一種設(shè)有可調(diào)節(jié)式熱解爐的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種設(shè)有可調(diào)節(jié)式熱解爐的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法。所述系統(tǒng)包括可調(diào)節(jié)式熱解爐、氧熱法電石爐和氧槍，其中，可調(diào)節(jié)式熱解爐包括石灰石粉入料口、煤粉入料口、下料口、煙氣入口；可調(diào)節(jié)式熱解爐的爐膛內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)傾角的擋板，所述擋板與所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的內(nèi)壁留有間隙，所述擋板上布置有小孔；所述氧熱法電石爐包括入料口、煙氣出口和出料口；所述氧槍的噴槍頭設(shè)于所述氧熱法電石爐內(nèi)，所述氧槍自所述氧熱法電石爐的爐頂伸入所述氧熱法電石爐內(nèi)。本發(fā)明的設(shè)有可調(diào)節(jié)式熱解爐的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法通過在所述可調(diào)節(jié)式熱解爐內(nèi)設(shè)置可調(diào)節(jié)傾角的擋板，可以方便地控制原料在爐內(nèi)的反應(yīng)時間，保證原料反應(yīng)的程度和效率。
【專利說明】
-種設(shè)有可調(diào)節(jié)式熱解妒的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明總地設(shè)及一種電石的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，具體設(shè)及一種設(shè)有可調(diào)節(jié)式熱解爐 的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 碳化巧俗稱電石，由焦炭和氧化巧反應(yīng)制得，是重要的煤化工產(chǎn)品及基礎(chǔ)化工原 料，主要用于生產(chǎn)乙烘及乙烘基化工產(chǎn)品，包括氯乙締系列、醋酸乙締系列和丙締酸基等系 列產(chǎn)品。電石對我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有十分重要的作用，近十年來電石產(chǎn)量不斷增加。
[0003] 盡管電石工業(yè)的發(fā)展已有多年的歷史，但目前電石的生產(chǎn)工藝仍然主要采用電弧 加熱的方法，即通過電弧爐產(chǎn)生高溫W提供熱量來生產(chǎn)電石。利用電弧爐是利用電能生產(chǎn) 電石。其具體生產(chǎn)過程是通過電爐上端的入口或管道將混合料加入電爐內(nèi)，原料在開放或 密閉的電爐中加熱至2200°C左右，在高溫下反應(yīng)生成碳化巧（電石）。烙化了的電石，從出料 口排出，進(jìn)入電石鍋冷卻。電石經(jīng)冷卻破碎后作為成品包裝。反應(yīng)中生成的一氧化碳則依電 石爐的類型W不同方式排出。該技術(shù)的缺點是:需要利用高價的塊狀焦炭和石灰作為原料； 利用電能發(fā)熱，電耗高，能耗成本高；由于電弧幾乎在電弧爐的中屯、位置，單位爐容利用效 率有限，產(chǎn)量低；產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥捎诹勘容^少，每噸電石約產(chǎn)生400m3,相關(guān)熱能難W回 收。
[0004] 目前氧熱法生產(chǎn)電石的方法是將塊狀含巧原料和含碳原料在上段豎爐預(yù)熱至 800-1300°C后，再使之進(jìn)入下段電弧爐內(nèi)。在電弧爐內(nèi)由氧氣和煤粉噴吹燃燒與電極復(fù)合 供熱使溫度升至1700-2200°C，電石原料反應(yīng)生成高品位電石。產(chǎn)生的電石爐氣經(jīng)除塵凈化 后由燃?xì)廨啓C(jī)燃燒W驅(qū)動發(fā)電機(jī)發(fā)電，廢氣顯熱由余熱鍋爐回收。該技術(shù)的缺點是:需要利 用高價的塊狀焦炭和石灰作為原料?，F(xiàn)在氧熱法的主要問題是沒有解決塊狀料反應(yīng)存在的 問題，即由于塊狀原料比表面積小，使得原料需在較高溫度才能完成反應(yīng)，因而造成系統(tǒng)的 生產(chǎn)能耗高。目前氧熱法的生產(chǎn)原料仍然為價格比較高的塊狀焦炭和石灰石，沒有有效地 降低原料成本。
