高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，包括：炭化爐，與炭化爐的出焦口相連的取熱冷卻器；連接出焦口和所述取熱冷卻器的緩沖倉(cāng)；連接炭化爐和緩沖倉(cāng)，且形成封閉腔的封閉殼體；位于封閉腔，且自出焦口向緩沖倉(cāng)輸送高溫粉末半焦的鋼帶輸送機(jī)。上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，采用能夠承受高溫粉末半焦溫度的鋼帶輸送機(jī)自炭化爐的出焦口向緩沖倉(cāng)輸送高溫粉末半焦；設(shè)置連接炭化爐和緩沖倉(cāng)的封閉殼體，使得鋼帶輸送機(jī)位于封閉殼體內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)封閉輸送，從而實(shí)現(xiàn)了鋼帶輸送機(jī)對(duì)高溫粉末半焦的輸送，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫粉末半焦的冷卻；同時(shí)，采用鋼帶輸送機(jī)輸送動(dòng)力消耗較小及采用集中冷卻的方式，使得高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本較低。
【專利說(shuō)明】局溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高溫粉末半焦輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，涉及一種高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤經(jīng)低溫干餾后成為可燃固體，即為半焦或者焦炭。干餾技術(shù)生產(chǎn)的半焦或焦炭根據(jù)工藝不同主要有塊狀半焦和粉末半焦。按照最終溫度的不同，干餾有低溫干餾(500 -600°C)、中溫干餾(750 - 800°C)和高溫干餾(1000 — 1100°C )之分，干餾獲得的半焦也有低溫半焦、中溫半焦和高溫半焦之分。對(duì)于高溫粉末半焦，經(jīng)炭化爐生產(chǎn)后需要進(jìn)入取熱冷卻器進(jìn)行冷卻，因此需要將炭化爐內(nèi)的高溫粉末半焦輸送至取熱冷卻器。
[0003]輸送固體物料的設(shè)備主要有帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和螺旋式輸送機(jī)。其中，帶式輸送機(jī)的傳輸距離較長(zhǎng)，螺旋式輸送機(jī)的傳輸距離較短。對(duì)于帶式輸送機(jī)，為敞開(kāi)式輸送，若輸送高溫粉末半焦，會(huì)導(dǎo)致高溫粉末半焦飛揚(yáng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)輸送，同時(shí)輸送帶也較難滿足耐高溫的要求；對(duì)于斗式提升機(jī)和螺旋式輸送機(jī)，設(shè)備均不能承受高溫粉末半焦的高溫。因此，上述三種常用的輸送設(shè)備，均不能用于輸送高溫粉末半焦，導(dǎo)致無(wú)法實(shí)現(xiàn)高溫粉末半焦的冷卻。
[0004]綜上所述，如何實(shí)現(xiàn)高溫粉末半焦的輸送，以實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫粉末半焦的冷卻，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)輸送高溫粉末半焦，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫粉末半焦的冷卻。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，包括:炭化爐，與所述炭化爐的出焦口相連的取熱冷卻器；連接所述出焦口和所述取熱冷卻器的緩沖倉(cāng)；連接所述炭化爐和所述緩沖倉(cāng)，且形成封閉腔的封閉殼體；位于所述封閉腔，且自所述出焦口向所述緩沖倉(cāng)輸送高溫粉末半焦的鋼帶輸送機(jī)。
[0008]優(yōu)選的，上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，所述鋼帶輸送機(jī)的輸送帶為不銹鋼帶。
[0009]優(yōu)選的，上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，所述取熱冷卻器包括:殼體和位于所述殼體內(nèi)的冷卻管束，所述殼體上設(shè)置有粉末半焦進(jìn)口、流化風(fēng)進(jìn)口、粉末半焦頂出口、粉末半焦底出口、冷卻水進(jìn)口和蒸汽出口，其中，所述冷卻水進(jìn)口和所述蒸汽出口分別與所述冷卻管束相連，所述粉末半焦進(jìn)口通過(guò)輸焦管道與所述緩沖倉(cāng)的出口相連；
[0010]所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:與所述流化風(fēng)進(jìn)口相連的第一送風(fēng)管道，與所述冷卻水進(jìn)口相連的供水管道。
