專利名稱：仙草膠真空干燥方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥方法及系統(tǒng)，具體說(shuō)是一種仙草膠制備工藝中采用的仙草膠真空干燥方法及系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
仙草(Mesona chinensis)，又名涼粉草、仙人草，為重要的藥食兩用植物資源。采集莖葉曬干后成為仙草干備用。仙草全草干樣含有約70%碳水化合物，富含多糖、色素、降血壓因子熊果酸、齊墩果酸、香樹(shù)精和谷留醇、谷留烯醇、谷留醇葡萄糖及多種對(duì)人體有益的微量元素，具有提高人體免疫能力、降血壓、降血糖和抑制腫瘤等保健功效。仙草的總提取物統(tǒng)稱仙草膠，以其為原料可以生產(chǎn)仙草露草本飲料、仙草奶茶、黑涼粉和龜苓膏粉等。仙草膠粉的制作工藝過(guò)程分三步，首先為水煮提，其次為濃縮，最后為烘干干燥向切成段的仙草中加入重量百分比為5-6%的碳酸鈉，按仙草與水的重量比為 1 20加水，浸泡30分鐘，煮沸提取2-2. 5小時(shí)，提取液過(guò)濾除雜；仙草渣按同法再煮沸提取，提取液過(guò)濾除雜，然后濃縮，高溫干燥(黑涼粉干燥前其濃縮液中混入淀粉)。第三步的烘干干燥是最后一道重要工藝，其烘干效果決定著仙草膠粉的品質(zhì)，仙草膠干燥溫度越底、 時(shí)間越短，它的膠質(zhì)破壞越小，凝膠強(qiáng)度越高，特有的仙草香味保持越多，品質(zhì)控制就越好， 口感最佳。傳統(tǒng)的烘干干燥采用電熱式烘干房，其烘干溫度要兼顧干燥時(shí)間及溫度，烘干房的溫度高則干燥時(shí)間短，但造成仙草膠粉品質(zhì)欠佳，烘干房的溫度低，則干燥時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)周期長(zhǎng)，影響產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種仙草膠真空干燥方法及系統(tǒng)，以解決仙草膠干燥時(shí)間與溫度的匹配問(wèn)題，最大程度提高產(chǎn)量和保持較好的品質(zhì)。根據(jù)仙草膠粘度大(凝膠特性)、熱敏性敏感的特性，本發(fā)明仙草膠真空干燥方法采取的技術(shù)方案是在真空狀態(tài)下對(duì)傳送帶上的仙草膠進(jìn)行分段連續(xù)低溫干燥，所述真空度為0. 096MPa 0. IMPa，所述分段低溫干燥溫度分別為第一段的120度 130度、第二段的 90度 100度和第三段的60度左右，各段低溫干燥時(shí)間分別為25分 30分、15分 20 分和10分 15分?？梢愿鶕?jù)不同仙草膠原料濃度和對(duì)仙草膠成品不同品質(zhì)的要求，匹配合適的真空度、各段低溫干燥溫度和時(shí)間，加工出品質(zhì)優(yōu)良的仙草膠系列產(chǎn)品。本發(fā)明采用噴霧方式將仙草膠噴涂于傳送帶上。溫度在40度左右的仙草膠噴涂時(shí)會(huì)產(chǎn)生泡沫，為減少泡沫，噴涂前仙草膠的溫度應(yīng)事先加溫到60度左右。所述低溫干燥的供熱方式為蒸汽、熱水或電加熱傳導(dǎo)。根據(jù)仙草膠真空干燥方法設(shè)置的仙草膠真空干燥系統(tǒng)，包括干燥設(shè)備和向干燥設(shè)備供料的仙草膠儲(chǔ)料罐，所不同的是所述干燥設(shè)備為滿足真空度0. 096MPa 0. IMPa要求的低溫連續(xù)真空干燥機(jī)，低溫連續(xù)真空干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有傳送物料的多層輸送帶，所述輸送帶設(shè)于三段低溫干燥區(qū)，分別為溫度在120度 130度之間的第一段干燥區(qū)、溫度在90度 100度之間的第二段干燥區(qū)和溫度在60度左右的第三段干燥區(qū)；所述仙草膠儲(chǔ)料罐連接泵管，泵管通至低溫連續(xù)真空干燥機(jī)的第一段干燥區(qū)并連接有對(duì)應(yīng)于各層輸送帶的噴嘴，采用噴霧方式將仙草膠噴涂于各層輸送帶上。 