專利名稱：赤泥輸送及過(guò)濾新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁生產(chǎn)工藝，特別是涉及一種氧化鋁廠的赤泥輸送及過(guò)濾工藝。
背景技術(shù)：
目前氧化鋁廠赤泥輸送、堆存的方案主要有三種，并各有優(yōu)缺點(diǎn)，其現(xiàn)狀分析如下赤泥濕法輸送、濕法堆存方案這是目前氧化鋁廠使用最多的方案。赤泥經(jīng)沉降槽洗滌后，送到赤泥過(guò)濾工序用圓筒過(guò)濾機(jī)再進(jìn)行洗滌過(guò)濾，然后送進(jìn)赤泥料漿槽，將赤泥液固比L/S指標(biāo)調(diào)整到3～4左右，再用離心泵及管道輸送到赤泥堆場(chǎng)，它的特點(diǎn)是赤泥液固比L/S高、輸送阻力小、可采用多臺(tái)串級(jí)離心泵輸送，由于離心泵屬標(biāo)準(zhǔn)化普通機(jī)械設(shè)備，故投資較低。此方案的缺點(diǎn)是赤泥中水含量高、赤泥料漿體積大，占用的赤泥堆場(chǎng)容積大，赤泥堆場(chǎng)中水占用了相當(dāng)大的體積，使堆場(chǎng)利用率較低，赤泥堆場(chǎng)的投資較大；另外，這樣的赤泥堆場(chǎng)防滲處理較難，對(duì)環(huán)境保護(hù)不利。
赤泥干法輸送、干法堆存方案此方案是我國(guó)氧化鋁廠近十年來(lái)使用的較先進(jìn)的赤泥輸送堆存方案。赤泥經(jīng)沉降槽洗滌后，送到赤泥過(guò)濾工序用圓筒過(guò)濾機(jī)再進(jìn)行洗滌過(guò)濾，然后送赤泥反應(yīng)槽通過(guò)攪拌剪切降低粘度，增大其流動(dòng)性，并在反應(yīng)槽中將赤泥漿液固比L/S調(diào)整到0.85～1.0范圍，用高壓隔膜泵及管道送到赤泥堆場(chǎng)。赤泥采用干法堆存有許多優(yōu)點(diǎn)第一，赤泥中水含量小，體積小，占據(jù)的赤泥堆場(chǎng)容積小，使赤泥堆場(chǎng)的利用率高。第二，赤泥堆場(chǎng)中幾乎不含水，對(duì)赤泥堆場(chǎng)防滲和環(huán)境保護(hù)非常有利。第三，赤泥涼干后可用于筑赤泥壩，節(jié)約建筑材料，故赤泥堆場(chǎng)的運(yùn)行費(fèi)用較低。第四，由于赤泥堆場(chǎng)內(nèi)基本不積水，故赤泥壩體受到的內(nèi)壓力小，有利于赤泥體向空中發(fā)展，占地也減少。此方案的缺點(diǎn)是赤泥漿液固比L/S減小后，赤泥漿的粘度較大，輸送時(shí)管道阻力大，生產(chǎn)中通常要求赤泥泵輸送壓力在12.0～16.0MPa，普通離心泵不能滿足要求，必須采用進(jìn)口的高壓隔膜泵，此泵價(jià)格高達(dá)500萬(wàn)元/臺(tái)以上。一個(gè)400kt/a規(guī)模的氧化鋁廠配套兩臺(tái)這樣的泵，購(gòu)買(mǎi)泵的投資就需1000多萬(wàn)元。
汽車輸送、干法堆存方案此方案通常用于小氧化鋁廠。小氧化鋁廠由于赤泥量不大，赤泥輸送可以外委協(xié)作單位，從而降低建造工程的一次性投資費(fèi)用。但對(duì)于大型氧化鋁廠來(lái)說(shuō)，這種輸送方法就存在很多缺點(diǎn)第一，勞動(dòng)強(qiáng)度高、自動(dòng)化程度低，裝車和卸車均較麻煩。第二，運(yùn)行費(fèi)用高，除裝卸費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)外，公路費(fèi)用也較高。第三，若汽車運(yùn)輸不及時(shí)，可能對(duì)生產(chǎn)造成不利影響。
對(duì)以上三種赤泥輸送、堆存方案進(jìn)行詳細(xì)研究后，本發(fā)明針對(duì)目前方案的不足，提出一種新的赤泥輸送、堆存方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種赤泥輸送及過(guò)濾新工藝，綜合利用赤泥濕法輸送、干法堆存的優(yōu)點(diǎn)，做到投資省、赤泥堆場(chǎng)利用率高、有利于環(huán)境保護(hù)，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的赤泥采用濕法輸送、干法堆存的方式，即從沉降車間末次洗滌沉降槽底流來(lái)的赤泥料漿，用串級(jí)離心泵及管道送往赤泥堆場(chǎng)的赤泥料漿槽中進(jìn)行適當(dāng)?shù)南♂尯?，再用泵送進(jìn)赤泥壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾，壓濾得到的赤泥洗水返回氧化鋁廠沉降工序進(jìn)行赤泥沉降洗滌，壓濾得到的濾餅用汽車倒運(yùn)到赤泥堆場(chǎng)各排放點(diǎn)。
從沉降車間末次洗滌沉降槽底流出來(lái)的赤泥料漿，其液固比控制在1.5～2.5，在赤泥料漿槽中加入熱水對(duì)赤泥進(jìn)行稀釋，赤泥采用壓濾機(jī)過(guò)濾后的水分低于30％。
本發(fā)明的主要內(nèi)容如下(1)、赤泥采用濕法輸送，但赤泥液固比控制在1.5～2.5，從現(xiàn)有末次洗滌沉降槽底流出來(lái)，不經(jīng)赤泥過(guò)濾工序，直接送赤泥堆場(chǎng)。
(2)、將氧化鋁廠的赤泥過(guò)濾工序建在赤泥堆場(chǎng)旁邊，堆場(chǎng)設(shè)置數(shù)臺(tái)赤泥料漿槽，沉降車間送來(lái)的赤泥漿進(jìn)入赤泥料漿槽中。
