)向軸、軸套、導(dǎo)向塊及軸承與軸承導(dǎo)軌梁接合部位全部浸在潤滑油中，這樣保證了運(yùn)動件及運(yùn)動接觸部位全部得到潤滑，從而使機(jī)件磨損降至最低，延長維修周期。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，組裝調(diào)整方便，省去了自動干油潤滑系統(tǒng)，制造成本降低，能耗降低，減少故障，提高系統(tǒng)工作穩(wěn)定性。尤其密封蓋與潤滑油盒 采用了迷宮式密封結(jié)構(gòu)，有效地防止了粉塵的進(jìn)入，保證了潤滑油的清潔，保證設(shè)備正常エ作。通過實(shí)驗(yàn)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)約700小吋，導(dǎo)向軸的軸套僅磨損O. 05_。使機(jī)械運(yùn)動系統(tǒng)獲得更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)支撐和更少更方便的維護(hù)，顯著提高工作效率。

圖I是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A剖視圖；圖3是本實(shí)用新型的潤滑油盒及密封蓋結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是潤滑油盒及密封蓋立體結(jié)構(gòu)圖；圖5是本實(shí)用新型去除潤滑油盒及密封蓋的立體結(jié)構(gòu)圖；圖6是本實(shí)用新型零部件連接示意圖。圖中1A、1B直角支撐彎板，2主吊梁，3連接塊，31上連接塊，32下連接塊，4軸承導(dǎo)軌梁，5軸承，6A、6B連接板，7導(dǎo)向塊，71軸孔，72A、72B支撐軸，73軸套，74彈簧卡圏，8導(dǎo)向軸，9支撐柱，10潤滑油盒，11梭式箅板單元，12密封蓋，12AU2B半密封蓋，13側(cè)邊密封條，14AU4B帶雙豎直插舌的直角彎折件，15密封板條，16AU6B盒體邊板，17螺桿，18螺母，19螺桿支架，20潤滑油盒縱向開ロ，21密封蓋過孔。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
圖I 圖6示出一種水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動式支撐裝置，其特征在于包括兩直角支撐彎板ΙΑ、1B，主吊梁2，連接塊3，軸承導(dǎo)軌梁4，導(dǎo)向塊7，導(dǎo)向軸8，軸套73，軸承5，潤滑油盒10及密封蓋12，兩直角支撐彎板1A、1B沿條形梭式箅板單元11的縱向相對固定在梭式箅板単元底部，在兩直角支撐彎板1A、1B之間設(shè)置橫穿其間的主吊梁2，主吊梁2兩端與設(shè)置在梭式箅板単元11橫向兩側(cè)的支撐柱9固定連接；主吊梁底部中央通過連接塊3連接導(dǎo)向塊7，導(dǎo)向塊7中央設(shè)有沿梭式箅板單元縱向的軸孔71，導(dǎo)向塊7的兩側(cè)對稱設(shè)置橫向外伸的支撐軸72A、72B，兩支撐軸分別穿過連接塊兩側(cè)設(shè)置的連接板6A、6B的支撐軸軸孔且端部套裝軸承5 ;在軸承5頂部沿梭式箅板単元11縱向水平設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的軸承導(dǎo)軌梁4，軸承導(dǎo)軌梁兩端通過高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在兩直角支撐彎板上。在實(shí)際制作，軸承導(dǎo)軌梁4通過設(shè)置在其兩端底部的螺母/螺桿高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及螺桿支架分別固定在兩直角支撐彎板上。如圖3、圖6所示，螺桿17連接在軸承導(dǎo)軌梁4與螺桿支架19之間，螺桿17底部套裝螺母18，螺桿支架19固定在直角支撐彎板上。在調(diào)節(jié)軸承導(dǎo)軌梁4與軸承5之間的間隙時，只須正、反旋轉(zhuǎn)螺母19，即可調(diào)節(jié)軸承導(dǎo)軌梁4的高度。