專利名稱：電石爐爐氣用于氣燒石灰窯管網(wǎng)連接調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電石爐爐氣用于氣燒石灰窯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，是一種電石爐爐氣用于氣燒石灰窯管網(wǎng)連接調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
目前采用將密閉電石爐產(chǎn)生的尾氣經(jīng)凈化作為熱源用于氣燒石灰窯是一種節(jié)能的生產(chǎn)工藝；一般每生產(chǎn)一噸電石要產(chǎn)生400Nm3尾氣，其中65%的尾氣量可以作為氣燒石灰窯二次能源使用。目前電石爐爐氣輸送至氣燒石灰窯采用的技術(shù)是每臺(tái)電石爐爐氣經(jīng)除塵加壓后輸送至一臺(tái)氣燒石灰窯，即一臺(tái)電石爐爐氣對(duì)應(yīng)一臺(tái)氣燒石灰窯管道輸送技術(shù)。 該技術(shù)的應(yīng)用不能滿足當(dāng)電石爐或者對(duì)應(yīng)的氣燒石灰窯出現(xiàn)故障停車，將涉及到對(duì)應(yīng)的裝置也將停車，影響正常生產(chǎn)的進(jìn)行，因此導(dǎo)致工作效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種電石爐爐氣用于氣燒石灰窯管網(wǎng)連接調(diào)節(jié)裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決當(dāng)電石爐或者對(duì)應(yīng)的氣燒石灰窯出現(xiàn)故障停車而涉及到對(duì)應(yīng)的裝置也將停車，影響正常生產(chǎn)的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種電石爐爐氣用于氣燒石灰窯管網(wǎng)連接調(diào)節(jié)裝置，包括至少兩組的調(diào)節(jié)裝置；調(diào)節(jié)裝置包括電氣爐、氣燒石灰窯、加壓風(fēng)機(jī)和煤氣專用閥門組；電氣爐、加壓風(fēng)機(jī)、煤氣專用閥門組和氣燒石灰窯依序通過管線連接在一起；各個(gè)煤氣專用閥門組與氣燒石灰窯之間的管線分別通過連接管線連接在一起， 在連接管線上固定安裝有煤氣專用閥門。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述調(diào)節(jié)裝置可包括第一組調(diào)節(jié)裝置、第二組調(diào)節(jié)裝置、第三組調(diào)節(jié)裝置和第四組調(diào)節(jié)裝置；第一組調(diào)節(jié)裝置包括第一電氣爐、第一氣燒石灰窯、第一加壓風(fēng)機(jī)和第一煤氣專用閥門組；第一電氣爐、第一加壓風(fēng)機(jī)、第一煤氣專用閥門組和第一氣燒石灰窯依序通過第一管線連接在一起；第二組調(diào)節(jié)裝置包括第二電氣爐、第二氣燒石灰窯、第二加壓風(fēng)機(jī)和第二煤氣專用閥門組；第二電氣爐、第二加壓風(fēng)機(jī)、第二煤氣專用閥門組和第二氣燒石灰窯依序通過第二管線連接在一起；第三組調(diào)節(jié)裝置包括第三電氣爐、第三氣燒石灰窯、第三加壓風(fēng)機(jī)和第三煤氣專用閥門組；第三電氣爐、第三加壓風(fēng)機(jī)、第三煤氣專用閥門組和第三氣燒石灰窯依序通過第三管線連接在一起；第四組調(diào)節(jié)裝置包括第四電氣爐、第四氣燒石灰窯、第四加壓風(fēng)機(jī)和第四煤氣專用閥門組；第四電氣爐、第四加壓風(fēng)機(jī)、第四煤氣專用閥門組和第四氣燒石灰窯依序通過第四管線連接在一起；第一煤氣專用閥門組和第一氣燒石灰窯之間的第一管線與第二煤氣專用閥門組和第二氣燒石灰窯之間的第二管線之間固定連接有第一連接管線，在第一連接管線上固定安裝有煤氣專用閥門；第一煤氣專用閥門組和第一氣燒石灰窯之間的第一管線與第三煤氣專用閥門組和第三氣燒石灰窯之間的第三管線之間固定連接有第二連接管線，在第二連接管線上固定安裝有煤氣專用閥門；第一煤氣
