烹飪器具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及烹飪設備領域，尤其是涉及一種烹飪器具。
【背景技術】
[0002]相關技術中指出，在家用電器行業(yè)，蒸汽烹飪的方式逐步成為繼微波、燒烤后的又一新的烹飪方式，模擬傳統(tǒng)的純蒸烹飪、微波輔助蒸汽烹飪、高溫蒸汽烹飪等均已形成系列產品，且市場需求量也越來越大。蒸汽相對于微波來說，雖然不涉及漏波問題，但由于蒸汽無孔不入、腐蝕性強，如不進行必要的防范，可能會影響家電產品的工作安全，因此，在做類似蒸汽類產品時，蒸汽密封是一個重要的技術點。
[0003]為實現(xiàn)蒸烤，一般會在現(xiàn)有純蒸烹飪器具的基礎上，添加一個能產生熱風的熱風組件，通過熱風對流的形式對烹飪腔中的蒸汽進行加熱以形成過熱蒸汽，從而達到高溫蒸烤的效果。在燒烤和蒸烤過程中，由于蒸汽量相對較小，且熱風組件內的溫度高、熱風對流速度快，蒸汽不容易泄漏出去，但是在進行單獨的蒸汽烹飪時，由于蒸汽量大，腔體內達到一定的壓力后，蒸汽就會從烹飪腔體與熱風組件連接的部位、以及熱風組件中電機軸處滲透出來，最終造成安全事故。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題之一。為此，本發(fā)明在于提出一種烹飪器具，所述烹飪器具的安全性高。
[0005]根據本發(fā)明的烹飪器具，包括:箱體，所述箱體內限定出烹飪腔；熱風組件，所述熱風組件安裝在所述箱體外，所述熱風組件包括第一擋板、第二擋板和電機，所述第一擋板設在所述箱體與所述第二擋板之間，所述第一擋板與所述箱體之間限定出熱風腔，所述第一擋板與所述第二擋板之間限定出隔熱腔，所述電機設在所述第二擋板的遠離所述箱體的一側，且所述電機的電機軸穿過所述第二擋板和所述第一擋板后伸入所述熱風腔內；第一密封件，所述第一密封件密封在所述熱風組件與所述箱體之間以防止從所述烹飪腔進入到所述熱風腔內的高溫蒸汽從所述熱風組件與所述箱體的連接處外溢；以及第二密封件，所述第二密封件密封在所述電機軸與所述第一擋板和所述第二擋板之間以防止所述熱風腔內的高溫蒸汽流向所述電機。
[0006]根據本發(fā)明的烹飪器具，通過設置第一密封件和第二密封件，熱風組件與箱體結合的安裝部位可以可靠地密封，防止蒸汽外溢，電機軸處也可以可靠地密封，防止蒸汽泄漏，從而避免發(fā)生安全事故，安全性高。
[0007]在一些實施例中，所述第一密封件形成為環(huán)形密封圈。
[0008]可選地，所述第一密封件套設在所述第一擋板上且夾設在所述第二擋板與所述箱體之間。
[0009]進一步地，所述第一密封件的內環(huán)上形成有內側敞開的環(huán)形槽，所述第一擋板的邊沿配合在所述環(huán)形槽內。
[0010]可選地，所述第一擋板上形成有朝向所述第二擋板方向凹入的環(huán)形凸筋，所述環(huán)形凸筋環(huán)繞在所述熱風腔外且位于所述第一密封件內側。
[0011 ] 在一些實施例中，所述第二密封件形成為密封套筒且套設在所述電機軸上。
[0012]可選地，所述第二密封件的外周面上設有間隔開的第一環(huán)形凸臺和第二環(huán)形凸臺，所述第一環(huán)形凸臺止擋在所述第一擋板的遠離所述第二擋板的一側，所述第二環(huán)形凸臺止擋在所述第二擋板的遠離所述第一擋板的一側。
[0013]進一步地，所述第二密封件的鄰近所述箱體的一側端面上形成有朝向所述第二擋板方向凹入且環(huán)繞所述電機軸的環(huán)形凹槽。
[0014]可選地，沿著從所述熱風組件到所述箱體的方向，所述環(huán)形凹槽的內周壁朝向所述電機軸的方向傾斜延伸。
[0015]在一些實施例中，所述第一密封件和所述第二密封件中的至少一個為耐高溫硅膠件。
[0016]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0017]圖1是根據本發(fā)明實施例的烹飪器具的示意圖；
[0018]圖2是圖1中所示的熱風組件的立體圖；
[0019]圖3是圖2中所示的熱風組件的爆炸圖；
[0020]圖4是圖2中所示的烹飪器具的局部剖視圖；
[0021]圖5是圖4中圈示的A部放大圖；
[0022]圖6是圖4中圈示的B部放大圖；
[0023]圖7是根據本發(fā)明實施例的第二密封件的示意圖；
[0024]圖8是圖7中所示的第二密封件的剖視圖。
[0025]附圖標記:
[0026]100:烹飪器具；101:烹飪腔；102:熱風腔；103:隔熱腔；
[0027]1:箱體；
[0028]2:熱風組件；
[0029]21:第一擋板；211:環(huán)形凸筋；22:第二擋板；