[0005] 因此，為了能直接利用低成本的石灰石粉和低階煤粉生產(chǎn)電石，并能控制原料的 輸送速度和停留的時間，保證原料的反應(yīng)效果，有必要提出一種新的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)及方 法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)有可調(diào)節(jié)式熱解爐的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)及方法，使得 該工藝能夠直接利用石灰石粉、煤粉等粉料在爐中完成反應(yīng)，并能控制原料的輸送速度和 停留時間，W保證原料的反應(yīng)效果。
[0007] 本發(fā)明提供了一種設(shè)有可調(diào)節(jié)式熱解爐的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括可調(diào)節(jié) 式熱解爐、氧熱法電石爐和氧槍，其中，所述可調(diào)節(jié)式熱解爐包括石灰石粉入料口、煤粉入 料口、下料口、煙氣入口，所述石灰石粉入料口和所述煤粉入料口設(shè)于所述可調(diào)節(jié)式熱解爐 的上部，所述下料口和煙氣入口設(shè)于所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的下部;所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的 爐膛內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)傾角的擋板，所述擋板設(shè)于所述石灰石粉入料口和所述煤粉入料口之 下、所述下料口和所述煙氣入口之上;所述擋板與所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的內(nèi)壁留有間隙，所 述擋板上布置有小孔;所述擋板由穿過所述可調(diào)節(jié)式熱解爐爐壁的轉(zhuǎn)軸支撐于所述可調(diào)節(jié) 式熱解爐上;所述氧熱法電石爐包括入料口、煙氣出口和出料口，所述入料口連通所述可調(diào) 節(jié)式熱解爐的下料口，所述煙氣出口連通所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的煙氣入口；所述氧槍的噴 槍頭設(shè)于所述氧熱法電石爐內(nèi)，所述氧槍自所述氧熱法電石爐的爐頂伸入所述氧熱法電石 爐內(nèi)。
[0008] 上述的系統(tǒng)，所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的爐膛內(nèi)從上到下依次設(shè)有多個具有所述傾角 的擋板，相鄰所述擋板的傾角相對所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的豎直中屯、線對稱布置。
[0009] 上述的系統(tǒng)，所述擋板與水平面的夾角可調(diào)節(jié)為30°-60%所述擋板上的小孔直徑 為10mm-30mm。
[0010] 上述的系統(tǒng)，所述可調(diào)節(jié)式熱解爐為方形爐，所述擋板沿所述傾角的傾斜方向上 的長度為所述可調(diào)節(jié)式熱解爐邊長的0.5-0.95倍，相鄰所述擋板的旋轉(zhuǎn)軸在所述可調(diào)節(jié)式 熱解爐的豎直方向的距離為所述可調(diào)節(jié)式熱解爐邊長的0.2-1.5倍。
[0011] 上述的系統(tǒng)，所述擋板的材質(zhì)為耐熱不誘鋼;所述擋板與所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的 連接處設(shè)有密封裝置;所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿。
[0012] 上述的系統(tǒng)，所述氧熱法電石爐的煙氣出口通過高溫?zé)煔夤艿肋B通所述可調(diào)節(jié)式 熱解爐的煙氣進(jìn)口。