3專用閥門組和第一氣燒石灰窯之間的第一管線與第四煤氣專用閥門組和第四氣燒石灰窯之間的第四管線之間固定連接有第三連接管線，在第三連接管線上固定安裝有煤氣專用閥門；第二煤氣專用閥門組和第二氣燒石灰窯之間的第二管線與第三煤氣專用閥門組和第三氣燒石灰窯之間的第三管線之間固定連接有第四連接管線，在第四連接管線上固定安裝有煤氣專用閥門；第二煤氣專用閥門組和第二氣燒石灰窯之間的第二管線與第四煤氣專用閥門組和第四氣燒石灰窯之間的第四管線之間固定連接有第五連接管線，在第五連接管線上固定安裝有煤氣專用閥門；第三煤氣專用閥門組和第三氣燒石灰窯之間的第三管線與第四煤氣專用閥門組和第四氣燒石灰窯之間的第四管線之間固定連接有第六連接管線，在第六連接管線上固定安裝有煤氣專用閥門。上述煤氣專用閥門組可包括兩個(gè)煤氣專用閥和盲板閥，在兩個(gè)煤氣專用閥之間固定安裝有盲板閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過在每組電氣爐和氣燒石灰窯之間的管線上增加一套煤氣專用煤氣專用閥門組，在各組管線之間加裝連接管線和煤氣專用閥門，這樣就確保一臺(tái)裝置出現(xiàn)故障時(shí)，不影響對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行，因此極大地提高了工作效率。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的工藝流程示意圖。附圖中的編碼分別為1為煤氣專用閥門，2為第一電氣爐，3為第一氣燒石灰窯， 4為第一加壓風(fēng)機(jī)，5為第一煤氣專用閥門組，6為第一管線，7為第二電氣爐，8為第二氣燒石灰窯，9為第二加壓風(fēng)機(jī)，10為第二煤氣專用閥門組，11為第二管線，12為第三電氣爐，13 為第三氣燒石灰窯，14為第三加壓風(fēng)機(jī)，15為第三煤氣專用閥門組，16為第三管線，17為第四電氣爐，18為第四氣燒石灰窯，19為第四加壓風(fēng)機(jī)，20為第四煤氣專用閥門組，21為第四管線，22為第一連接管線，23為第二連接管線，24為第三連接管線，25為第四連接管線，26 為第五連接管線，27為第六連接管線。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如上.下.左·右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1所示，該電石爐爐氣用于氣燒石灰窯管網(wǎng)連接調(diào)節(jié)裝置包括至少兩組的調(diào)節(jié)裝置；調(diào)節(jié)裝置包括電氣爐、石灰窯、加壓風(fēng)機(jī)和煤氣專用閥門組；電氣爐、加壓風(fēng)機(jī)、 煤氣專用閥門組和氣燒石灰窯依序通過管線連接在一起；各個(gè)煤氣專用閥門組與氣燒石灰窯之間的管線分別通過連接管線連接在一起，在連接管線上固定安裝有煤氣專用閥門1。可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述電石爐爐氣用于氣燒石灰窯管網(wǎng)連接調(diào)節(jié)裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)[0016]如附圖1所示，調(diào)節(jié)裝置包括第一組調(diào)節(jié)裝置、第二組調(diào)節(jié)裝置、第三組調(diào)節(jié)裝置和第四組調(diào)節(jié)裝置；第一組調(diào)節(jié)裝置包括第一電氣爐2、第一氣燒石灰窯3、第一加壓風(fēng)機(jī)4 和第一煤氣專用閥門組5 ；第一電氣爐2、第一加壓風(fēng)機(jī)4、第一煤氣專用閥門組5和第一氣燒石灰窯3依序通過第一管線6連接在一起；第二組調(diào)節(jié)裝置包括第二電氣爐7、第二氣燒石灰窯8、第二加壓風(fēng)機(jī)9和第二煤氣專用閥門組10 ；第二電氣爐7、第二加壓風(fēng)機(jī)9、第二煤氣專用閥門組10和第二氣燒石灰窯8依序通過第二管線11連接在一起；第三組調(diào)節(jié)裝置包括第三電氣爐12、第三氣燒石灰窯13、第三加壓風(fēng)機(jī)14和第三煤氣專用閥門組15 ；第三電氣爐12、第三加壓風(fēng)機(jī)14、第三煤氣專用閥門組15和第三氣燒石灰窯13依序通過第三管線16連接在一起；第四組調(diào)節(jié)裝置包括第四電氣爐17、第四氣燒石灰窯18、第四加壓風(fēng)機(jī)19和第四煤氣專用閥門組20 ；第四電氣爐17、第四加壓風(fēng)機(jī)19、第四煤氣專用閥門組 20和第四氣燒石灰窯18依序通過第四管線21連接在一起；第一煤氣專用閥門組5和第一氣燒石灰窯3之間的第一管線6與第二煤氣專用閥門組10和第二氣燒石灰窯8之間的第二管線11之間固定連接有第一連接管線22，在第一連接管線22上固定安裝有煤氣專用閥門1 ；第一煤氣專用閥門組5和第一氣燒石灰窯3之間的第一管線6與第三煤氣專用閥門組15和第三氣燒石灰窯13之間的第三管線16之間固定連接有第二連接管線23，在第二連接管線23上固定安裝有煤氣專用閥門1 ；第一煤氣專用閥門組5和第一氣燒石灰窯3之間的第一管線6與第四煤氣專用閥門組20和第四氣燒石灰窯18之間的第四管線21之間固定連接有第三連接管線24，在第三連接管線24上固定安裝有煤氣專用閥門1 ；第二煤氣專用閥門組10和第二氣燒石灰窯8之間的第二管線11與第三煤氣專用閥門組15和第三氣燒石灰窯13之間的第三管線16之間固定連接有第四連接管線25，在第四連接管線25上固定安裝有煤氣專用閥門1 ；第二煤氣專用閥門組10和第二氣燒石灰窯8之間的第二管線 11與第四煤氣專用閥門組20和第四氣燒石灰窯18之間的第四管線21之間固定連接有第五連接管線26，在第五連接管線26上固定安裝有煤氣專用閥門1 ；第三煤氣專用閥門組15 和第三氣燒石灰窯13之間的第三管線16與第四煤氣專用閥門組20和第四氣燒石灰窯18 之間的第四管線21之間固定連接有第六連接管線27，在第六連接管線27上固定安裝有煤氣專用閥門1。如附圖1所示，煤氣專用閥門組包括兩個(gè)煤氣專用閥門和盲板閥，在兩個(gè)煤氣專用閥門之間固定安裝有盲板閥。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程使用時(shí)，當(dāng)?shù)谝浑姎鉅t2發(fā)生故障時(shí)，首先關(guān)閉第一煤氣專用閥門組5，然后可選擇第二電氣爐7、第三電氣爐12、第四電氣爐17中的一個(gè)或者多個(gè)給第一氣燒石灰窯3供氣，其他情況以此類推，這樣就極大地提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種電石爐爐氣用于氣燒石灰窯管網(wǎng)連接調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括至少兩組的調(diào)節(jié)裝置；調(diào)節(jié)裝置包括電氣爐、氣燒石灰窯、加壓風(fēng)機(jī)和煤氣專用閥門組；電氣爐、加壓風(fēng)機(jī)、煤氣專用閥門組和氣燒石灰窯依序通過管線連接在一起；各個(gè)煤氣專用閥門組與氣燒石灰窯之間的管線分別通過連接管線連接在一起，在連接管線上固定安裝有煤氣專用閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐爐氣用于氣燒石灰窯管網(wǎng)連接調(diào)節(jié)裝置，其特征在于調(diào)節(jié)裝置包括第一組調(diào)節(jié)裝置、第二組調(diào)節(jié)裝置、第三組調(diào)節(jié)裝置和第四組調(diào)節(jié)裝置；第一組調(diào)節(jié)裝置包括第一電氣爐、第一氣燒石灰窯、第一加壓風