[0011]優(yōu)選的，上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，所述粉末半焦進(jìn)口位于所述殼體的側(cè)壁頂部；所述粉末半焦頂出口位于所述殼體的頂壁頂端，所述粉末半焦底出口位于所述殼體的底壁底端，所述冷卻水進(jìn)口位于所述殼體的側(cè)壁底部，所述蒸汽出口位于所述殼體的側(cè)壁頂部。
[0012]優(yōu)選的，上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)的半焦儲(chǔ)罐與所述粉末半焦頂出口相連；
[0013]所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:其進(jìn)風(fēng)口與所述半焦儲(chǔ)罐的出風(fēng)口相連的除塵器，與所述除塵器的出風(fēng)口相連的第二送風(fēng)管道；
[0014]其中，所述第二送風(fēng)管道與所述第一送風(fēng)管道連通；所述第一送風(fēng)管道通過(guò)輔助管道與所述除塵器的反吹口相連，且所述第一送風(fēng)管道與風(fēng)源連通。
[0015]優(yōu)選的，上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，還包括位于所述半焦儲(chǔ)罐內(nèi)的旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)口與所述半焦儲(chǔ)罐的出風(fēng)口相連，所述旋風(fēng)分離器的出焦口位于所述半焦儲(chǔ)罐內(nèi)，所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與所述除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連。
[0016]優(yōu)選的，上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，所述取熱冷卻器包括:
[0017]第一級(jí)取熱冷卻器，所述第一級(jí)取熱冷卻器包括第一殼體和位于所述第一殼體內(nèi)的第一冷卻管束，所述第一殼體上設(shè)置有第一粉末半焦進(jìn)口、第一粉末半焦出口、第一冷卻水進(jìn)口和蒸汽出口，其中，所述第一冷卻水進(jìn)口和所述蒸汽出口分別與所述第一冷卻管束相連，所述第一粉末半焦進(jìn)口通過(guò)第一輸焦管道與所述緩沖倉(cāng)的出口相連；
[0018]第二級(jí)取熱冷卻器，所述第二級(jí)取熱冷卻器包括第二殼體和位于所述第二殼體內(nèi)的第二冷卻管束，所述第二殼體上設(shè)置有第二粉末半焦進(jìn)口、第二粉末半焦出口、第二冷卻水進(jìn)口和第二冷卻水出口，其中，所述第二冷卻水進(jìn)口和所述第二冷卻水出口分別與所述第二冷卻管束相連，所述第二粉末半焦進(jìn)口通過(guò)第二輸焦管道與所述第一粉末半焦出口相連；
[0019]所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:與所述第一輸焦管道的進(jìn)風(fēng)口相連的第三送風(fēng)管道，與所述第一冷卻水進(jìn)口相連的第一供水管道，與所述第二冷卻水進(jìn)口相連的第二供水管道。
[0020]優(yōu)選的，上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，所述第一粉末半焦進(jìn)口位于所述第一殼體的底壁底端，所述第一冷卻水進(jìn)口位于所述第一殼體的側(cè)壁頂部，所述蒸汽出口位于所述第一殼體的頂壁頂端，所述第一粉末半焦出口位于所述第一殼體的側(cè)壁中部；
[0021]所述第二粉末半焦進(jìn)口位于所述第二殼體的底壁底端，所述第二冷卻水進(jìn)口位于所述第二殼體的側(cè)壁頂部，所述第二冷卻水出口位于所述第二殼體的頂壁頂端，所述第二粉末半焦出口位于所述第二殼體的側(cè)壁中部。
[0022]優(yōu)選的，上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，所述第一殼體上設(shè)置有第一流化風(fēng)進(jìn)口，所述第二殼體上設(shè)置有第二流化風(fēng)進(jìn)口；
[0023]所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:與所述第一流化風(fēng)進(jìn)口相連的第四送風(fēng)管道；與所述第二流化風(fēng)進(jìn)口相連的第五送風(fēng)管道。
[0024]優(yōu)選的，上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，所述炭化爐的出焦口的數(shù)目至少為兩個(gè)。
