高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),包括:炭化爐,與炭化爐的出焦口相連的取熱冷卻器;連接出焦口和所述取熱冷卻器的緩沖倉(cāng);連接炭化爐和緩沖倉(cāng),且形成封閉腔的封閉殼體;位于封閉腔,且自出焦口向緩沖倉(cāng)輸送高溫粉末半焦的鋼帶輸送機(jī)。上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),采用能夠承受高溫粉末半焦溫度的鋼帶輸送機(jī)自炭化爐的出焦口向緩沖倉(cāng)輸送高溫粉末半焦;設(shè)置連接炭化爐和緩沖倉(cāng)的封閉殼體,使得鋼帶輸送機(jī)位于封閉殼體內(nèi),以實(shí)現(xiàn)封閉輸送,從而實(shí)現(xiàn)了鋼帶輸送機(jī)對(duì)高溫粉末半焦的輸送,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫粉末半焦的冷卻;同時(shí),采用鋼帶輸送機(jī)輸送動(dòng)力消耗較小及采用集中冷卻的方式,使得高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本較低。
【專利說(shuō)明】局溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高溫粉末半焦輸送【技術(shù)領(lǐng)域】,更具體地說(shuō),涉及一種高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤經(jīng)低溫干餾后成為可燃固體,即為半焦或者焦炭。干餾技術(shù)生產(chǎn)的半焦或焦炭根據(jù)工藝不同主要有塊狀半焦和粉末半焦。按照最終溫度的不同,干餾有低溫干餾(500 -600°C)、中溫干餾(750 - 800°C)和高溫干餾(1000 — 1100°C )之分,干餾獲得的半焦也有低溫半焦、中溫半焦和高溫半焦之分。對(duì)于高溫粉末半焦,經(jīng)炭化爐生產(chǎn)后需要進(jìn)入取熱冷卻器進(jìn)行冷卻,因此需要將炭化爐內(nèi)的高溫粉末半焦輸送至取熱冷卻器。
[0003]輸送固體物料的設(shè)備主要有帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)和螺旋式輸送機(jī)。其中,帶式輸送機(jī)的傳輸距離較長(zhǎng),螺旋式輸送機(jī)的傳輸距離較短。對(duì)于帶式輸送機(jī),為敞開(kāi)式輸送,若輸送高溫粉末半焦,會(huì)導(dǎo)致高溫粉末半焦飛揚(yáng),無(wú)法實(shí)現(xiàn)輸送,同時(shí)輸送帶也較難滿足耐高溫的要求;對(duì)于斗式提升機(jī)和螺旋式輸送機(jī),設(shè)備均不能承受高溫粉末半焦的高溫。因此,上述三種常用的輸送設(shè)備,均不能用于輸送高溫粉末半焦,導(dǎo)致無(wú)法實(shí)現(xiàn)高溫粉末半焦的冷卻。
[0004]綜上所述,如何實(shí)現(xiàn)高溫粉末半焦的輸送,以實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫粉末半焦的冷卻,是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)輸送高溫粉末半焦,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫粉末半焦的冷卻。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),包括:炭化爐,與所述炭化爐的出焦口相連的取熱冷卻器;連接所述出焦口和所述取熱冷卻器的緩沖倉(cāng);連接所述炭化爐和所述緩沖倉(cāng),且形成封閉腔的封閉殼體;位于所述封閉腔,且自所述出焦口向所述緩沖倉(cāng)輸送高溫粉末半焦的鋼帶輸送機(jī)。
[0008]優(yōu)選的,上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,所述鋼帶輸送機(jī)的輸送帶為不銹鋼帶。
[0009]優(yōu)選的,上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,所述取熱冷卻器包括:殼體和位于所述殼體內(nèi)的冷卻管束,所述殼體上設(shè)置有粉末半焦進(jìn)口、流化風(fēng)進(jìn)口、粉末半焦頂出口、粉末半焦底出口、冷卻水進(jìn)口和蒸汽出口,其中,所述冷卻水進(jìn)口和所述蒸汽出口分別與所述冷卻管束相連,所述粉末半焦進(jìn)口通過(guò)輸焦管道與所述緩沖倉(cāng)的出口相連;
