專利名稱：一種蒸汽氧化井式爐的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蒸汽氧化井式爐，尤其是蒸汽氧化井式爐上的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
國內(nèi)普通的蒸汽氧化井式爐通常不采用密封鎖圈或采用手動壓緊式的密封鎖圈， 手動式的密封鎖圈上設(shè)置有齒條及齒輪，鎖緊、開啟完全依賴于手動操控，產(chǎn)品自動化程度低、人員勞動強(qiáng)度大、且存在爆炸、氧化精度差等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種蒸汽氧化井式爐的密封結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)自動化控制，操控方便，密封性強(qiáng)，提高了人員操作安全性及爐體的密封性。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種蒸汽氧化井式爐的密封結(jié)構(gòu)，包括爐罐以及用于封閉爐罐的爐蓋，爐蓋邊沿設(shè)有上密封唇，爐罐頂部設(shè)有與上密封唇對應(yīng)的下密封唇，上密封唇與下密封唇之間設(shè)有密封件，其特征在于還包括通過滑動結(jié)構(gòu)卡裝在下密封唇外沿且能在該外沿上轉(zhuǎn)動的密封鎖圈、推動密封鎖圈轉(zhuǎn)動的動力裝置；密封鎖圈與上密封唇之間設(shè)有使上密封唇與下密封唇相向壓緊的鎖緊結(jié)構(gòu)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)由密封鎖圈的轉(zhuǎn)動觸發(fā)鎖定或解鎖。進(jìn)一步的，所述滑動結(jié)構(gòu)包括穿裝在密封鎖圈底部的螺栓以及設(shè)于密封鎖圈內(nèi)環(huán)面上的卡環(huán)，所述螺栓端部套有與下密封唇的下端面相抵的滾動銷；所述下密封唇外沿設(shè)有與卡環(huán)相配的定位缺口。進(jìn)一步的，所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括分布在密封鎖圈內(nèi)環(huán)面上的若干鎖緊塊以及分布在上密封唇外沿與鎖緊塊交錯(cuò)對應(yīng)的若干卡齒；所述鎖緊塊的下端面沿圓周方向分為引導(dǎo)用的傾斜面以及用于抵壓卡齒的平直面。利用斜面來進(jìn)行引導(dǎo)，使卡齒與鎖緊塊的鎖定或解鎖更加順暢。進(jìn)一步的，所述傾斜面的傾斜角度為3° 6°。進(jìn)一步的，所述的上密封唇與下密封唇均為法蘭盤。進(jìn)一步的，所述密封件為硅橡膠圈。進(jìn)一步的，所述動力裝置為氣缸。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用動力裝置來推動密封鎖圈轉(zhuǎn)動，通過鎖緊結(jié)構(gòu)的鎖定或解鎖來對應(yīng)實(shí)現(xiàn)爐蓋的密閉與開啟，期間無需人工操作，從而提高產(chǎn)品的自動化程度及安全性能；爐體的密封性能也進(jìn)一步提高。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明圖1為蒸汽氧化井式爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1中A處的放大圖；圖4為鎖緊結(jié)構(gòu)的解鎖狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式參照圖1-3，本發(fā)明為一種蒸汽氧化井式爐的密封結(jié)構(gòu)，包括爐罐2以及用于封閉爐罐2的爐蓋1，爐蓋1邊沿設(shè)有上密封唇11，爐罐2頂部設(shè)有與上密封唇11對應(yīng)的下密封唇21，上密封唇11與下密封唇21之間設(shè)有密封件4，還包括通過滑動結(jié)構(gòu)卡裝在下密封唇21外沿且能在該外沿上轉(zhuǎn)動的密封鎖圈3、推動密封鎖圈3轉(zhuǎn)動的動力裝置5 ；密封鎖圈 3與上密封唇11之間設(shè)有使上密封唇11與下密封唇21相向壓緊的鎖緊結(jié)構(gòu)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)由密封鎖圈3的轉(zhuǎn)動觸發(fā)鎖定或解鎖?；瑒咏Y(jié)構(gòu)包括穿裝在密封鎖圈3底部的螺栓31以及設(shè)于密封鎖圈3內(nèi)環(huán)面上的卡環(huán)33，所述螺栓31端部套有與下密封唇21的下端面相抵的滾動銷32 ；所述下密封唇21 外沿設(shè)有與卡環(huán)33相配的定位缺口 211。參照圖4，鎖緊結(jié)構(gòu)包括分布在密封鎖圈3內(nèi)環(huán)面上的若干鎖緊塊30以及分布在上密封唇11外沿與鎖緊塊30交錯(cuò)對應(yīng)的若干卡齒12 ；所述鎖緊塊30的下端面沿圓周方向分為引導(dǎo)用的傾斜面301以及用于抵壓卡齒12的平直面302。利用斜面來進(jìn)行引導(dǎo)，使卡齒12與鎖緊塊30的鎖定或解鎖更加順暢，其中傾斜面301的傾斜角度為3° 6°，優(yōu)選的為4°。