為事先將仙草膠加溫到60度左右，所述仙草膠儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)有提高仙草膠溫度的加熱裝置。所述加熱裝置為通入仙草膠儲(chǔ)料罐的蒸汽管。于低溫連續(xù)真空干燥機(jī)的第三段干燥區(qū)設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)，仙草膠粉碎后直接從低溫連續(xù)真空干燥機(jī)內(nèi)出料。所述低溫連續(xù)真空干燥機(jī)的加熱裝置選用蒸汽、熱水或電加熱傳導(dǎo)裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明仙草膠真空干燥方法及系統(tǒng)極大的滿足了仙草膠粘度大、對(duì)熱敏感的特性要求，干燥后的仙草膠保留原有的物料性質(zhì)，外觀良好，品質(zhì)口感佳，本發(fā)明還能很好保持產(chǎn)品批量的穩(wěn)定性和一致性。


圖1是本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、低溫連續(xù)真空干燥機(jī)；2、仙草膠儲(chǔ)料罐；3、蒸汽管。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明仙草膠真空干燥方法是在密閉的真空狀態(tài)下進(jìn)行的，采取輸送帶傳送仙草膠，在三個(gè)溫度區(qū)域段對(duì)仙草膠進(jìn)行連續(xù)低溫干燥。所述真空度應(yīng)達(dá)到0. 096MPa 0. IMPa。所述三個(gè)溫度區(qū)域段分別為第一段的120度 130度，第二段的90度 100度
和第三段的60度左右。對(duì)應(yīng)的各段低溫干燥時(shí)間分別為25分 30分、15分 20分和10分 15分。仙草膠置于輸送帶上的方式為噴涂，噴涂前仙草膠的溫度應(yīng)事先加溫到60度左
右ο低溫干燥的供熱方式為蒸汽、熱水或電加熱傳導(dǎo)。本發(fā)明仙草膠真空干燥系統(tǒng)是根據(jù)仙草膠真空干燥方法而制定，包括干燥設(shè)備和向干燥設(shè)備供料的仙草膠儲(chǔ)料罐2，干燥設(shè)備選用能夠達(dá)到所述真空度要求的臥式低溫連續(xù)真空干燥機(jī)1，低溫連續(xù)真空干燥機(jī)1的密封罐內(nèi)設(shè)置多層自首端向尾端布置的輸送帶， 所述輸送帶經(jīng)過(guò)三段低溫干燥區(qū)，三段低溫干燥區(qū)分別為溫度在120度 130度之間的第一段干燥區(qū)、溫度在90度 100度之間的第二段干燥區(qū)和溫度在60度左右的第三段干燥區(qū)；連通仙草膠儲(chǔ)料罐2的泵管進(jìn)入低溫連續(xù)真空干燥機(jī)1內(nèi)抵達(dá)第一段干燥區(qū)，根據(jù)各層輸送帶位置，泵管分成多路并連接對(duì)應(yīng)于各層輸送帶的噴嘴，如圖1所示。通過(guò)控制輸送帶的傳送速度，控制各段低溫干燥區(qū)的干燥時(shí)間。有蒸汽管3通入仙草膠儲(chǔ)料罐2內(nèi)，如圖1所示。
所述低溫連續(xù)真空干燥機(jī)1的密封罐內(nèi)設(shè)有仙草膠粉碎裝置，所述粉碎裝置緊接第三段干燥區(qū)設(shè)置。 所述低溫連續(xù)真空干燥機(jī)1的加熱裝置可以選用蒸汽、熱水或電加熱傳導(dǎo)裝置。
權(quán)利要求