[0010]所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:與所述流化風(fēng)進(jìn)口相連的第一送風(fēng)管道,與所述冷卻水進(jìn)口相連的供水管道。
[0011]優(yōu)選的,上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,所述粉末半焦進(jìn)口位于所述殼體的側(cè)壁頂部;所述粉末半焦頂出口位于所述殼體的頂壁頂端,所述粉末半焦底出口位于所述殼體的底壁底端,所述冷卻水進(jìn)口位于所述殼體的側(cè)壁底部,所述蒸汽出口位于所述殼體的側(cè)壁頂部。
[0012]優(yōu)選的,上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)的半焦儲(chǔ)罐與所述粉末半焦頂出口相連;
[0013]所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:其進(jìn)風(fēng)口與所述半焦儲(chǔ)罐的出風(fēng)口相連的除塵器,與所述除塵器的出風(fēng)口相連的第二送風(fēng)管道;
[0014]其中,所述第二送風(fēng)管道與所述第一送風(fēng)管道連通;所述第一送風(fēng)管道通過(guò)輔助管道與所述除塵器的反吹口相連,且所述第一送風(fēng)管道與風(fēng)源連通。
[0015]優(yōu)選的,上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),還包括位于所述半焦儲(chǔ)罐內(nèi)的旋風(fēng)分離器,所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)口與所述半焦儲(chǔ)罐的出風(fēng)口相連,所述旋風(fēng)分離器的出焦口位于所述半焦儲(chǔ)罐內(nèi),所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與所述除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連。
[0016]優(yōu)選的,上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,所述取熱冷卻器包括:
[0017]第一級(jí)取熱冷卻器,所述第一級(jí)取熱冷卻器包括第一殼體和位于所述第一殼體內(nèi)的第一冷卻管束,所述第一殼體上設(shè)置有第一粉末半焦進(jìn)口、第一粉末半焦出口、第一冷卻水進(jìn)口和蒸汽出口,其中,所述第一冷卻水進(jìn)口和所述蒸汽出口分別與所述第一冷卻管束相連,所述第一粉末半焦進(jìn)口通過(guò)第一輸焦管道與所述緩沖倉(cāng)的出口相連;
[0018]第二級(jí)取熱冷卻器,所述第二級(jí)取熱冷卻器包括第二殼體和位于所述第二殼體內(nèi)的第二冷卻管束,所述第二殼體上設(shè)置有第二粉末半焦進(jìn)口、第二粉末半焦出口、第二冷卻水進(jìn)口和第二冷卻水出口,其中,所述第二冷卻水進(jìn)口和所述第二冷卻水出口分別與所述第二冷卻管束相連,所述第二粉末半焦進(jìn)口通過(guò)第二輸焦管道與所述第一粉末半焦出口相連;
[0019]所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:與所述第一輸焦管道的進(jìn)風(fēng)口相連的第三送風(fēng)管道,與所述第一冷卻水進(jìn)口相連的第一供水管道,與所述第二冷卻水進(jìn)口相連的第二供水管道。
[0020]優(yōu)選的,上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,所述第一粉末半焦進(jìn)口位于所述第一殼體的底壁底端,所述第一冷卻水進(jìn)口位于所述第一殼體的側(cè)壁頂部,所述蒸汽出口位于所述第一殼體的頂壁頂端,所述第一粉末半焦出口位于所述第一殼體的側(cè)壁中部;
[0021]所述第二粉末半焦進(jìn)口位于所述第二殼體的底壁底端,所述第二冷卻水進(jìn)口位于所述第二殼體的側(cè)壁頂部,所述第二冷卻水出口位于所述第二殼體的頂壁頂端,所述第二粉末半焦出口位于所述第二殼體的側(cè)壁中部。