[0030]231:電機；232:電機軸；233:套筒；234:電機支架
[0031]24:熱風扇葉；251:發(fā)熱管；252:發(fā)熱管支架；
[0032]26:溫控器；27:冷卻扇葉；28:固定墊片；
[0033]31:第一密封件；311:環(huán)形槽；
[0034]32:第二密封件；321:第一環(huán)形凸臺；322:第二環(huán)形凸臺；323:環(huán)形凹槽。
【具體實施方式】
[0035]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0036]下文的公開提供了許多不同的實施例或例子用來實現(xiàn)本發(fā)明的不同結構。為了簡化本發(fā)明的公開，下文中對特定例子的部件和設置進行描述。當然，它們僅僅為示例，并且目的不在于限制本發(fā)明。此外，本發(fā)明可以在不同例子中重復參考數字和/或字母。這種重復是為了簡化和清楚的目的，其本身不指示所討論各種實施例和/或設置之間的關系。此夕卜，本發(fā)明提供了的各種特定的工藝和材料的例子，但是本領域普通技術人員可以意識到其他工藝的可應用于性和/或其他材料的使用。
[0037]下面參考圖1-圖8描述根據本發(fā)明實施例的烹飪器具100。
[0038]如圖1和圖2所示，根據本發(fā)明實施例的烹飪器具100，包括:箱體1、熱風組件2、第一密封件31以及第二密封件32，其中，烹飪器具100具有蒸汽加熱功能。
[0039]具體地，參照圖3-圖5，箱體I內限定出烹飪腔101，箱體I上形成有貫穿的熱風孔，熱風孔與烹飪腔101連通，熱風組件2安裝在箱體I外，且與熱風孔正對，熱風組件2包括第一擋板21和第二擋板22，第一擋板21設在箱體I與第二擋板22之間，第一擋板21與箱體I之間限定出熱風腔102，第一擋板21與第二擋板22之間限定出隔熱腔103，烹飪器具100在工作的工作中，烹飪腔101內會產生大量的蒸汽，當蒸汽達到一定壓力之后，蒸汽會通過熱風孔排出到箱體I外的熱風腔102內，第一密封件31密封在熱風組件2與箱體I之間，以防止從烹飪腔101進入到熱風腔102內的高溫蒸汽從熱風組件2與箱體I的連接處外溢，從而可以防止發(fā)生安全事故，確保烹飪器具100可以可靠、有效地工作。
[0040]進一步地，參照圖3和圖6，熱風組件2還包括電機231，電機231設在第二擋板22的遠離箱體I的一側，且電機231的電機軸232穿過第二擋板22和第一擋板21后伸入熱風腔102內，第二密封件32密封在電機軸232與第一擋板21之間，第二密封組件還密封在電機軸232與第二擋板22之間，以防止熱風腔102內的高溫蒸汽沿著電機軸232流向電機231。由此，可以有效地避免高溫蒸汽滲透過電機軸232直接侵蝕電機231，防止發(fā)生安全事故，確保烹飪器具100的使用安全。其中，電機231可以通過電機支架234安裝在第二擋板22的遠離箱體I的一側。
[0041]可選地，第一密封件31和第二密封件32中的至少一個為耐高溫硅膠件。也就是說，第一密封件31可以為耐高溫硅膠件(即第一密封件31可以由耐高溫硅膠材料制成)，第二密封件32也可以為耐高溫硅膠件(即第二密封件32也可以由耐高溫硅膠材料制成)。由此，可以提高密封效果。
[0042]根據本發(fā)明實施例的烹飪器具100的其他構成例如蒸汽發(fā)生裝置等以及操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。另外，根據本發(fā)明實施例的熱風組件2還可以包括:熱風扇葉24、發(fā)熱管251、發(fā)熱管支架252、溫控器26、冷卻扇葉27、以及固定墊片28等。
[0043]根據本發(fā)明實施例的烹飪器具100，通過設置第一密封件31和第二密封件32，當烹飪器具100采用純蒸汽功能烹飪或者采用大量蒸汽功能烹飪時，熱風組件2與箱體I結合的安裝部位可以可靠地密封，防止蒸汽外溢，電機軸232處也可以可靠地密封，防止蒸汽泄漏，從而避免發(fā)生安全事故，安全性高，從而提升了烹飪器具100的整體性能。
[0044]在本發(fā)明的一個實施例中，參照圖3，第一密封件31形成為環(huán)形密封圈。由此，第一密封件31可以在整個周向上對箱體I與熱風組件2的連接處進行密封，從而提高了防止蒸汽外溢的可靠性。具體地，參照圖4和圖5，第一密封件31可以套設在第一擋板21上且夾設在第二擋板22與箱體I之間，由此，便于第一密封件31的安裝，且提高了第一密封件31的可靠性，且此種安裝方式，第一密封件31既可以密封熱風腔102又可以密封隔熱腔103，從而進一步降低了蒸汽泄露風險，提高了烹飪器具100的安全