上述導(dǎo)向軸8通過軸套73穿過導(dǎo)向塊7的軸孔71，其兩端分別固定在兩直角支撐彎板1A、1B上。本實(shí)施例中，上述連接塊3由上連接塊31和下連接塊32通過緊固件連接構(gòu)成，這樣在組裝中便于進(jìn)行相對位置調(diào)整，保證裝置整體結(jié)構(gòu)位置的準(zhǔn)確定位。上述潤滑油盒10包容軸承導(dǎo)軌梁4、導(dǎo)向塊7、導(dǎo)向軸8、軸套73、 軸承5、連接塊及兩直角支撐彎板1A、1B的下部固定在兩直角支撐彎板上。潤滑油盒10的頂部中央沿箅板單元縱向開有縱向開ロ 20，上述密封蓋12密封包攏連接上述連接塊3的上連接塊31并貫穿兩直角支撐彎板上對應(yīng)設(shè)置的密封蓋過孔21密封覆蓋縱向開ロ 20設(shè)置在潤滑油盒10的頂部。上述密封蓋12迷宮式密封連接在潤滑油盒頂部。如圖3所示，在實(shí)際制作中，潤滑油盒10的頂部開ロ兩側(cè)設(shè)置密封連接的鐵質(zhì)盒體邊板16A、16B，鐵質(zhì)盒體邊板的上面磁力連接底面固定設(shè)置磁片層的膠木密封板條15，沿縱向開ロ 20，在兩密封板條15上對稱固定設(shè)置帶雙豎直插舌的直角彎折件14AU4B,由此形成上述縱向開ロ 20。密封蓋12為倒U形截面的條形扣蓋，內(nèi)襯聚四氟こ烯密封層，兩側(cè)邊與雙豎直插舌對應(yīng)采用聚四氟こ烯材質(zhì)的側(cè)邊密封條13形成雙密封插槽。通過密封蓋12下扣，雙豎直插舌插入雙密封插槽中，使密封蓋12與潤滑油盒10形成迷宮式密封連接。如圖4、圖6所示，在組裝時，密封蓋12分為半密封蓋12A、12B兩段，分別穿過兩直角支撐彎板1A、1B的密封蓋過孔21包攏密封連接連接塊31。帶雙豎直插舌的直角彎折件用彈簧片制作，通過彈性可提高密封連接的適應(yīng)性。本實(shí)用新型提供的水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動式支撐裝置，結(jié)構(gòu)合理簡捷。直角支撐彎板A、B固定連接在梭式箅板単元11的底部，主吊梁2固定在支撐柱9上，主吊梁2通過連接塊與導(dǎo)向塊7連接，軸承5又連接在導(dǎo)向塊兩側(cè)的兩支撐軸上，重力載荷通過軸承導(dǎo)軌梁4傳遞至軸承5，導(dǎo)向塊7中心沿梭式箅板單元縱向安裝有導(dǎo)向軸8，由于有導(dǎo)向軸，保證了裝置能夠做直線運(yùn)動。潤滑油盒10固定安裝在直角支撐彎板A、B上，潤滑油盒10中裝入的潤滑油的深度達(dá)到軸承導(dǎo)軌梁4的中部，使導(dǎo)向軸8，軸承5，軸套73，導(dǎo)向塊7完全浸泡在油中，連接板6A、6B，軸承導(dǎo)軌梁4及兩直角支撐彎板下部也浸泡在油中，這樣保證了運(yùn)動件及運(yùn)動接觸部位全部得到潤滑，從而使機(jī)件磨損降至最低。密封蓋與潤滑油盒采用了迷宮式密封結(jié)構(gòu)，有效地防止了粉塵的進(jìn)入，保證了潤滑油的清潔，保證設(shè)備正常工作。使機(jī)械運(yùn)動系統(tǒng)獲得更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)支撐和更少更方便的維護(hù)，顯著提高工作效率。本實(shí)用新型在應(yīng)用中，可采用任何潤滑油均能達(dá)到優(yōu)良的潤滑效果。工作吋，由液壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動梭式箅板單元11，固定在直角支撐彎板A、B上的潤滑油盒10、導(dǎo)向軸8、導(dǎo)軌梁4在軸承5支撐下隨直角支撐彎板與梭式箅板単元11同步運(yùn)動，由于導(dǎo)向軸8的導(dǎo)向保證了裝置能夠做直線運(yùn)動。這樣在本實(shí)用新型的全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動式支撐裝置的支撐下，在運(yùn)動件高度潤滑的環(huán)境中，通過梭式箅板單元往復(fù)運(yùn)動及多列梭式箅板傳送帶的交錯運(yùn)動，將水泥熟料沿梭式箅床推送，直至冷卻后落入箅冷機(jī)后端的破碎機(jī)中。