[0025]本實(shí)用新型提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，在炭化爐和取熱冷卻器之間設(shè)置緩沖倉(cāng)，采用能夠承受高溫粉末半焦溫度的鋼帶輸送機(jī)自炭化爐的出焦口向緩沖倉(cāng)輸送高溫粉末半焦；設(shè)置連接炭化爐和緩沖倉(cāng)的封閉殼體，使得鋼帶輸送機(jī)位于封閉殼體的封閉腔內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)封閉輸送，使得高溫粉末半焦自出焦口經(jīng)過(guò)緩沖倉(cāng)后進(jìn)入取熱冷卻器，從而實(shí)現(xiàn)了鋼帶輸送機(jī)對(duì)高溫粉末半焦的輸送，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫粉末半焦的冷卻。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]上圖1中:
[0029]I為炭化爐、2為蒸汽管道、3為封閉殼體、4為鋼帶輸送機(jī)、5為緩沖倉(cāng)、6為第一送風(fēng)管道、7為取熱冷卻器、8為第二送風(fēng)管道、9為除塵器、10為旋風(fēng)分離器、11為半焦儲(chǔ)罐、12為供水管道。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫粉末半焦的輸送，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫粉末半焦的冷卻。
[0031]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，包括:炭化爐1，與炭化爐I的出焦口相連的取熱冷卻器7 ;連接出焦口和取熱冷卻器7的緩沖倉(cāng)5，連接炭化爐I和緩沖倉(cāng)5,且形成封閉腔的封閉殼體3 ;位于封閉腔,且自出焦口向緩沖倉(cāng)5輸送高溫粉末半焦的鋼帶輸送機(jī)4。
[0033]需要說(shuō)明的是，封閉殼體3與炭化爐I以及緩沖倉(cāng)5連接后形成封閉腔。鋼帶輸送機(jī)4能夠承受高溫粉末半焦的高溫；鋼帶輸送機(jī)4主要包括:機(jī)架，輸送帶，設(shè)置于機(jī)架上且驅(qū)動(dòng)輸送帶移動(dòng)的傳動(dòng)裝置，支撐輸送帶的托輥；其中，傳動(dòng)裝置主要包括滾筒，和驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，輸送帶與滾筒相連。通常鋼帶輸送機(jī)4還包括清掃裝置，以便于清掃輸送帶。
[0034]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，在炭化爐I和取熱冷卻器7之間設(shè)置緩沖倉(cāng)5，采用能夠承受高溫粉末半焦溫度的鋼帶輸送機(jī)4自炭化爐I的出焦口向緩沖倉(cāng)5輸送高溫粉末半焦，使得高溫粉末半焦在緩沖倉(cāng)5內(nèi)實(shí)現(xiàn)緩沖再進(jìn)入取熱冷卻器7，以保證取熱冷卻器7的正常使用；同時(shí)設(shè)置連接炭化爐I和緩沖倉(cāng)5的封閉殼體3，使得鋼帶輸送機(jī)4位于封閉殼體3的封閉腔內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)封閉輸送，使得高溫粉末半焦自出焦口經(jīng)過(guò)緩沖倉(cāng)5后進(jìn)入取熱冷卻器7，從而實(shí)現(xiàn)了鋼帶輸送機(jī)4對(duì)高溫粉末半焦的輸送，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫粉末半焦的冷卻。
[0035]同時(shí)，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，采用鋼帶輸送機(jī)4輸送高溫粉末半焦，動(dòng)力消耗較小，使得高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本較低；也簡(jiǎn)化了整個(gè)冷卻系統(tǒng)，便于該冷卻系統(tǒng)的維修和安裝。[0036]上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，為了保證緩沖倉(cāng)5內(nèi)的高溫粉末半焦進(jìn)入取熱冷卻器7，優(yōu)先選擇，沿豎直方向，緩沖倉(cāng)5的出口高于取熱冷卻器7的粉末半焦進(jìn)口。對(duì)于封閉殼體3和鋼帶輸送機(jī)4的長(zhǎng)度和延伸方向，需要根據(jù)實(shí)際使用時(shí)炭化爐I與緩沖倉(cāng)5的相對(duì)位置關(guān)系進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做具體地限定。
[0037]為了保證鋼帶輸送機(jī)4能夠承受高溫粉末半焦的高溫，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，優(yōu)先選擇鋼帶輸送機(jī)4的輸送帶為不銹鋼帶。具體的，輸送帶為316不銹鋼帶。其中，316不銹鋼的化學(xué)成分0.08，Si ( 1.00,Mn ( 2.00,P ^ 0.035，
