一種鍋爐蒸汽吹灰器的節(jié)能疏水系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種疏水系統(tǒng)，具體是一種鍋爐蒸汽吹灰器的節(jié)能疏水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐在運行過程中，受熱面積灰、結(jié)焦是最常見的現(xiàn)象，沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581?0.116w/ m2.0C ,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5?58.1w/ m2 *°C，積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500?800倍。因此，在輕度積灰的情況下，積灰層帶來的附加熱阻也會嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞，使排煙溫度升高，鍋爐熱效率降低，導(dǎo)致受熱面局部超溫，嚴(yán)重時出現(xiàn)鍋爐爆管泄漏現(xiàn)象，影響機組的經(jīng)濟性與穩(wěn)定性。為解決該問題，目前高參數(shù)、大容量火力發(fā)電機組均設(shè)置蒸汽吹灰器，以便及時清理各受熱面積灰。
[0003]目前鍋爐蒸汽吹灰器的疏水系統(tǒng)大多為疏水經(jīng)管道輸送至大氣式疏水?dāng)U容器，擴容凝結(jié)后進入疏水箱，然后經(jīng)疏水泵輸送至凝汽器(水質(zhì)合格時)或機組排水槽(水質(zhì)不合格時)。這種疏水系統(tǒng)，在每次吹灰前需要進行長時間的疏水暖管，以確保機組運行安全，存在大量熱量損失及工質(zhì)損失，據(jù)估算，每臺機組年吹灰疏水約7300t。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種降低熱量損失和工質(zhì)損失的鍋爐蒸汽吹灰器的節(jié)能疏水系統(tǒng)，提升了機組運行的安全性和經(jīng)濟性。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種鍋爐蒸汽吹灰器的節(jié)能疏水系統(tǒng)，包括吹灰器、吹灰汽源管路、吹灰器疏水母管、二次再熱冷段、二次再熱器和疏水?dāng)U容器，所述吹灰汽源管路連接所述吹灰器，所述吹灰汽源管路上安裝有第一進汽閥和第二進汽閥，所述第一進汽閥靠近所述吹灰器，所述第二進汽閥遠(yuǎn)離所述吹灰器，所述吹灰汽源管路上、所述第一進汽閥和第二進汽閥之間連接有吹灰器疏水管，所述吹灰器疏水管上安裝有節(jié)流孔板，其遠(yuǎn)離所述吹灰汽源管路的一端連接所述吹灰器疏水母管的一端，所述吹灰器疏水母管的另一端分別連接有第一疏水支管和第二疏水支管，所述第一疏水支管上安裝有第一疏水閥門，所述第一疏水支管遠(yuǎn)離所述吹灰器疏水母管的一端連接所述二次再熱冷段，所述二次再熱冷段通過管路連接所述二次再熱器；所述第二疏水支管上安裝有第二疏水閥門，并連接有帶閥門的取樣管路，所述第二疏水支管遠(yuǎn)離所述吹灰器疏水母管的一端連接所述疏水?dāng)U容器。
[0006]本實用新型的有益效果是:本系統(tǒng)啟動初期，由于疏水水質(zhì)不合格，此時的疏水經(jīng)所述第二疏水支管進入所述疏水?dāng)U容器被排出，當(dāng)從疏水取樣管路取樣并檢測合格后，本系統(tǒng)正常運行，此時的疏水經(jīng)所述第一疏水支管進入二次再熱冷段，與二次再熱冷段的工質(zhì)一同進入二次再熱器，疏水得以回收再利用，降低了熱量損失和工質(zhì)損失，按年回收工質(zhì)7300t以及350°C的溫差(吹灰汽源溫度約430°C，蒸汽在疏水?dāng)U容器凝結(jié)后水溫約80°C )計算，年回收熱量1.07X 110KJ,年節(jié)約標(biāo)煤400余噸，提升機組運行的經(jīng)濟性；另外，關(guān)閉所述第一進汽閥，開啟所述第二進汽閥即可停止所述吹灰器吹灰，同時利用所述節(jié)流孔板的節(jié)流作用，實現(xiàn)所述吹灰汽源管路24小時暖管熱備用，為實現(xiàn)基于壁溫參數(shù)的智能吹灰控制系統(tǒng)創(chuàng)造了條件，提升了機組運行的安全性。