[0013] 上述的系統(tǒng)，所述氧熱法電石爐的入料口設(shè)有雷達(dá)料位計或電容料位計;所述可 調(diào)節(jié)式熱解爐的石灰石粉入料口連有石灰石粉調(diào)速給料機(jī)，所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的煤粉入 料口連有煤粉調(diào)速給料機(jī)。
[0014] 上述的系統(tǒng)，所述氧槍的結(jié)構(gòu)為套筒式水冷噴槍，所述氧槍的噴槍頭的材質(zhì)為銅， 所述氧槍的套筒內(nèi)層為氧氣噴吹層，最外側(cè)為冷卻循環(huán)水層;所述氧氣噴吹層的氧氣進(jìn)口 連接有氧氣管道。
[0015] 本發(fā)明提供了一種利用上述系統(tǒng)進(jìn)行電石的生產(chǎn)方法，所述方法包括步驟:將石 灰石粉和煤粉送入所述可調(diào)節(jié)式熱解爐進(jìn)行反應(yīng)與熱解，得到生石灰粉與焦炭;將所述生 石灰粉與焦炭送入所述氧熱法電石爐，使所述氧槍向所述氧熱法電石爐噴吹氧氣，氧熱法 生成電石;將所述氧熱法電石爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ胨隹烧{(diào)節(jié)式熱解爐。
[0016] 上述的方法，所述方法還包括步驟:通過調(diào)速給料機(jī)調(diào)節(jié)速度W控制所述石灰石 粉和煤粉的送入量;從所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的熱解煙氣中提取可燃?xì)饣蛴?通過調(diào)節(jié)所述 可調(diào)節(jié)式熱解爐內(nèi)擋板的傾角W控制石灰石粉與煤粉的下滑速度;通過調(diào)節(jié)所述石灰石粉 和煤粉在所述可調(diào)節(jié)式熱解爐內(nèi)的停留時間W控制所述石灰石粉的反應(yīng)程度;通過在所述 氧熱法電石爐的入料口檢測料位后進(jìn)一步控制所述石灰石粉和煤粉的給料速度來調(diào)節(jié)石 灰石粉和煤粉的送入量，W防止所述下料口堵塞。
[0017] 本發(fā)明的有益效果在于，本工藝?yán)檬沂兔悍凵a(chǎn)電石，大幅度降低了原材 料的成本。
[0018] 本發(fā)明的可調(diào)節(jié)式熱解爐可W方便地控制原料在爐內(nèi)的反應(yīng)時間，可W保證原料 反應(yīng)的程度和效率。
[0019] 本發(fā)明利用泡沫渣解決了電石生產(chǎn)中的粉料問題，利用粉料生產(chǎn)電石，降低了反 應(yīng)溫度，減少了能耗。
[0020] 在可調(diào)節(jié)式熱解爐中，石灰促進(jìn)了煤的熱解反應(yīng)，同時煤粉又可W把生產(chǎn)石灰產(chǎn) 生的C〇2還原成C0,使得最終出口輸出為可燃?xì)怏w，方便進(jìn)一步加 W利用。此外，還可從熱解 煙氣中提取可燃?xì)饣蛴蚖產(chǎn)生新的效益。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明實施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡圖；
[0022] 圖2為本發(fā)明實施例的可調(diào)節(jié)式熱解爐內(nèi)部擋板正視圖結(jié)構(gòu)示意圖；W及
[0023] 圖3為圖2中可調(diào)節(jié)式熱解爐內(nèi)部擋板的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024] W下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，W便能 夠更好地理解本發(fā)明的方案W及其各個方面的優(yōu)點。然而，W下描述的【具體實施方式】和實 施例僅是說明的目的，而不是對本發(fā)明的限制。
[0025] 下面將結(jié)合附圖1對本發(fā)明的實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本實施例中設(shè)有可調(diào) 節(jié)式熱解爐的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)包括：1、石灰石粉料斗；2、調(diào)速給料機(jī);3、可調(diào)節(jié)式熱解爐； 4、擋板;5、氧氣管道;6、氧槍;7、氧熱法電石爐;8、出料口；9、高溫?zé)煔夤艿溃?0、排氣管道； 11、調(diào)速給料機(jī);12、煤粉料斗。其中，石灰石粉料斗1、煤粉料斗12、調(diào)速給料機(jī)2和11等可根 據(jù)實際需要設(shè)置或更換為其它裝置。