S≤ 0.03，N1:10.0-14.0, Cr: 16.0-18.5，Mo: 2.0-3.0 (數(shù)據(jù)均為質(zhì)量百分比)。當(dāng)然，也可選擇其他不銹鋼帶，只要能夠承受高溫粉末半焦的溫度即可，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做具體地限定。 [0038]為了有效提高高溫粉末半焦的冷卻效果，上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，取熱冷卻器7包括:殼體和位于殼體內(nèi)的冷卻管束，殼體上設(shè)置有粉末半焦進(jìn)口、流化風(fēng)進(jìn)口、粉末半焦頂出口、粉末半焦底出口、冷卻水進(jìn)口和蒸汽出口，其中，冷卻水進(jìn)口和蒸汽出口分別與冷卻管束相連，粉末半焦進(jìn)口通過(guò)輸焦管道與緩沖倉(cāng)5的出口相連；該高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:與流化風(fēng)進(jìn)口相連的第一送風(fēng)管道6，與冷卻水進(jìn)口相連的供水管道12。這樣，采用流化風(fēng)在取熱冷卻器7內(nèi)輸送高溫粉末半焦，簡(jiǎn)化了高溫粉末半焦的輸送以及提升裝置；同時(shí)，在取熱冷卻器7內(nèi)，高溫粉末半焦走殼程，冷卻水走管程，增強(qiáng)了高溫粉末半焦和冷卻水的換熱，提高了高溫粉末半焦的冷卻效果，也使冷卻水升溫較大，冷卻水會(huì)成為蒸汽，自蒸汽出口排出，這樣能夠回收高品質(zhì)的熱量，且增多了回收的高品質(zhì)熱量，減少了熱量浪費(fèi)。
[0039]為了有效回收熱量，上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，設(shè)置與蒸汽出口相連的蒸汽管道2，通過(guò)蒸汽管道2將蒸汽輸送至蒸汽管網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)能量的回收。流化風(fēng)一般為氮?dú)?、煤氣或者二氧化碳等，?yōu)先選擇氮?dú)猓吹谝凰惋L(fēng)管道6輸送氮?dú)?。冷卻水一般為除鹽水，即供水管道12輸送除鹽水。
[0040]對(duì)于附圖1，需要說(shuō)明的是，管道出現(xiàn)斷線情況，是指該管道與其垂直的管道不連通，例如，蒸汽管道2與第一送風(fēng)管道6，蒸汽管道2出現(xiàn)斷線情況，是指蒸汽管道2與第一送風(fēng)管道6沒(méi)有連通，只是這兩個(gè)管道所處位置有交點(diǎn)；兩個(gè)管道交于一點(diǎn)，且兩個(gè)管道都沒(méi)有斷線情況，是指該兩個(gè)管道連通，例如，第一送風(fēng)管道6和第二送風(fēng)管道8交于一點(diǎn)，且兩個(gè)管道沒(méi)有斷線情況，則第一送風(fēng)管道6和第二送風(fēng)管道8連通。
[0041]上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，取熱冷卻器7的壓力為Ο-lMPa，取熱冷卻器7產(chǎn)生的蒸汽壓力為0.5-4MPa，蒸汽溫度為150_450°C，取熱冷卻器7的進(jìn)水溫度分別為20-150°C。炭化爐I排出的高溫粉末半焦的溫度通常為450-1200°C，高溫粉末半焦經(jīng)過(guò)取熱冷卻器7冷卻后，粉末半焦的溫度為80-100°C，從而實(shí)現(xiàn)了高溫粉末半焦的冷卻，能夠滿足工藝要求。
[0042]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，可根據(jù)需要的冷卻效果設(shè)計(jì)取熱冷卻器7的各種數(shù)據(jù)，例如換熱管的排布、長(zhǎng)度、半徑和數(shù)目等。本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不作具體的限定。
[0043]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，粉末半焦進(jìn)口位于殼體的側(cè)壁頂部；粉末半焦頂出口位于殼體的頂壁頂端，粉末半焦底出口位于殼體的底壁底端，冷卻水進(jìn)口位于殼體的側(cè)壁底部，蒸汽出口位于殼體的側(cè)壁頂部。這樣，高溫粉末半焦與冷卻水錯(cuò)流，進(jìn)一步增強(qiáng)了二者的換熱，從而進(jìn)一步提高了高溫粉末半焦的冷卻效果。當(dāng)然，粉末半焦進(jìn)口還可位于殼體的側(cè)壁中部或者側(cè)壁底部，只是這樣冷卻效果較差。