[0007]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進。
[0008]進一步，所述第一疏水支管上設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)位于所述第一疏水閥門和吹灰器疏水母管之間，能夠有效去除疏水中雜質(zhì)，確保二次再熱冷段水質(zhì)合格，保證鍋爐二次再熱器安全運行。
[0009]進一步，所述第一進汽閥、第二進汽閥、第一疏水閥門和第二疏水閥門均為電動閥門，減少現(xiàn)場人工操作，提升操作人員的安全性。
[0010]進一步，所述第一疏水支管上、所述濾網(wǎng)和吹灰器疏水母管之間安裝有第三疏水閥門，確保所述濾網(wǎng)被有效隔離，方便所述濾網(wǎng)的檢修更換。
[0011]進一步，所述吹灰器疏水管上安裝有第四疏水閥門和第五疏水閥門，所述第四疏水閥門和第五疏水閥門分別位于所述節(jié)流孔板的兩側(cè)，確保所述節(jié)流孔板被有效隔離，方便所述節(jié)流孔板的檢修維護。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
[0014]1、節(jié)流孔板，2、吹灰器疏水管，3、吹灰器疏水母管，4、取樣管路，5、第二疏水閥門，6、第三疏水閥門，7、第一疏水支管，8、濾網(wǎng)，9、第一疏水閥門，10、二次再熱冷段，11、二次再熱器，12、第二疏水支管，13、疏水?dāng)U容器，14、吹灰汽源管路，15、第二進汽閥，16、吹灰器，17、第一進汽閥，18、第四疏水閥門，18-1、第五疏水閥門。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0016]如圖1所示，一種鍋爐蒸汽吹灰器的節(jié)能疏水系統(tǒng)，包括吹灰器16、吹灰汽源管路14、吹灰器疏水母管3、二次再熱冷段10、二次再熱器11和疏水?dāng)U容器13，吹灰汽源管路14連接吹灰器16，吹灰汽源管路14上安裝有第一進汽閥17和第二進汽閥15，第一進汽閥17靠近吹灰器16，第二進汽閥15遠(yuǎn)離吹灰器16，吹灰汽源管路14上、第一進汽閥17和第二進汽閥15之間連接有吹灰器疏水管2，吹灰器疏水管2上安裝有節(jié)流孔板1，其遠(yuǎn)離吹灰汽源管路14的一端連接吹灰器疏水母管3的一端，吹灰器疏水母管3的另一端分別連接有第一疏水支管7和第二疏水支管12，第一疏水支管7上安裝有第一疏水閥門9，第一疏水支管7遠(yuǎn)離吹灰器疏水母管3的一端連接二次再熱冷段10，二次再熱冷段10通過管路連接二次再熱器11 ;第二疏水支管12上安裝有第二疏水閥門5，并連接有帶閥門的取樣管路4，第二疏水支管12遠(yuǎn)離吹灰器疏水母管3的一端連接疏水?dāng)U容器13。
[0017]本實施例中，第一疏水支管7上設(shè)有濾網(wǎng)8，濾網(wǎng)8位于第一疏水閥門9和吹灰器疏水母管3之間；第一進汽閥17、第二進汽閥15、第一疏水閥門9和第二疏水閥門5均為電動閥門；第一疏水支管7上、濾網(wǎng)8和吹灰器疏水母管3之間安裝有第三疏水閥門6 ;吹灰器疏水管2上安裝有第四疏水閥門18和第五疏水閥門18-1，第四疏水閥門18和第五疏水閥門18-1分別位于節(jié)流孔板I的兩側(cè)。
[0018]工作原理:
[0019]本系統(tǒng)啟動初期，吹灰汽源管路14內(nèi)產(chǎn)生的的疏水經(jīng)吹灰器疏水管2匯入吹灰器疏水母管3，此時疏水水質(zhì)不合格，關(guān)閉第一疏水閥門9和第三疏水閥門6，開啟第二疏水閥門5，吹灰器疏水母管3的疏水經(jīng)第二疏水支管12進入疏水?dāng)U容器13后被排出。
[0020]當(dāng)自取樣管路4采取的疏水樣本檢測合格后，本系統(tǒng)正常運行，關(guān)閉取樣管路4的閥門和第二疏水閥門5，打開第一疏水閥門9和第三疏水閥門6，吹灰器疏水母管3的疏水經(jīng)第一疏水支管7和濾網(wǎng)8進入二次再熱冷段10，并與二次再熱冷段10內(nèi)的工質(zhì)混合后一同進入二次再熱器11，實現(xiàn)疏水回收再利用，降低了熱量損失和工質(zhì)損失，提升機組運行的經(jīng)濟性。