[0022]優(yōu)選的,上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,所述第一殼體上設(shè)置有第一流化風(fēng)進(jìn)口,所述第二殼體上設(shè)置有第二流化風(fēng)進(jìn)口;
[0023]所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:與所述第一流化風(fēng)進(jìn)口相連的第四送風(fēng)管道;與所述第二流化風(fēng)進(jìn)口相連的第五送風(fēng)管道。
[0024]優(yōu)選的,上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,所述炭化爐的出焦口的數(shù)目至少為兩個(gè)。
[0025]本實(shí)用新型提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),在炭化爐和取熱冷卻器之間設(shè)置緩沖倉(cāng),采用能夠承受高溫粉末半焦溫度的鋼帶輸送機(jī)自炭化爐的出焦口向緩沖倉(cāng)輸送高溫粉末半焦;設(shè)置連接炭化爐和緩沖倉(cāng)的封閉殼體,使得鋼帶輸送機(jī)位于封閉殼體的封閉腔內(nèi),以實(shí)現(xiàn)封閉輸送,使得高溫粉末半焦自出焦口經(jīng)過(guò)緩沖倉(cāng)后進(jìn)入取熱冷卻器,從而實(shí)現(xiàn)了鋼帶輸送機(jī)對(duì)高溫粉末半焦的輸送,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫粉末半焦的冷卻。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0026]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見(jiàn)地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]上圖1中:
[0029]I為炭化爐、2為蒸汽管道、3為封閉殼體、4為鋼帶輸送機(jī)、5為緩沖倉(cāng)、6為第一送風(fēng)管道、7為取熱冷卻器、8為第二送風(fēng)管道、9為除塵器、10為旋風(fēng)分離器、11為半焦儲(chǔ)罐、12為供水管道。
【具體實(shí)施方式】
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫粉末半焦的輸送,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫粉末半焦的冷卻。
[0031]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0032]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),包括:炭化爐1,與炭化爐I的出焦口相連的取熱冷卻器7 ;連接出焦口和取熱冷卻器7的緩沖倉(cāng)5,連接炭化爐I和緩沖倉(cāng)5,且形成封閉腔的封閉殼體3 ;位于封閉腔,且自出焦口向緩沖倉(cāng)5輸送高溫粉末半焦的鋼帶輸送機(jī)4。
[0033]需要說(shuō)明的是,封閉殼體3與炭化爐I以及緩沖倉(cāng)5連接后形成封閉腔。鋼帶輸送機(jī)4能夠承受高溫粉末半焦的高溫;鋼帶輸送機(jī)4主要包括:機(jī)架,輸送帶,設(shè)置于機(jī)架上且驅(qū)動(dòng)輸送帶移動(dòng)的傳動(dòng)裝置,支撐輸送帶的托輥;其中,傳動(dòng)裝置主要包括滾筒,和驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī),輸送帶與滾筒相連。通常鋼帶輸送機(jī)4還包括清掃裝置,以便于清掃輸送帶。
[0034]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),在炭化爐I和取熱冷卻器7之間設(shè)置緩沖倉(cāng)5,采用能夠承受高溫粉末半焦溫度的鋼帶輸送機(jī)4自炭化爐I的出焦口向緩沖倉(cāng)5輸送高溫粉末半焦,使得高溫粉末半焦在緩沖倉(cāng)5內(nèi)實(shí)現(xiàn)緩沖再進(jìn)入取熱冷卻器7,以保證取熱冷卻器7的正常使用;同時(shí)設(shè)置連接炭化爐I和緩沖倉(cāng)5的封閉殼體3,使得鋼帶輸送機(jī)4位于封閉殼體3的封閉腔內(nèi),以實(shí)現(xiàn)封閉輸送,使得高溫粉末半焦自出焦口經(jīng)過(guò)緩沖倉(cāng)5后進(jìn)入取熱冷卻器7,從而實(shí)現(xiàn)了鋼帶輸送機(jī)4對(duì)高溫粉末半焦的輸送,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高溫粉末半焦的冷卻。