[0044]上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，通常冷卻完后粉末半焦輸送至半焦儲(chǔ)罐11。粉末半焦和流化風(fēng)自取熱冷卻器7的第一粉末半焦出口排出，并進(jìn)入半焦儲(chǔ)罐11，粉末半焦自半焦儲(chǔ)罐11的出口排出，流化風(fēng)自半焦儲(chǔ)罐11的出風(fēng)口排出，其中，出口位于半焦儲(chǔ)罐11的底壁底端，出風(fēng)口位于半焦儲(chǔ)罐11的頂壁頂端。為了實(shí)現(xiàn)流化風(fēng)的循環(huán)使用，上述實(shí)施例提供的粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)的半焦儲(chǔ)罐11與粉末半焦頂出口相連；該高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:其進(jìn)風(fēng)口與半焦儲(chǔ)罐11的出風(fēng)口相連的除塵器9，與除塵器9的出風(fēng)口相連的第二送風(fēng)管道8 ;其中，第二送風(fēng)管道8與第一送風(fēng)管道6連通，第一送風(fēng)管道6通過(guò)輔助管道與除塵器9的反吹口相連，且第一送風(fēng)管道6與風(fēng)源連通。這樣，粉末半焦和流化風(fēng)自取熱冷卻器7排出，并進(jìn)入半焦儲(chǔ)罐11，流化風(fēng)自半焦儲(chǔ)罐11的出風(fēng)口排出，通入除塵器9，風(fēng)源向除塵器9反吹風(fēng)，實(shí)現(xiàn)除塵器9的凈化，經(jīng)凈化的流化風(fēng)通入第二送風(fēng)管道8，并進(jìn)入第一送風(fēng)管道6，從而進(jìn)入取熱冷卻器7，實(shí)現(xiàn)了流化風(fēng)的循環(huán)使用，降低了高溫粉末半焦的冷卻成本。
[0045]上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，除塵器9的進(jìn)風(fēng)口與半焦儲(chǔ)罐11的出風(fēng)口相連，會(huì)有部分粉末半焦隨風(fēng)進(jìn)入除塵器9，除塵器9內(nèi)部的粉末半焦自除塵器9的底端排出并經(jīng)焦粉冷卻增濕器獲得細(xì)粉(通過(guò)工業(yè)水增濕，細(xì)粉可直接去燃燒)。除塵器9通常為布袋除塵器。
[0046]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，還包括位于半焦儲(chǔ)罐11內(nèi)的旋風(fēng)分離器10，該旋風(fēng)分離器10的進(jìn)口與半焦儲(chǔ)罐11的出風(fēng)口相連，旋風(fēng)分離器10的出焦口位于半焦儲(chǔ)罐11內(nèi)，旋風(fēng)分離器10的出風(fēng)口與除塵器9的進(jìn)風(fēng)口相連。這樣，自半焦儲(chǔ)罐11的出風(fēng)口流出的風(fēng)進(jìn)入設(shè)置旋風(fēng)分離器10，進(jìn)行氣固分離，除去風(fēng)中的粉末半焦，使得風(fēng)中的粉末半焦留在半焦儲(chǔ)罐11內(nèi)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)的凈化，從而便于流化風(fēng)的循環(huán)使用。
[0047]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，取熱冷卻器7還可為其他結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，取熱冷卻器7包括:第一級(jí)取熱冷卻器，該第一級(jí)取熱冷卻器包括第一殼體和位于第一殼體內(nèi)的第一冷卻管束，第一殼體上設(shè)置有第一粉末半焦進(jìn)口、第一粉末半焦出口、第一冷卻水進(jìn)口和蒸汽出口，其中，第一冷卻水進(jìn)口和蒸汽出口分別與第一冷卻管束相連，第一粉末半焦進(jìn)口通過(guò)第一輸焦管道與緩沖倉(cāng)5的出口相連；第二級(jí)取熱冷卻器，該第二級(jí)取熱冷卻器包括第二殼體和位于第二殼體內(nèi)的第二冷卻管束，第二殼體上設(shè)置有第二粉末半焦進(jìn)口、第二粉末半焦出口、第二冷卻水進(jìn)口和第二冷卻水出口，其中，第二冷卻水進(jìn)口和第二冷卻水出口分別與第二冷卻管束相連，第二粉末半焦進(jìn)口通過(guò)第二輸焦管道與第一粉末半焦出口相連；該高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:與第一輸焦管道的進(jìn)風(fēng)口相連的第三送風(fēng)管道，與第一冷卻水進(jìn)口相連的第一供水管道，與第二冷卻水進(jìn)口相連的第二供水管道。
[0048]上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，在第一級(jí)取熱冷卻器和第二級(jí)取熱冷卻器中，高溫粉末半焦走殼程，冷卻水走管程，有效提高了冷卻效果，而且，粉末半焦則進(jìn)行了兩級(jí)冷卻，有效地降低了粉末半焦的溫度，從而提高了高溫粉末半焦的冷卻效果，使得冷卻完后，粉末半焦的溫度較低。[0049]上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，第一級(jí)取熱冷卻器的壓力為Ο-lMPa，第二級(jí)取熱冷卻器的壓力為Ο-lMPa，第一級(jí)取熱冷卻器產(chǎn)生的蒸汽壓力為