[0021]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鍋爐蒸汽吹灰器的節(jié)能疏水系統(tǒng)，其特征在于:包括吹灰器(16)、吹灰汽源管路(14)、吹灰器疏水母管(3)、二次再熱冷段(10)、二次再熱器(11)和疏水?dāng)U容器(13)，所述吹灰汽源管路(14)連接所述吹灰器(16)，所述吹灰汽源管路(14)上安裝有第一進汽閥(17)和第二進汽閥(15)，所述第一進汽閥(17)靠近所述吹灰器(16)，所述第二進汽閥(15)遠(yuǎn)離所述吹灰器(16)，所述吹灰汽源管路(14)上、所述第一進汽閥(17)和第二進汽閥(15)之間連接有吹灰器疏水管(2)，所述吹灰器疏水管(2)上安裝有節(jié)流孔板(1)，其遠(yuǎn)離所述吹灰汽源管路(14)的一端連接所述吹灰器疏水母管(3)的一端，所述吹灰器疏水母管(3)的另一端分別連接有第一疏水支管(7)和第二疏水支管(12)，所述第一疏水支管(7)上安裝有第一疏水閥門(9)，所述第一疏水支管(7)遠(yuǎn)離所述吹灰器疏水母管(3)的一端連接所述二次再熱冷段(10)，所述二次再熱冷段(10)通過管路連接所述二次再熱器(11);所述第二疏水支管(12)上安裝有第二疏水閥門(5)，并連接有帶閥門的取樣管路(4)，所述第二疏水支管(12)遠(yuǎn)離所述吹灰器疏水母管(3)的一端連接所述疏水?dāng)U容器(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐蒸汽吹灰器的節(jié)能疏水系統(tǒng)，其特征在于:所述第一疏水支管(7)上設(shè)有濾網(wǎng)(8)，所述濾網(wǎng)(8)位于所述第一疏水閥門(9)和吹灰器疏水母管⑶之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐蒸汽吹灰器的節(jié)能疏水系統(tǒng)，其特征在于:所述第一進汽閥(17)、第二進汽閥(15)、第一疏水閥門(9)和第二疏水閥門(5)均為電動閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍋爐蒸汽吹灰器的節(jié)能疏水系統(tǒng)，其特征在于:所述第一疏水支管(7)上、所述濾網(wǎng)(8)和吹灰器疏水母管(3)之間安裝有第三疏水閥門(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的一種鍋爐蒸汽吹灰器的節(jié)能疏水系統(tǒng)，其特征在于:所述吹灰器疏水管(2)上安裝有第四疏水閥門(18)和第五疏水閥門(18-1)，所述第四疏水閥門(18)和第五疏水閥門(18-1)分別位于所述節(jié)流孔板⑴的兩側(cè)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鍋爐蒸汽吹灰器的節(jié)能疏水系統(tǒng)，包括吹灰器、吹灰汽源管路、吹灰器疏水母管、二次再熱冷段、二次再熱器和疏水?dāng)U容器，吹灰汽源管路連接吹灰器，吹灰汽源管路上安裝有第一進汽閥和第二進汽閥，吹灰汽源管路上、第一進汽閥和第二進汽閥之間連接有吹灰器疏水管，吹灰器疏水管的一端末端連接吹灰器疏水母管，吹灰器疏水母管上還分別連接有第一疏水支管和第二疏水支管，第一疏水支管上安裝有第一疏水閥門，第一疏水支管遠(yuǎn)離吹灰器疏水母管的一端連接二次再熱冷段，二次再熱冷段通過管路連接二次再熱器；第二疏水支管上安裝有第二疏水閥門，并連接有帶閥門的取樣管路，第二疏水支管連接疏水?dāng)U容器。有益效果是降低熱量損失等。
【IPC分類】F23J1-00, F23J3-00
【公開號】CN204593409
【申請?zhí)枴緾N201520024441
【發(fā)明人】孫維國, 謝玉豹, 王繼強, 陳玉寶, 白帆, 曹圳, 段芃
【申請人】華電萊州發(fā)電有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年1月14日