(fēng)機(jī)和第一煤氣專用閥門組；第一電氣爐、第一加壓風(fēng)機(jī)、第一煤氣專用閥門組和第一氣燒石灰窯依序通過第一管線連接在一起；第二組調(diào)節(jié)裝置包括第二電氣爐、第二氣燒石灰窯、第二加壓風(fēng)機(jī)和第二煤氣專用閥門組；第二電氣爐、第二加壓風(fēng)機(jī)、第二煤氣專用閥門組和第二氣燒石灰窯依序通過第二管線連接在一起；第三組調(diào)節(jié)裝置包括第三電氣爐、第三氣燒石灰窯、第三加壓風(fēng)機(jī)和第三煤氣專用閥門組；第三電氣爐、第三加壓風(fēng)機(jī)、第三煤氣專用閥門組和第三氣燒石灰窯依序通過第三管線連接在一起；第四組調(diào)節(jié)裝置包括第四電氣爐、第四氣燒石灰窯、第四加壓風(fēng)機(jī)和第四煤氣專用閥門組；第四電氣爐、第四加壓風(fēng)機(jī)、第四煤氣專用閥門組和第四氣燒石灰窯依序通過第四管線連接在一起；第一煤氣專用閥門組和第一氣燒石灰窯之間的第一管線與第二煤氣專用閥門組和第二氣燒石灰窯之間的第二管線之間固定連接有第一連接管線， 在第一連接管線上固定安裝有煤氣專用閥門；第一煤氣專用閥門組和第一氣燒石灰窯之間的第一管線與第三煤氣專用閥門組和第三氣燒石灰窯之間的第三管線之間固定連接有第二連接管線，在第二連接管線上固定安裝有煤氣專用閥門；第一煤氣專用閥門組和第一氣燒石灰窯之間的第一管線與第四煤氣專用閥門組和第四氣燒石灰窯之間的第四管線之間固定連接有第三連接管線，在第三連接管線上固定安裝有煤氣專用閥門；第二煤氣專用閥門組和第二氣燒石灰窯之間的第二管線與第三煤氣專用閥門組和第三氣燒石灰窯之間的第三管線之間固定連接有第四連接管線，在第四連接管線上固定安裝有煤氣專用閥門；第二煤氣專用閥門組和第二氣燒石灰窯之間的第二管線與第四煤氣專用閥門組和第四氣燒石灰窯之間的第四管線之間固定連接有第五連接管線，在第五連接管線上固定安裝有煤氣專用閥門；第三煤氣專用閥門組和第三氣燒石灰窯之間的第三管線與第四煤氣專用閥門組和第四氣燒石灰窯之間的第四管線之間固定連接有第六連接管線，在第六連接管線上固定安裝有煤氣專用閥門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電石爐爐氣用于氣燒石灰窯管網(wǎng)連接調(diào)節(jié)裝置，其特征在于煤氣專用閥門組包括兩個(gè)煤氣專用閥和盲板閥，在兩個(gè)煤氣專用閥之間固定安裝有盲板閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電石爐爐氣用于氣燒石灰窯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，是一種電石爐爐氣用于氣燒石灰窯管網(wǎng)連接調(diào)節(jié)裝置，其包括至少兩組的調(diào)節(jié)裝置；調(diào)節(jié)裝置包括電氣爐、氣燒石灰窯、加壓風(fēng)機(jī)和煤氣專用閥門組；電氣爐、加壓風(fēng)機(jī)、煤氣專用閥門組和氣燒石灰窯依序通過管線連接在一起；各個(gè)煤氣專用閥門組與氣燒石灰窯之間的管線分別通過連接管線連接在一起，在連接管線上固定安裝有煤氣專用閥門。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過在每組電氣爐和氣燒石灰窯之間的管線上增加一套煤氣專用煤氣專用閥門組，在各組管線之間加裝連接管線和煤氣專用閥門，這樣就確保一臺(tái)裝置出現(xiàn)故障時(shí)，不影響對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行，因此極大地提高了工作效率。
文檔編號(hào)F27D17/00GK202109773SQ20112013430
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月2日
發(fā)明者劉偉海, 唐湘零, 廉政 申請(qǐng)人:新疆中泰化學(xué)(集團(tuán))股份有限公司