0.5-4MPa，蒸汽溫度為150-450°C，第一級(jí)取熱冷卻器和第二級(jí)取熱冷卻器的進(jìn)水溫度分別為20-150°C。炭化爐I排出的高溫粉末半焦的溫度通常為450-1200°C，粉末半焦經(jīng)過(guò)第一級(jí)取熱冷卻器和第二級(jí)取熱冷卻器冷卻后，粉末半焦的溫度為80-100°C，從而實(shí)現(xiàn)了高溫粉末半焦的冷卻，能夠滿足工藝要求。若高溫粉末半焦只進(jìn)行一級(jí)冷卻，很難完成粉末半焦的冷卻，不能滿足工藝要求。
[0050]為了進(jìn)一步提高高溫粉末半焦的冷卻效果，上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，米用上流式，即第一粉末半焦進(jìn)口位于第一殼體的底壁底端，第一冷卻水進(jìn)口位于第一殼體的側(cè)壁頂部，蒸汽出口位于第一殼體的頂壁頂端，第一粉末半焦出口位于第一殼體的側(cè)壁中部；第二粉末半焦進(jìn)口位于第二殼體的底壁底端，第二冷卻水進(jìn)口位于第二殼體的側(cè)壁頂部，第二冷卻水出口位于第二殼體的頂壁頂端，第二粉末半焦出口位于第二殼體的側(cè)壁中部。這樣，高溫粉末半焦與冷卻水錯(cuò)流，增強(qiáng)了二者之間的換熱，從而提高了高溫粉末半焦的冷卻效果。
[0051]為了便于粉末半焦在取熱冷卻器7內(nèi)部流動(dòng)，防止粉末半焦沉積，上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，第一殼體上設(shè)置有第一流化風(fēng)進(jìn)口，第二殼體上設(shè)置有第二流化風(fēng)進(jìn)口 ；高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:與第一流化風(fēng)進(jìn)口相連的第四送風(fēng)管道；與第二流化風(fēng)進(jìn)口相連的第五送風(fēng)管道。
[0052]優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，炭化爐I的出焦口的數(shù)目至少為兩個(gè)，即兩個(gè)或者多個(gè)出焦口與鋼帶輸送機(jī)4相連。這樣，可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)收集粉末半焦，增大了粉末半焦的處理量，從而提高了冷卻速度；同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了集中采集和集中冷卻，使得高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本較低。
[0053]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中，第一送風(fēng)管道6、第二送風(fēng)管道8、供水管道12和蒸汽管道2上，通常設(shè)置有輸送泵以及調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)流化風(fēng)、冷卻水和蒸汽的輸送，以及流化風(fēng)、冷卻水和蒸汽的調(diào)節(jié)?？梢运械墓艿涝O(shè)置輸送泵和調(diào)節(jié)閥，也可部分管道設(shè)置輸送泵和調(diào)節(jié)閥，只要能夠?qū)崿F(xiàn)流化風(fēng)、冷卻水和蒸汽的輸送和調(diào)節(jié)即可，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不作具體地限定。
[0054]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，包括:炭化爐，與所述炭化爐的出焦口相連的取熱冷卻器；其特征在于，所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括: 連接所述出焦口和所述取熱冷卻器的緩沖倉(cāng)； 連接所述炭化爐和所述緩沖倉(cāng)，且形成封閉腔的封閉殼體； 位于所述封閉腔，且自所述出焦口向所述緩沖倉(cāng)輸送高溫粉末半焦的鋼帶輸送機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述鋼帶輸送機(jī)的輸送帶為不銹鋼帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述取熱冷卻器包括:殼體和位于所述殼體內(nèi)的冷卻管束，所述殼體上設(shè)置有粉末半焦進(jìn)口、流化風(fēng)進(jìn)口、粉末半焦頂出口、粉末半焦底出口、冷卻水進(jìn)口和蒸汽出口，其中，所述冷卻水進(jìn)口和所述蒸汽出口分別與所述冷卻管束相連，所述粉末半焦進(jìn)口通過(guò)輸焦管道與所述緩沖倉(cāng)的出口相連； 所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:與所述流化風(fēng)進(jìn)口相連的第一送風(fēng)管道，與所述冷卻水進(jìn)口相連的供水管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述粉末半焦進(jìn)口位于所述殼體的側(cè)壁頂部；所述粉末半焦頂出口位于所述殼體的頂壁頂端，所述粉末半焦底出口位于所述殼體的底壁底端，所述冷卻水進(jìn)口位于所述殼體的側(cè)壁底部，所述蒸汽出口位于所述殼體的側(cè)壁頂部 。