[0035]同時(shí),本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),采用鋼帶輸送機(jī)4輸送高溫粉末半焦,動(dòng)力消耗較小,使得高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本較低;也簡(jiǎn)化了整個(gè)冷卻系統(tǒng),便于該冷卻系統(tǒng)的維修和安裝。[0036]上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,為了保證緩沖倉(cāng)5內(nèi)的高溫粉末半焦進(jìn)入取熱冷卻器7,優(yōu)先選擇,沿豎直方向,緩沖倉(cāng)5的出口高于取熱冷卻器7的粉末半焦進(jìn)口。對(duì)于封閉殼體3和鋼帶輸送機(jī)4的長(zhǎng)度和延伸方向,需要根據(jù)實(shí)際使用時(shí)炭化爐I與緩沖倉(cāng)5的相對(duì)位置關(guān)系進(jìn)行設(shè)置,本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做具體地限定。
[0037]為了保證鋼帶輸送機(jī)4能夠承受高溫粉末半焦的高溫,本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,優(yōu)先選擇鋼帶輸送機(jī)4的輸送帶為不銹鋼帶。具體的,輸送帶為316不銹鋼帶。其中,316不銹鋼的化學(xué)成分0.08,Si ( 1.00,Mn ( 2.00,P ^ 0.035,
S≤ 0.03,N1:10.0-14.0, Cr: 16.0-18.5,Mo: 2.0-3.0 (數(shù)據(jù)均為質(zhì)量百分比)。當(dāng)然,也可選擇其他不銹鋼帶,只要能夠承受高溫粉末半焦的溫度即可,本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不做具體地限定。 [0038]為了有效提高高溫粉末半焦的冷卻效果,上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,取熱冷卻器7包括:殼體和位于殼體內(nèi)的冷卻管束,殼體上設(shè)置有粉末半焦進(jìn)口、流化風(fēng)進(jìn)口、粉末半焦頂出口、粉末半焦底出口、冷卻水進(jìn)口和蒸汽出口,其中,冷卻水進(jìn)口和蒸汽出口分別與冷卻管束相連,粉末半焦進(jìn)口通過(guò)輸焦管道與緩沖倉(cāng)5的出口相連;該高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:與流化風(fēng)進(jìn)口相連的第一送風(fēng)管道6,與冷卻水進(jìn)口相連的供水管道12。這樣,采用流化風(fēng)在取熱冷卻器7內(nèi)輸送高溫粉末半焦,簡(jiǎn)化了高溫粉末半焦的輸送以及提升裝置;同時(shí),在取熱冷卻器7內(nèi),高溫粉末半焦走殼程,冷卻水走管程,增強(qiáng)了高溫粉末半焦和冷卻水的換熱,提高了高溫粉末半焦的冷卻效果,也使冷卻水升溫較大,冷卻水會(huì)成為蒸汽,自蒸汽出口排出,這樣能夠回收高品質(zhì)的熱量,且增多了回收的高品質(zhì)熱量,減少了熱量浪費(fèi)。
[0039]為了有效回收熱量,上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,設(shè)置與蒸汽出口相連的蒸汽管道2,通過(guò)蒸汽管道2將蒸汽輸送至蒸汽管網(wǎng),實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)能量的回收。流化風(fēng)一般為氮?dú)?、煤氣或者二氧化碳等,?yōu)先選擇氮?dú)猓吹谝凰惋L(fēng)管道6輸送氮?dú)?。冷卻水一般為除鹽水,即供水管道12輸送除鹽水。
