專利名稱：一種井式爐的廢氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及井式爐，尤其是對蒸汽氧化井式爐、氣體氮化井式爐排出的廢氣進行凈化的裝置。
背景技術(shù)：
蒸汽氧化井式爐、氣體氮化井式爐在工況狀態(tài)下會產(chǎn)生大量的可燃性廢氣，其主要成分為有機油煙及氨氣，過量的排放對周邊環(huán)境有較大的影響。目前，國內(nèi)井式爐在工況狀態(tài)下通常將可燃性廢氣直接通過管道排放至大氣，未進行任何處理；也有將管道內(nèi)的廢氣中充入天然氣或煤氣進行助燃，燃燒后形成二氧化碳和氮氣排入大氣中，但天然氣和煤氣為易燃易爆氣體，危險性系數(shù)高，操作中存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種井式爐的廢氣凈化裝置，通過對可燃性廢氣的加熱分解與燃燒，減少廢氣排放；裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作安全、成本低廉且處理能力強。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種井式爐的廢氣凈化裝置，其特征在于包括帶有加熱機構(gòu)的殼體，殼體內(nèi)穿裝有廢氣管道，廢氣管道的進氣口與蒸汽氧化井式爐的排氣口連接，廢氣管道的出氣口上連接有燃燒箱。進一步的，所述加熱機構(gòu)包括貫穿在殼體內(nèi)的耐熱管以及分布在耐熱管上的加熱元件，所述廢氣管道穿裝在耐熱管內(nèi)。進一步的，所述耐熱管內(nèi)還穿裝有熱電偶用于檢測加熱溫度。進一步的，所述耐熱管為碳化硅管件，碳化硅管件具有高導熱、耐高溫的效果。進一步的，所述加熱元件為電阻絲或電阻帶。進一步的，所述廢氣管道是由內(nèi)管與外管構(gòu)成的雙層管，內(nèi)管與外管相連通，廢氣管道的進氣口設(shè)置在內(nèi)管一端，廢氣管道的出氣口設(shè)在外管上。雙層結(jié)構(gòu)的廢氣管道延長了廢氣通過管件的時間，使廢氣的受熱時間大大增加，從而提高了廢氣分解效果，同時管道的延長也促使裝置內(nèi)壓大于外部壓力，從而保證燃燒箱內(nèi)的明火不會形成回火現(xiàn)象，確保了裝置工況下的安全性。進一步的，所述殼體與耐熱管之間還設(shè)有保溫層。以確保加熱過程中熱量不流失。進一步的，所述保溫層由硅酸鋁保溫棉構(gòu)成。本發(fā)明的有益效果廢氣在進入廢氣管道后經(jīng)過加熱機構(gòu)加熱至一定的溫度，分解為氫氣和氮氣，分解效率可達到95%以上；未分解的廢氣與分解后形成的氫氣、氮氣一同進入燃燒箱以明火點燃，氫氣燃燒后形成水蒸氣，而氮氣作為惰性氣體直接排放進入大氣；因為燃燒過程中裝置內(nèi)壓比外界壓力大，因此在氣體進入燃燒箱燃燒時不會產(chǎn)生回燃現(xiàn)象，所以不存在安全隱患；這樣整個裝置的廢氣凈化效率將達到99%以上。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參照圖1，本發(fā)明為一種井式爐的廢氣凈化裝置，包括帶有加熱機構(gòu)的殼體1，殼體1內(nèi)穿裝有廢氣管道5，廢氣管道5的進氣口 52與蒸汽氧化井式爐的排氣口連接，廢氣管道5的出氣口 53上連接有燃燒箱6。加熱機構(gòu)包括貫穿在殼體1內(nèi)的耐熱管3以及分布在耐熱管3上的加熱元件31，所述廢氣管道5穿裝在耐熱管3內(nèi)。耐熱管3為碳化硅管件，碳化硅管件具有耐高溫效果；加熱元件31為電阻絲或電阻帶。耐熱管3內(nèi)還穿裝有熱電偶4用于檢測加熱溫度，排放的可燃性廢氣物質(zhì)成分不同，相應(yīng)的加熱溫度也不同，利用熱電偶4的溫度檢測，對耐熱管3內(nèi)的加熱溫度進行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同廢氣的加熱要求。廢氣管道5是由內(nèi)管50與外管51構(gòu)成的雙層管，內(nèi)管50與外管51相連通，廢氣管道5的進氣口 52設(shè)置在內(nèi)管50 —端，廢氣管道5的出氣口 53設(shè)在外管51上；雙層結(jié)構(gòu)的廢氣管道5延長了廢氣通過管件的時間，使廢氣的受熱時間大大增加，從而提高了廢氣分解效果，同時管道的延長也促使裝置內(nèi)壓大于外部壓力，從而保證燃燒箱6內(nèi)的明火不會形成回火現(xiàn)象，確保了裝置工況下的安全性。殼體1與耐熱管3之間還設(shè)有保溫層2，以確保加熱過程中熱量不流失；保溫層2 由硅酸鋁保溫棉構(gòu)成。除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種井式爐的廢氣凈化裝置，其特征在于包括帶有加熱機構(gòu)的殼體(1)，殼體(1) 內(nèi)穿裝有廢氣管道(5)，廢氣管道( 的進氣口(5 與蒸汽氧化井式爐的排氣口連接，廢氣管道(5)的出氣口(53)上連接有燃燒箱(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井式爐的廢氣凈化裝置，其特征在于所述加熱機構(gòu)包括貫穿在殼體(1)內(nèi)的耐熱管(3)以及分布在耐熱管C3)上的加熱元件(31)，所述廢氣管道(5)穿裝在耐熱管(3)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種井式爐的廢氣凈化裝置，其特征在于所述耐熱管(3) 內(nèi)還穿裝有熱電偶(4)用于檢測加熱溫度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種井式爐的廢氣凈化裝置，其特征在于所述耐熱管 (3)為碳化硅管件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種井式爐的廢氣凈化裝置，其特征在于所述加熱元件(31)為電阻絲或電阻帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種井式爐的廢氣凈化裝置，其特征在于所述廢氣管道(5)是由內(nèi)管(50)與外管(51)構(gòu)成的雙層管，內(nèi)管(50)與外管(51)相連通，廢氣管道 (5)的進氣口(52)設(shè)置在內(nèi)管(50) —端，廢氣管道(5)的出氣口(53)設(shè)在外管(51)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種井式爐的廢氣凈化裝置，其特征在于所述殼體(1) 與耐熱管C3)之間還設(shè)有保溫層O)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種井式爐的廢氣凈化裝置，其特征在于所述保溫層(2) 由硅酸鋁保溫棉構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種井式爐的廢氣凈化裝置，包括帶有加熱機構(gòu)的殼體，殼體內(nèi)穿裝有廢氣管道，廢氣管道的進氣口與蒸汽氧化井式爐的排氣口連接，廢氣管道的出氣口上連接有燃燒箱。通過對可燃性廢氣的加熱分解與燃燒，減少廢氣排放；裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作安全、成本低廉且處理能力強。
文檔編號F27D17/00GK102305550SQ20111021010
公開日2012年1月4日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者徐小龍 申請人:浙江省長興精工電爐制造有限公司