[00%]所述可調(diào)節(jié)式熱解爐3包括石灰石粉入料口、煤粉入料口、下料口、煙氣入口。所述 石灰石粉入料口和所述煤粉入料口設(shè)于所述可調(diào)節(jié)式熱解3爐的上部，所述下料口和煙氣 入口設(shè)于所述可調(diào)節(jié)式熱解爐3的下部。
[0027]所述可調(diào)節(jié)式熱解爐3的爐膛內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)傾角的擋板4,所述擋板4設(shè)于所述石 灰石粉入料口和所述煤粉入料口之下、所述下料口和所述煙氣入口之上。所述擋板4與所述 可調(diào)節(jié)式熱解爐3的內(nèi)壁留有間隙，所述擋板4上布置有小孔。所述擋板4由穿過所述可調(diào)節(jié) 式熱解爐3爐壁的轉(zhuǎn)軸41支撐于所述可調(diào)節(jié)式熱解爐3上。
[002引所述氧熱法電石爐7包括入料口、煙氣出口和出料口8。所述入料口連通所述可調(diào) 節(jié)式熱解爐3的下料口，所述煙氣出口連通所述可調(diào)節(jié)式熱解爐3的煙氣入口。所述氧槍6的 噴槍頭設(shè)于所述氧熱法電石爐7內(nèi)，所述氧槍6自所述氧熱法電石爐7的爐頂伸入所述氧熱 法電石爐7內(nèi)。所述可調(diào)節(jié)式熱解爐3的爐膛內(nèi)從上到下依次設(shè)有多個具有所述傾角的擋板 4,相鄰所述擋板4的傾角相對所述可調(diào)節(jié)式熱解爐3的豎直中屯、線對稱布置。
[0029] 料斗內(nèi)0-lmm的石灰石粉和0-2mm的煤粉通過封閉式調(diào)速給料機(jī)下到可調(diào)節(jié)式熱 解爐3,調(diào)速給料機(jī)可設(shè)計為螺旋調(diào)速給料機(jī)，在給料的同時保證可調(diào)節(jié)式熱解爐3和原料 料斗之間的密封。
[0030] 給料機(jī)的給料速度根據(jù)氧熱法電石爐7內(nèi)的反應(yīng)速度控制，反應(yīng)速度較快，給料速 度增加，反之則減少。
[0031] 石灰石粉和煤粉的比例根據(jù)生成物的成分調(diào)節(jié)控制，如果電石中化0含量高，則增 加碳的比例，反之則減少。
[0032] 物料下降的速度可由擋板4的角度控制，角度大，下降速度快，爐內(nèi)停留時間短;角 度小，下降速度慢，爐內(nèi)停留時間長。調(diào)節(jié)的依據(jù)可根據(jù)氧熱法電石爐7的出口溫度而定，一 般出口溫度在1500°C -1100°C之間。出口溫度高，停留時間短，反之則停留時間長。
[0033] 擋板4的設(shè)計原則是物料路徑最長原則，同時又要保證對可調(diào)節(jié)式熱解爐3內(nèi)的煙 氣阻力不能太大。
[0034] 根據(jù)W上原則，同時根據(jù)擋板4和原料粉的摩擦系數(shù)，對于正方形的熱解爐，設(shè)計 擋板4沿所述傾角的傾斜方向上的長度為熱解爐邊長的0.5-0.95倍，優(yōu)選為0.75倍左右。相 鄰擋板的旋轉(zhuǎn)軸之間的高度差為熱解爐邊長的0.2-1.5倍，優(yōu)選為0.5倍左右。擋板4與水平 面的夾角的調(diào)節(jié)范圍確定為30°-60°。具體實例的結(jié)構(gòu)與尺寸見圖2和圖3所示。圖中的具體 結(jié)構(gòu)與尺寸只是示例性說明。當(dāng)然熱解爐還可是別的形狀如圓形。當(dāng)熱解爐是別的形狀時， 也是按照物料路徑最長原則及考慮對直接熱解爐內(nèi)的煙氣阻力不能太大，來設(shè)計擋板的結(jié) 構(gòu)與布置形式。
[0035] 例如，當(dāng)擋板4與水平面的夾角為36°時，料流的總路程為熱解爐高度的2.1倍左 右。由于摩擦力和碰撞的影響，物料下落由自由落體運動變成了低速往復(fù)下滑運動，與全程 為自由下落的情況(未設(shè)置擋板)相比，原料粉下落時間是自由下落時間的5-12倍。W上具 體參數(shù)可根據(jù)熱解爐內(nèi)的風(fēng)速和原料粉的粒度范圍做適當(dāng)調(diào)整。擋板4的材質(zhì)為耐熱不誘 鋼。擋板布置有直徑10mm-30mm的小孔，高溫氣體由熱解爐的下方流過小孔及熱解爐與擋板 4之間的間隙向上流動，W保證原料粉和高溫氣體的接觸。