上述的上密封唇11與下密封唇21 —般都采用法蘭盤，密封件4為硅橡膠圈，動力裝置5為氣缸。如圖2所示為鎖緊結(jié)構(gòu)的解鎖狀態(tài)，這時(shí)將爐蓋1升起，并將工件放入爐罐2內(nèi)， 在合上爐蓋1 ；氣缸推動密封鎖圈3逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，上密封唇11的卡齒12與密封鎖圈3的鎖緊塊30相互卡合鎖定，鎖緊塊30同時(shí)對卡齒12產(chǎn)生向下的作用力，使上密封唇11與下密封唇21相向壓緊，從而壓緊硅橡膠圈，達(dá)到密封爐罐2的目的。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種蒸汽氧化井式爐的密封結(jié)構(gòu)，包括爐罐O)以及用于封閉爐罐O)的爐蓋(1)， 爐蓋(1)邊沿設(shè)有上密封唇(11)，爐罐( 頂部設(shè)有與上密封唇(11)對應(yīng)的下密封唇 (21)，上密封唇(11)與下密封唇之間設(shè)有密封件G)，其特征在于還包括通過滑動結(jié)構(gòu)卡裝在下密封唇外沿且能在該外沿上轉(zhuǎn)動的密封鎖圈(3)、推動密封鎖圈(3)轉(zhuǎn)動的動力裝置(5)；密封鎖圈( 與上密封唇(11)之間設(shè)有使上密封唇(11)與下密封唇 (21)相向壓緊的鎖緊結(jié)構(gòu)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)由密封鎖圈(3)的轉(zhuǎn)動觸發(fā)鎖定或解鎖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蒸汽氧化井式爐的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述滑動結(jié)構(gòu)包括穿裝在密封鎖圈C3)底部的螺栓(31)以及設(shè)于密封鎖圈C3)內(nèi)環(huán)面上的卡環(huán)(33)， 所述螺栓(31)端部套有與下密封唇的下端面相抵的滾動銷(3 ；所述下密封唇外沿設(shè)有與卡環(huán)(3 相配的定位缺口 011)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蒸汽氧化井式爐的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鎖緊結(jié)構(gòu)包括分布在密封鎖圈(3)內(nèi)環(huán)面上的若干鎖緊塊(30)以及分布在上密封唇(11)外沿與鎖緊塊(30)交錯(cuò)對應(yīng)的若干卡齒(1 ；所述鎖緊塊(30)的下端面沿圓周方向分為引導(dǎo)用的傾斜面(301)以及用于抵壓卡齒(12)的平直面(302)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種蒸汽氧化井式爐的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于所述傾斜面 (301)的傾斜角度為3° 6°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種蒸汽氧化井式爐的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的上密封唇(11)與下密封唇均為法蘭盤。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種蒸汽氧化井式爐的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述密封件(4)為硅橡膠圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種蒸汽氧化井式爐的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述動力裝置(5)為氣缸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蒸汽氧化井式爐的密封結(jié)構(gòu)，包括爐罐以及用于封閉爐罐的爐蓋，爐蓋邊沿設(shè)有上密封唇，爐罐頂部設(shè)有與上密封唇對應(yīng)的下密封唇，上密封唇與下密封唇之間設(shè)有密封件，還包括通過滑動結(jié)構(gòu)卡裝在下密封唇外沿且能在該外沿上轉(zhuǎn)動的密封鎖圈、推動密封鎖圈轉(zhuǎn)動的動力裝置；密封鎖圈與上密封唇之間設(shè)有使上密封唇與下密封唇相向壓緊的鎖緊結(jié)構(gòu)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)由密封鎖圈的轉(zhuǎn)動觸發(fā)鎖定或解鎖。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)自動化控制，操控方便，密封性強(qiáng)，提高了人員操作安全性及爐體的密封性。
文檔編號F27B1/10GK102278876SQ20111021011
公開日2011年12月14日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者徐小龍 申請人:浙江省長興精工電爐制造有限公司