(3)、赤泥過(guò)濾采用壓濾機(jī)，使赤泥過(guò)濾后水分低于30％。
(4)、壓濾后赤用汽車倒運(yùn)到堆場(chǎng)里。
目前，氧化鋁廠末次洗滌沉降槽的底流，無(wú)論采用平底沉降槽還是深錐高效沉降槽，其底流液固L/S比均能達(dá)到1.5～2.5。根據(jù)氧化鋁生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，此濃度的料漿用離心泵是很好輸送的，用離心泵取代高壓隔膜泵，其投資可大幅度降低。在赤泥堆場(chǎng)設(shè)置赤泥料漿槽，目的是起緩沖儲(chǔ)存作用，確保過(guò)濾機(jī)供料穩(wěn)定。
將赤泥過(guò)濾從氧化鋁廠內(nèi)搬到赤泥堆場(chǎng)，用壓濾機(jī)取代進(jìn)口的圓筒過(guò)濾機(jī)，投資不會(huì)有大的變動(dòng)。但壓濾機(jī)得到的濾餅含水率更低，通常在30％以下。而現(xiàn)有氧化鋁廠干法輸送到赤泥堆場(chǎng)的赤泥料漿中的水分含量為46～48％，故本方案赤泥水分更低，這對(duì)赤泥堆場(chǎng)的利用率、赤泥堆場(chǎng)防滲、對(duì)環(huán)境保護(hù)更有利。
由于赤泥堆場(chǎng)通常占地大，為便于堆存，壓濾后赤泥用汽車運(yùn)往各堆放點(diǎn)。這些汽車只在赤泥堆場(chǎng)范圍內(nèi)作業(yè)，運(yùn)輸距離短，主要是倒運(yùn)任務(wù)，不存在增大公路運(yùn)輸量和交過(guò)路費(fèi)問(wèn)題。
本發(fā)明的有益效果是綜合利用赤泥濕法輸送、干法堆存的優(yōu)點(diǎn)，投資省、赤泥堆場(chǎng)利用率高、有利于環(huán)境保護(hù)。


圖1本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的實(shí)施例1從沉降車間末次洗滌沉降槽底流來(lái)的赤泥料漿，其液固比控制在1.5～2.5，用串級(jí)離心泵及管道送往赤泥堆場(chǎng)的赤泥料漿槽中，在此加入部分熱水進(jìn)行稀釋后，再用泵送進(jìn)赤泥壓濾機(jī)中進(jìn)行壓濾，壓濾后得到的赤泥洗水返回氧化鋁廠沉降工序進(jìn)行赤泥沉降洗滌，得到的濾餅水分低于30％，用汽車倒運(yùn)到赤泥堆場(chǎng)各排放點(diǎn)。
本發(fā)明的實(shí)施例2從沉降車間末次洗滌沉降槽底流來(lái)的赤泥料漿，若赤泥料漿溫度偏低，會(huì)造成粘度增大而影響過(guò)濾性能，可在赤泥料漿槽中增設(shè)蒸汽管，對(duì)赤泥料漿進(jìn)行加熱提溫并控制在80～90℃，確保赤泥料漿良好的過(guò)濾性能。其他則與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1.一種赤泥輸送及過(guò)濾新工藝，其特征是赤泥采用濕法輸送、干法堆存的方式，即從沉降車間末次洗滌沉降槽底流來(lái)的赤泥料漿，用串級(jí)離心泵及管道送往赤泥堆場(chǎng)的赤泥料漿槽中進(jìn)行適當(dāng)?shù)南♂尯?，再用泵送進(jìn)赤泥壓濾機(jī)中壓濾，壓濾得到的赤泥洗水返回氧化鋁廠沉降工序進(jìn)行赤泥沉降洗滌，壓濾得到的濾餅運(yùn)到赤泥堆場(chǎng)各排放點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥輸送及過(guò)濾新工藝，其特征是從沉降車間末次洗滌沉降槽底流出來(lái)的赤泥料漿，其液固比控制在1.5～2.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥輸送及過(guò)濾新工藝，其特征是在赤泥料漿槽中加入熱水對(duì)赤泥進(jìn)行稀釋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤泥輸送及過(guò)濾新工藝，其特征是赤泥采用壓濾機(jī)過(guò)濾后的水分低于30％。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了氧化鋁生產(chǎn)的一種赤泥輸送及過(guò)濾新工藝，即從沉降車間末次洗滌沉降槽底流來(lái)的赤泥料漿，用串級(jí)離心泵及管道送往赤泥堆場(chǎng)的赤泥料漿槽中，在此加入部分熱水，再用泵送進(jìn)赤泥壓濾機(jī)中壓濾，得到的濾餅用汽車倒運(yùn)到赤泥堆場(chǎng)各排放點(diǎn)，赤泥采用干法堆存，壓濾得到的赤泥洗水返回氧化鋁廠沉降車間，用于赤泥沉降洗滌。本發(fā)明綜合利用了赤泥濕法輸送、干法堆存的優(yōu)點(diǎn)，投資省、赤泥堆場(chǎng)利用率高、有利于環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)C01F7/02GK1730416SQ20051020039
公開(kāi)日2006年2月8日 申請(qǐng)日期2005年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月18日
發(fā)明者陳德 申請(qǐng)人:貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院