1.仙草膠真空干燥方法，其特征在于是在真空狀態(tài)下對(duì)傳送帶上的仙草膠進(jìn)行分段連續(xù)低溫干燥，所述真空度為0. 096MPa 0. IMPa，所述分段低溫干燥溫度分別為第一段的 120度 130度、第二段的90度 100度和第三段的60度左右，各段低溫干燥時(shí)間分別為 25分 30分、15分 20分和10分 15分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的仙草膠真空干燥方法，其特征在于采用噴霧方式將仙草膠噴涂于傳送帶上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的仙草膠真空干燥方法，其特征在于為減少仙草膠噴涂時(shí)產(chǎn)生的泡沫，仙草膠的溫度應(yīng)事先加熱到60度左右。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的仙草膠真空干燥方法，其特征在于所述低溫干燥的供熱方式為蒸汽、熱水或電加熱傳導(dǎo)。
5.仙草膠真空干燥系統(tǒng)，包括干燥設(shè)備和向干燥設(shè)備供料的仙草膠儲(chǔ)料罐O)，其特征在于所述干燥設(shè)備為滿足真空度0. 096MPa 0. IMPa要求的低溫連續(xù)真空干燥機(jī)⑴， 所述低溫連續(xù)真空干燥機(jī)(1)內(nèi)設(shè)有多層傳送物料的輸送帶，所述輸送帶設(shè)于三段低溫干燥區(qū)，分別為溫度在120度 130度之間的第一段干燥區(qū)、溫度在90度 100度之間的第二段干燥區(qū)和溫度在60度左右的第三段干燥區(qū)；所述仙草膠儲(chǔ)料罐( 的泵管通至第一段干燥區(qū)并連接有對(duì)應(yīng)于各層輸送帶的噴嘴。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的仙草膠真空干燥系統(tǒng)，其特征在于所述仙草膠儲(chǔ)料罐(2) 內(nèi)設(shè)有提高仙草膠溫度的加熱裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的仙草膠真空干燥系統(tǒng)，其特征在于所述加熱裝置為通入仙草膠儲(chǔ)料罐O)的蒸汽管(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5 7中任意一項(xiàng)所述的仙草膠真空干燥系統(tǒng)，其特征在于于第三段干燥區(qū)設(shè)置粉碎機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5 7中任意一項(xiàng)所述的仙草膠真空干燥系統(tǒng)，其特征在于所述低溫連續(xù)真空干燥機(jī)(1)的加熱裝置為蒸汽、熱水或電加熱傳導(dǎo)裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種仙草膠真空干燥方法，是在真空狀態(tài)下對(duì)傳送帶上的仙草膠進(jìn)行分段連續(xù)低溫干燥，真空度為0.096MPa～0.1MPa，分段低溫干燥溫度分別為第一段的120度～130度、第二段的90度～100度和第三段的60度左右，各段低溫干燥時(shí)間分別為25分～30分、15分～20分和10分～15分；本發(fā)明還公開(kāi)了一種仙草膠真空干燥系統(tǒng)，包括干燥設(shè)備和仙草膠儲(chǔ)料罐，干燥設(shè)備為滿足真空度要求的低溫連續(xù)真空干燥機(jī)，低溫連續(xù)真空干燥機(jī)內(nèi)設(shè)有多層傳送物料的輸送帶，輸送帶設(shè)于三段低溫干燥區(qū)，仙草膠儲(chǔ)料罐的泵管通至第一段干燥區(qū)并連接有對(duì)應(yīng)于各層輸送帶的噴嘴，仙草膠儲(chǔ)料罐內(nèi)設(shè)有提高仙草膠溫度的加熱裝置。本發(fā)明保留了仙草膠原有的物料性質(zhì)，外觀、品質(zhì)和口感好。
文檔編號(hào)F26B7/00GK102155843SQ20111005963
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者王劍峰, 鄒毅 申請(qǐng)人:廣西靈山縣宇峰保健食品有限公司