以上內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀及材料作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動式支撐裝置，其特征在于包括兩直角支撐彎板、主吊梁、連接塊、軸承導(dǎo)軌梁、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向軸、軸套、軸承、潤滑油盒及密封蓋，兩直角支撐彎板沿條形梭式箅板單元的縱向相對固定在梭式箅板單元底部，在兩直角支撐彎板之間設(shè)置橫穿其間的主吊梁，主吊梁兩端與設(shè)置在梭式箅板単元橫向兩側(cè)的支撐柱固定連接；主吊梁底部中央通過連接塊連接導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊中央設(shè)有沿梭式箅板單元縱向的軸孔，其兩側(cè)對稱設(shè)置橫向外伸的支撐軸，兩支撐軸分別穿過連接塊兩側(cè)設(shè)置的連接板的支撐軸軸孔且端部套裝軸承；在軸承頂部沿梭式箅板單元縱向水平設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的軸承導(dǎo)軌梁，軸承導(dǎo)軌梁兩端通過高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)固定在兩直角支撐彎板上；所述導(dǎo)向軸通過軸套穿過導(dǎo)向塊的軸孔，其兩端分別固定在兩直角支撐彎板上；所述潤滑油盒包容軸承導(dǎo)軌梁、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向軸、軸套、軸承、連接塊及兩直角支撐彎板下部固定在兩直角支撐彎板上，且在其頂部中央沿箅板單元縱向開有縱向開ロ；所述密封蓋密封包攏連接所述連接塊并貫穿兩直角支撐彎板上對應(yīng)設(shè)置的密封蓋過孔密封覆蓋所述縱向開ロ設(shè)置在潤滑油盒頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動式支撐裝置，其特征在于所述密封蓋迷宮式密封連接在潤滑油盒頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動式支撐裝置，其特征在于所述連接塊由上連接塊和下連接塊連接構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動式支撐裝置，其特征在于所述軸承導(dǎo)軌梁通過設(shè)置在其兩端底部的螺母/螺桿高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及螺桿支架分別固定在兩直角支撐彎板上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種水泥熟料箅冷機(jī)用全封閉油浴型往復(fù)運(yùn)動式支撐裝置，特征是包括兩直角支撐彎板、主吊梁、連接塊、軸承導(dǎo)軌梁、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向軸、軸套、軸承、潤滑油盒及密封蓋，兩直角支撐彎板沿條形梭式箅板單元縱向相對固定在梭式箅板單元底部，其間設(shè)置主吊梁，主吊梁與支撐柱連接；主吊梁底部通過連接塊連接導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊中央設(shè)有軸孔，兩側(cè)設(shè)置橫向支撐軸，支撐軸端部套裝軸承；軸承頂部設(shè)軸承導(dǎo)軌梁，導(dǎo)向軸穿過軸孔固定在直角支撐彎板上；潤滑油盒包容軸承導(dǎo)軌梁、導(dǎo)向塊、導(dǎo)向軸、軸套、軸承、連接塊及兩直角支撐彎板下部固定在直角支撐彎板上，密封蓋蓋在潤滑油盒頂部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)件磨損降至最低，節(jié)約能源，降低成本。
文檔編號F27D15/02GK202485464SQ20122006311
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者丁建峰, 賀明華, 趙國明 申請人:天津菲斯特機(jī)械設(shè)備有限公司