[0040]對(duì)于附圖1,需要說(shuō)明的是,管道出現(xiàn)斷線情況,是指該管道與其垂直的管道不連通,例如,蒸汽管道2與第一送風(fēng)管道6,蒸汽管道2出現(xiàn)斷線情況,是指蒸汽管道2與第一送風(fēng)管道6沒(méi)有連通,只是這兩個(gè)管道所處位置有交點(diǎn);兩個(gè)管道交于一點(diǎn),且兩個(gè)管道都沒(méi)有斷線情況,是指該兩個(gè)管道連通,例如,第一送風(fēng)管道6和第二送風(fēng)管道8交于一點(diǎn),且兩個(gè)管道沒(méi)有斷線情況,則第一送風(fēng)管道6和第二送風(fēng)管道8連通。
[0041]上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,取熱冷卻器7的壓力為Ο-lMPa,取熱冷卻器7產(chǎn)生的蒸汽壓力為0.5-4MPa,蒸汽溫度為150_450°C,取熱冷卻器7的進(jìn)水溫度分別為20-150°C。炭化爐I排出的高溫粉末半焦的溫度通常為450-1200°C,高溫粉末半焦經(jīng)過(guò)取熱冷卻器7冷卻后,粉末半焦的溫度為80-100°C,從而實(shí)現(xiàn)了高溫粉末半焦的冷卻,能夠滿足工藝要求。
[0042]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,可根據(jù)需要的冷卻效果設(shè)計(jì)取熱冷卻器7的各種數(shù)據(jù),例如換熱管的排布、長(zhǎng)度、半徑和數(shù)目等。本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不作具體的限定。
[0043]優(yōu)選的,上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,粉末半焦進(jìn)口位于殼體的側(cè)壁頂部;粉末半焦頂出口位于殼體的頂壁頂端,粉末半焦底出口位于殼體的底壁底端,冷卻水進(jìn)口位于殼體的側(cè)壁底部,蒸汽出口位于殼體的側(cè)壁頂部。這樣,高溫粉末半焦與冷卻水錯(cuò)流,進(jìn)一步增強(qiáng)了二者的換熱,從而進(jìn)一步提高了高溫粉末半焦的冷卻效果。當(dāng)然,粉末半焦進(jìn)口還可位于殼體的側(cè)壁中部或者側(cè)壁底部,只是這樣冷卻效果較差。
[0044]上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,通常冷卻完后粉末半焦輸送至半焦儲(chǔ)罐11。粉末半焦和流化風(fēng)自取熱冷卻器7的第一粉末半焦出口排出,并進(jìn)入半焦儲(chǔ)罐11,粉末半焦自半焦儲(chǔ)罐11的出口排出,流化風(fēng)自半焦儲(chǔ)罐11的出風(fēng)口排出,其中,出口位于半焦儲(chǔ)罐11的底壁底端,出風(fēng)口位于半焦儲(chǔ)罐11的頂壁頂端。為了實(shí)現(xiàn)流化風(fēng)的循環(huán)使用,上述實(shí)施例提供的粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)的半焦儲(chǔ)罐11與粉末半焦頂出口相連;該高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:其進(jìn)風(fēng)口與半焦儲(chǔ)罐11的出風(fēng)口相連的除塵器9,與除塵器9的出風(fēng)口相連的第二送風(fēng)管道8 ;其中,第二送風(fēng)管道8與第一送風(fēng)管道6連通,第一送風(fēng)管道6通過(guò)輔助管道與除塵器9的反吹口相連,且第一送風(fēng)管道6與風(fēng)源連通。這樣,粉末半焦和流化風(fēng)自取熱冷卻器7排出,并進(jìn)入半焦儲(chǔ)罐11,流化風(fēng)自半焦儲(chǔ)罐11的出風(fēng)口排出,通入除塵器9,風(fēng)源向除塵器9反吹風(fēng),實(shí)現(xiàn)除塵器9的凈化,經(jīng)凈化的流化風(fēng)通入第二送風(fēng)管道8,并進(jìn)入第一送風(fēng)管道6,從而進(jìn)入取熱冷卻器7,實(shí)現(xiàn)了流化風(fēng)的循環(huán)使用,降低了高溫粉末半焦的冷卻成本。
[0045]上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,除塵器9的進(jìn)風(fēng)口與半焦儲(chǔ)罐11的出風(fēng)口相連,會(huì)有部分粉末半焦隨風(fēng)進(jìn)入除塵器9,除塵器9內(nèi)部的粉末半焦自除塵器9的底端排出并經(jīng)焦粉冷卻增濕器獲得細(xì)粉(通過(guò)工業(yè)水增濕,細(xì)粉可直接去燃燒)。除塵器9通常為布袋除塵器。