[0036] 擋板4具有可使擋板活動的轉(zhuǎn)軸41W及與可調(diào)節(jié)式熱解爐3之間的密封裝置。可在 擋板4上設(shè)加強(qiáng)筋42W保障擋板4的強(qiáng)度與剛度。擋板4的轉(zhuǎn)動可手工轉(zhuǎn)動也可機(jī)器帶動，在 擋板4上可設(shè)計有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿43。
[0037] 原料粉和可調(diào)節(jié)式熱解爐3內(nèi)的高溫氣體逆向流動。石灰石粉在高溫條件下反應(yīng) 生成化0和C〇2,煤粉在高溫下發(fā)生熱解反應(yīng)，生成焦炭和熱解氣。生成的氣體隨高溫?zé)煔馀?出，進(jìn)入后期處理系統(tǒng)。熱解產(chǎn)生的熱解蒸汽經(jīng)過冷凝、凈化得到高品質(zhì)的油、氣產(chǎn)品。生成 的化0和碳粉進(jìn)入后續(xù)的氧熱法電石爐7內(nèi)反應(yīng)生成電石。
[0038] 原料粉在從可調(diào)節(jié)式熱解爐3上部到下部下落的過程中，逐步分級反應(yīng)，通過調(diào)節(jié) 在可調(diào)節(jié)式熱解爐3內(nèi)的停留時間W控制反應(yīng)程度?？烧{(diào)節(jié)式熱解爐3出口處的反應(yīng)程度可 達(dá)到95 %左右。
[0039] 氧熱法電石爐7的進(jìn)料口通過設(shè)置雷達(dá)料位計或電容料位計等設(shè)施感應(yīng)下料情 況，防止下料口堵塞。如果發(fā)現(xiàn)下料口集料太多，通過控制上部的給料速度來減少下料量， 防止堵塞。
[0040] 氧槍結(jié)構(gòu)為套筒式水冷噴槍，其中，中間噴吹氧氣，外側(cè)為冷卻循環(huán)水，氧槍頭部 材質(zhì)為銅制噴槍頭。
[0041] 在氧熱法電石爐7內(nèi)，焦炭和生石灰粉進(jìn)入氧熱法電石爐。碳粉在純氧條件下燃 燒，同時碳粉和氧氣反應(yīng)生成C0。利用生成的C0和部分烙劑使電石爐上部形成泡沫渣，利用 泡沫渣捕捉石灰粉和碳粉，反應(yīng)在泡沫渣內(nèi)進(jìn)行。碳粉一部分和氧氣反應(yīng)提供熱量和反應(yīng) 需要的溫度，另一部分和化0反應(yīng)生成電石。反應(yīng)完后通過出料口8間斷性排出。電石通過出 料口 8后再被排到電石鍋內(nèi)冷卻。
[0042] 本發(fā)明可W利用石灰石粉和煤粉生產(chǎn)電石，大幅度降低了原材料的成本。
[0043] 本發(fā)明的可調(diào)節(jié)式熱解爐可W方便地控制原料在爐內(nèi)的反應(yīng)時間，可W保證原料 反應(yīng)的程度和效率。
[0044] 本發(fā)明利用泡沫渣解決了電石生產(chǎn)中的粉料問題，利用粉料生產(chǎn)電石，降低了反 應(yīng)溫度，減少了能耗。
[0045] 在可調(diào)節(jié)式熱解爐中，石灰促進(jìn)了煤的熱解反應(yīng)，同時煤粉又可W把生產(chǎn)石灰產(chǎn) 生的C〇2還原成C0,使得最終出口輸出為可燃?xì)怏w，方便進(jìn)一步加 W利用。此外，還可從熱解 煙氣中提取可燃?xì)饣蛴蚖產(chǎn)生新的效益。
[0046] 實施例
[0047] 石灰石粉和煤粉首先分別放入料斗1和料斗12,通過下部的調(diào)速給料機(jī)2和給料機(jī) 11，按照一定的比例和速度送入可調(diào)節(jié)式熱解爐3。
[0048] 粉料在可調(diào)節(jié)式熱解爐內(nèi)沿著擋板4下滑，同時在高溫?zé)煔獾臈l件下反應(yīng)，石灰石 粉在高溫條件下反應(yīng)生成化0和C〇2。煤粉在高溫下發(fā)生熱解反應(yīng)，生成焦炭和熱解氣。生成 的氣體隨高溫?zé)煔鈴呐艢夤艿?0排出，進(jìn)入后期處理系統(tǒng)。碳粉和生石灰進(jìn)入氧熱法電石 爐7內(nèi)反應(yīng)。
[0049] 氧氣通過氧氣管道5進(jìn)入氧槍6,在氧熱法電石爐7內(nèi)和碳粉燃燒產(chǎn)生熱量并使?fàn)t 內(nèi)溫度升溫。在高溫條件下，生石灰和碳粉反應(yīng)生成電石，通過出料口 8間歇排除。反應(yīng)產(chǎn)生 的高溫?zé)煔馔ㄟ^管道9進(jìn)入可調(diào)節(jié)式熱解爐3。