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)的半焦儲(chǔ)罐與所述粉末半焦頂出口相連； 所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:其進(jìn)風(fēng)口與所述半焦儲(chǔ)罐的出風(fēng)口相連的除塵器，與所述除塵器的出風(fēng)口相連的第二送風(fēng)管道； 其中，所述第二送風(fēng)管道與所述第一送風(fēng)管道連通；所述第一送風(fēng)管道通過(guò)輔助管道與所述除塵器的反吹口相連，且所述第一送風(fēng)管道與風(fēng)源連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，其特征在于，還包括位于所述半焦儲(chǔ)罐內(nèi)的旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)口與所述半焦儲(chǔ)罐的出風(fēng)口相連，所述旋風(fēng)分離器的出焦口位于所述半焦儲(chǔ)罐內(nèi)，所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與所述除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述取熱冷卻器包括: 第一級(jí)取熱冷卻器，所述第一級(jí)取熱冷卻器包括第一殼體和位于所述第一殼體內(nèi)的第一冷卻管束，所述第一殼體上設(shè)置有第一粉末半焦進(jìn)口、第一粉末半焦出口、第一冷卻水進(jìn)口和蒸汽出口，其中，所述第一冷卻水進(jìn)口和所述蒸汽出口分別與所述第一冷卻管束相連，所述第一粉末半焦進(jìn)口通過(guò)第一輸焦管道與所述緩沖倉(cāng)的出口相連； 第二級(jí)取熱冷卻器，所述第二級(jí)取熱冷卻器包括第二殼體和位于所述第二殼體內(nèi)的第二冷卻管束，所述第二殼體上設(shè)置有第二粉末半焦進(jìn)口、第二粉末半焦出口、第二冷卻水進(jìn)口和第二冷卻水出口，其中，所述第二冷卻水進(jìn)口和所述第二冷卻水出口分別與所述第二冷卻管束相連，所述第二粉末半焦進(jìn)口通過(guò)第二輸焦管道與所述第一粉末半焦出口相連； 所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:與所述第一輸焦管道的進(jìn)風(fēng)口相連的第三送風(fēng)管道，與所述第一冷卻水進(jìn)口相連的第一供水管道，與所述第二冷卻水進(jìn)口相連的第二供水管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一粉末半焦進(jìn)口位于所述第一殼體的底壁底端，所述第一冷卻水進(jìn)口位于所述第一殼體的側(cè)壁頂部，所述蒸汽出口位于所述第一殼體的頂壁頂端，所述第一粉末半焦出口位于所述第一殼體的側(cè)壁中部； 所述第二粉末半焦進(jìn)口位于所述第二殼體的底壁底端，所述第二冷卻水進(jìn)口位于所述第二殼體的側(cè)壁頂部，所述第二冷卻水出口位于所述第二殼體的頂壁頂端，所述第二粉末半焦出口位于所述第二殼體的側(cè)壁中部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一殼體上設(shè)置有第一流化風(fēng)進(jìn)口，所述第二殼體上設(shè)置有第二流化風(fēng)進(jìn)口 ； 所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:與所述第一流化風(fēng)進(jìn)口相連的第四送風(fēng)管道；與所述第二流化風(fēng)進(jìn)口相連的第五送風(fēng)管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)，其特征在于，所述炭化爐的出焦口的數(shù)目至少為兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】C10B43/00GK203440298SQ201320502868
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】楊列克, 鄒春玉, 盧駿, 韓君 申請(qǐng)人:中國(guó)中煤能源集團(tuán)有限公司