[0046]優(yōu)選的,上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),還包括位于半焦儲(chǔ)罐11內(nèi)的旋風(fēng)分離器10,該旋風(fēng)分離器10的進(jìn)口與半焦儲(chǔ)罐11的出風(fēng)口相連,旋風(fēng)分離器10的出焦口位于半焦儲(chǔ)罐11內(nèi),旋風(fēng)分離器10的出風(fēng)口與除塵器9的進(jìn)風(fēng)口相連。這樣,自半焦儲(chǔ)罐11的出風(fēng)口流出的風(fēng)進(jìn)入設(shè)置旋風(fēng)分離器10,進(jìn)行氣固分離,除去風(fēng)中的粉末半焦,使得風(fēng)中的粉末半焦留在半焦儲(chǔ)罐11內(nèi),實(shí)現(xiàn)風(fēng)的凈化,從而便于流化風(fēng)的循環(huán)使用。
[0047]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,取熱冷卻器7還可為其他結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的,上述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,取熱冷卻器7包括:第一級(jí)取熱冷卻器,該第一級(jí)取熱冷卻器包括第一殼體和位于第一殼體內(nèi)的第一冷卻管束,第一殼體上設(shè)置有第一粉末半焦進(jìn)口、第一粉末半焦出口、第一冷卻水進(jìn)口和蒸汽出口,其中,第一冷卻水進(jìn)口和蒸汽出口分別與第一冷卻管束相連,第一粉末半焦進(jìn)口通過(guò)第一輸焦管道與緩沖倉(cāng)5的出口相連;第二級(jí)取熱冷卻器,該第二級(jí)取熱冷卻器包括第二殼體和位于第二殼體內(nèi)的第二冷卻管束,第二殼體上設(shè)置有第二粉末半焦進(jìn)口、第二粉末半焦出口、第二冷卻水進(jìn)口和第二冷卻水出口,其中,第二冷卻水進(jìn)口和第二冷卻水出口分別與第二冷卻管束相連,第二粉末半焦進(jìn)口通過(guò)第二輸焦管道與第一粉末半焦出口相連;該高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:與第一輸焦管道的進(jìn)風(fēng)口相連的第三送風(fēng)管道,與第一冷卻水進(jìn)口相連的第一供水管道,與第二冷卻水進(jìn)口相連的第二供水管道。
[0048]上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,在第一級(jí)取熱冷卻器和第二級(jí)取熱冷卻器中,高溫粉末半焦走殼程,冷卻水走管程,有效提高了冷卻效果,而且,粉末半焦則進(jìn)行了兩級(jí)冷卻,有效地降低了粉末半焦的溫度,從而提高了高溫粉末半焦的冷卻效果,使得冷卻完后,粉末半焦的溫度較低。[0049]上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,第一級(jí)取熱冷卻器的壓力為Ο-lMPa,第二級(jí)取熱冷卻器的壓力為Ο-lMPa,第一級(jí)取熱冷卻器產(chǎn)生的蒸汽壓力為
0.5-4MPa,蒸汽溫度為150-450°C,第一級(jí)取熱冷卻器和第二級(jí)取熱冷卻器的進(jìn)水溫度分別為20-150°C。炭化爐I排出的高溫粉末半焦的溫度通常為450-1200°C,粉末半焦經(jīng)過(guò)第一級(jí)取熱冷卻器和第二級(jí)取熱冷卻器冷卻后,粉末半焦的溫度為80-100°C,從而實(shí)現(xiàn)了高溫粉末半焦的冷卻,能夠滿足工藝要求。若高溫粉末半焦只進(jìn)行一級(jí)冷卻,很難完成粉末半焦的冷卻,不能滿足工藝要求。
[0050]為了進(jìn)一步提高高溫粉末半焦的冷卻效果,上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),米用上流式,即第一粉末半焦進(jìn)口位于第一殼體的底壁底端,第一冷卻水進(jìn)口位于第一殼體的側(cè)壁頂部,蒸汽出口位于第一殼體的頂壁頂端,第一粉末半焦出口位于第一殼體的側(cè)壁中部;第二粉末半焦進(jìn)口位于第二殼體的底壁底端,第二冷卻水進(jìn)口位于第二殼體的側(cè)壁頂部,第二冷卻水出口位于第二殼體的頂壁頂端,第二粉末半焦出口位于第二殼體的側(cè)壁中部。這樣,高溫粉末半焦與冷卻水錯(cuò)流,增強(qiáng)了二者之間的換熱,從而提高了高溫粉末半焦的冷卻效果。