[0050] W下分步驟進(jìn)行具體說明。
[0051] 首先把石灰石粉放入料斗1。石灰石粒度范圍為0-lmm。經(jīng)過可調(diào)節(jié)式熱解爐3高溫 反應(yīng)后生成生石灰粉，生石灰粉成分如下表：
[0化2] 表1 [0化3]
[0054]煤粉放入料斗12,煤粉粒度為0-2mm，胃煤粉的成分如下表：' '
[0化5] 表2
[0化6]
[0057]~煤粉在可調(diào)節(jié)式熱解爐3的高溫環(huán)境下熱解，生成焦炭和熱解氣，焦炭成分如下胃 表：
[0化引 表3 [0化9]
[0060]~焦炭和生石灰粉進(jìn)入氧熱法電石爐7,碳粉在純氧條件下燃燒'?？刂茽t內(nèi)溫度在' 2000°c-220(rc之間，同時碳粉和氧氣反應(yīng)生成C0,利用生成的C0和部分烙劑使電石爐上部 形成泡沫渣，利用泡沫渣捕捉生石灰粉和碳粉，反應(yīng)在泡沫渣內(nèi)進(jìn)行。形成的電石通過出料 口排到電石鍋內(nèi)冷卻。電石成分如下表：
[0061] 表 4
[0062]
[0063] 氧熱法電石爐7的煙氣出口溫度控制在1500°C左右，可調(diào)節(jié)式熱解爐3的出口溫度 為800 °C左右。
[0064] 其中，表3中的Mad代表空氣干燥基水分;Aad代表干燥基灰分;Vad代表空氣干燥基揮 發(fā)分;FCad代表空氣干燥基固定碳。
[0065] 由上述實施例可見，本發(fā)明的技術(shù)方案能有效將石灰石粉和煤粉生成電石。
[0066] 最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并 非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可W做 出其它不同形式的變化或變動。運里無需也無法對所有的實施方式予W窮舉。而由此所引 申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項】
1. 一種設(shè)有可調(diào)節(jié)式熱解爐的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括可調(diào)節(jié)式熱解爐、氧熱 法電石爐和氧槍，其中， 所述可調(diào)節(jié)式熱解爐包括石灰石粉入料口、煤粉入料口、下料口、煙氣入口，所述石灰 石粉入料口和所述煤粉入料口設(shè)于所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的上部，所述下料口和煙氣入口設(shè) 于所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的下部;所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的爐膛內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)傾角的擋板，所 述擋板設(shè)于所述石灰石粉入料口和所述煤粉入料口之下、所述下料口和所述煙氣入口之 上;所述擋板與所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的內(nèi)壁留有間隙，所述擋板上布置有小孔;所述擋板由 穿過所述可調(diào)節(jié)式熱解爐爐壁的轉(zhuǎn)軸支撐于所述可調(diào)節(jié)式熱解爐上； 所述氧熱法電石爐包括入料口、煙氣出口和出料口，所述入料口連通所述可調(diào)節(jié)式熱 解爐的下料口，所述煙氣出口連通所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的煙氣入口； 所述氧槍的噴槍頭設(shè)于所述氧熱法電石爐內(nèi)，所述氧槍自所述氧熱法電石爐的爐頂伸 入所述氧熱法電石爐內(nèi)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的爐膛內(nèi)從上到下依 次設(shè)有多個具有所述傾角的擋板，相鄰所述擋板的傾角相對所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的豎直中 心線對稱布置。