[0051]為了便于粉末半焦在取熱冷卻器7內(nèi)部流動(dòng),防止粉末半焦沉積,上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,第一殼體上設(shè)置有第一流化風(fēng)進(jìn)口,第二殼體上設(shè)置有第二流化風(fēng)進(jìn)口 ;高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:與第一流化風(fēng)進(jìn)口相連的第四送風(fēng)管道;與第二流化風(fēng)進(jìn)口相連的第五送風(fēng)管道。
[0052]優(yōu)選的,上述實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,炭化爐I的出焦口的數(shù)目至少為兩個(gè),即兩個(gè)或者多個(gè)出焦口與鋼帶輸送機(jī)4相連。這樣,可實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)收集粉末半焦,增大了粉末半焦的處理量,從而提高了冷卻速度;同時(shí),也實(shí)現(xiàn)了集中采集和集中冷卻,使得高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本較低。
[0053]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)中,第一送風(fēng)管道6、第二送風(fēng)管道8、供水管道12和蒸汽管道2上,通常設(shè)置有輸送泵以及調(diào)節(jié)閥,實(shí)現(xiàn)流化風(fēng)、冷卻水和蒸汽的輸送,以及流化風(fēng)、冷卻水和蒸汽的調(diào)節(jié)??梢运械墓艿涝O(shè)置輸送泵和調(diào)節(jié)閥,也可部分管道設(shè)置輸送泵和調(diào)節(jié)閥,只要能夠?qū)崿F(xiàn)流化風(fēng)、冷卻水和蒸汽的輸送和調(diào)節(jié)即可,本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)此不作具體地限定。
[0054]對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下,在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此,本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例,而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),包括:炭化爐,與所述炭化爐的出焦口相連的取熱冷卻器;其特征在于,所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括: 連接所述出焦口和所述取熱冷卻器的緩沖倉(cāng); 連接所述炭化爐和所述緩沖倉(cāng),且形成封閉腔的封閉殼體; 位于所述封閉腔,且自所述出焦口向所述緩沖倉(cāng)輸送高溫粉末半焦的鋼帶輸送機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述鋼帶輸送機(jī)的輸送帶為不銹鋼帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述取熱冷卻器包括:殼體和位于所述殼體內(nèi)的冷卻管束,所述殼體上設(shè)置有粉末半焦進(jìn)口、流化風(fēng)進(jìn)口、粉末半焦頂出口、粉末半焦底出口、冷卻水進(jìn)口和蒸汽出口,其中,所述冷卻水進(jìn)口和所述蒸汽出口分別與所述冷卻管束相連,所述粉末半焦進(jìn)口通過(guò)輸焦管道與所述緩沖倉(cāng)的出口相連; 所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:與所述流化風(fēng)進(jìn)口相連的第一送風(fēng)管道,與所述冷卻水進(jìn)口相連的供水管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述粉末半焦進(jìn)口位于所述殼體的側(cè)壁頂部;所述粉末半焦頂出口位于所述殼體的頂壁頂端,所述粉末半焦底出口位于所述殼體的底壁底端,所述冷卻水進(jìn)口位于所述殼體的側(cè)壁底部,所述蒸汽出口位于所述殼體的側(cè)壁頂部 。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)的半焦儲(chǔ)罐與所述粉末半焦頂出口相連; 所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:其進(jìn)風(fēng)口與所述半焦儲(chǔ)罐的出風(fēng)口相連的除塵器,與所述除塵器的出風(fēng)口相連的第二送風(fēng)管道; 其中,所述第二送風(fēng)管道與所述第一送風(fēng)管道連通;所述第一送風(fēng)管道通過(guò)輔助管道與所述除塵器的反吹口相連,且所述第一送風(fēng)管道與風(fēng)源連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),其特征在于,還包括位于所述半焦儲(chǔ)罐內(nèi)的旋風(fēng)分離器,所述旋風(fēng)分離器的進(jìn)口與所述半焦儲(chǔ)罐的出風(fēng)口相連,所述旋風(fēng)分離器的出焦口位于所述半焦儲(chǔ)罐內(nèi),所述旋風(fēng)分離器的出風(fēng)口與所述除塵器的進(jìn)風(fēng)口相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述取熱冷卻器包括: 第一級(jí)取熱冷卻器,所述第一級(jí)取熱冷卻器包括第一殼體和位于所述第一殼體內(nèi)的第一冷卻管束,所述第一殼體上設(shè)置有第一粉末半焦進(jìn)口、第一粉末半焦出口、第一冷卻水進(jìn)口和蒸汽出口,其中,所述第一冷卻水進(jìn)口和所述蒸汽出口分別與所述第一冷卻管束相連,所述第一粉末半焦進(jìn)口通過(guò)第一輸焦管道與所述緩沖倉(cāng)的出口相連; 第二級(jí)取熱冷卻器,所述第二級(jí)取熱冷卻器包括第二殼體和位于所述第二殼體內(nèi)的第二冷卻管束,所述第二殼體上設(shè)置有第二粉末半焦進(jìn)口、第二粉末半焦出口、第二冷卻水進(jìn)口和第二冷卻水出口,其中,所述第二冷卻水進(jìn)口和所述第二冷卻水出口分別與所述第二冷卻管束相連,所述第二粉末半焦進(jìn)口通過(guò)第二輸焦管道與所述第一粉末半焦出口相連; 所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:與所述第一輸焦管道的進(jìn)風(fēng)口相連的第三送風(fēng)管道,與所述第一冷卻水進(jìn)口相連的第一供水管道,與所述第二冷卻水進(jìn)口相連的第二供水管道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),其特征在于, 所述第一粉末半焦進(jìn)口位于所述第一殼體的底壁底端,所述第一冷卻水進(jìn)口位于所述第一殼體的側(cè)壁頂部,所述蒸汽出口位于所述第一殼體的頂壁頂端,所述第一粉末半焦出口位于所述第一殼體的側(cè)壁中部; 所述第二粉末半焦進(jìn)口位于所述第二殼體的底壁底端,所述第二冷卻水進(jìn)口位于所述第二殼體的側(cè)壁頂部,所述第二冷卻水出口位于所述第二殼體的頂壁頂端,所述第二粉末半焦出口位于所述第二殼體的側(cè)壁中部。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),其特征在于, 所述第一殼體上設(shè)置有第一流化風(fēng)進(jìn)口,所述第二殼體上設(shè)置有第二流化風(fēng)進(jìn)口 ; 所述高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng)還包括:與所述第一流化風(fēng)進(jìn)口相連的第四送風(fēng)管道;與所述第二流化風(fēng)進(jìn)口相連的第五送風(fēng)管道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的高溫粉末半焦冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述炭化爐的出焦口的數(shù)目至少為兩個(gè)。
【文檔編號(hào)】C10B43/00GK203440298SQ201320502868
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】楊列克, 鄒春玉, 盧駿, 韓君 申請(qǐng)人:中國(guó)中煤能源集團(tuán)有限公司