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述擋板與水平面的夾角可調(diào)節(jié)為30°-60° ;所述擋板上的小孔直徑為10mm-30mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述可調(diào)節(jié)式熱解爐為方形爐，所述擋板 沿所述傾角的傾斜方向上的長度為所述可調(diào)節(jié)式熱解爐邊長的〇. 5-0.95倍，相鄰所述擋板 的旋轉(zhuǎn)軸在所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的豎直方向的距離為所述可調(diào)節(jié)式熱解爐邊長的〇. 2-1.5 倍。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述擋板的材質(zhì)為耐熱不銹鋼;所述擋板 與所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的連接處設(shè)有密封裝置;所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動桿。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氧熱法電石爐的煙氣出口通過高溫?zé)?氣管道連通所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的煙氣進(jìn)口。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氧熱法電石爐的入料口設(shè)有雷達(dá)料位 計或電容料位計;所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的石灰石粉入料口連有石灰石粉調(diào)速給料機(jī)，所述 可調(diào)節(jié)式熱解爐的煤粉入料口連有煤粉調(diào)速給料機(jī)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述氧槍的結(jié)構(gòu)為套筒式水冷噴槍，所述 氧槍的噴槍頭的材質(zhì)為銅，所述氧槍的套筒內(nèi)層為氧氣噴吹層，最外側(cè)為冷卻循環(huán)水層;所 述氧氣噴吹層的氧氣進(jìn)口連接有氧氣管道。9. 一種利用權(quán)利要求1至8任一項所述系統(tǒng)進(jìn)行電石的生產(chǎn)方法，所述方法包括步驟： 將石灰石粉和煤粉送入所述可調(diào)節(jié)式熱解爐進(jìn)行反應(yīng)與熱解，得到生石灰粉與焦炭； 將所述生石灰粉與焦炭送入所述氧熱法電石爐，使所述氧槍向所述氧熱法電石爐噴吹 氧氣，氧熱法生成電石； 將所述氧熱法電石爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ胨隹烧{(diào)節(jié)式熱解爐。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法還包括步驟： 通過調(diào)速給料機(jī)調(diào)節(jié)速度以控制所述石灰石粉和煤粉的送入量； 從所述可調(diào)節(jié)式熱解爐的熱解煙氣中提取可燃?xì)饣蛴?通過調(diào)節(jié)所述可調(diào)節(jié)式熱解爐 內(nèi)擋板的傾角以控制石灰石粉與煤粉的下滑速度； 通過調(diào)節(jié)所述石灰石粉和煤粉在所述可調(diào)節(jié)式熱解爐內(nèi)的停留時間以控制所述石灰 石粉的反應(yīng)程度； 通過在所述氧熱法電石爐的入料口檢測料位后進(jìn)一步控制所述石灰石粉和煤粉的給 料速度來調(diào)節(jié)石灰石粉和煤粉的送入量，以防止所述下料口堵塞。
【文檔編號】C01B31/32GK106082223SQ201610638556
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月5日 公開號201610638556.2, CN 106082223 A, CN 106082223A, CN 201610638556, CN-A-106082223, CN106082223 A, CN106082223A, CN201610638556, CN201610638556.2
【發(fā)明人】馬政峰, 陳峨, 薛遜, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司