專利名稱：一種穿流帶式烘干機的制作方法
一種穿流帶式烘干機
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種烘干機，具體涉及一種應(yīng)用于脫水蔬菜、籽仁類物料、中藥飲片、 化工原料和產(chǎn)品干燥的一種穿流帶式烘干機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)典型雙室循環(huán)帶式烘干機主要由換熱器、循環(huán)風(fēng)機、輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)、上料 臺、下中隔板及上中隔板、出料端、主傳動系統(tǒng)、排濕風(fēng)機、排濕風(fēng)管、循環(huán)風(fēng)管、保溫層、補 充風(fēng)管、上吹干燥室、下吹干燥室組成。其干燥介質(zhì)熱風(fēng)工作流程為上吹干燥室中部分干燥熱風(fēng)尾氣與經(jīng)補充風(fēng)管吸入 新鮮風(fēng)混合后通過循環(huán)風(fēng)機吸入，經(jīng)循環(huán)風(fēng)管進入下吹干燥室上部，然后經(jīng)過下吹干燥室 換熱器重新加熱至所需溫度后下吹穿過下吹干燥室輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)上物料層加熱物料后尾 氣進入下吹干燥室下部，再通過下中隔板下上吹干燥室、下吹干燥室兩室連通缺口進入上 吹干燥室下部，上吹經(jīng)過上吹干燥室換熱器重新加熱后穿過上吹干燥室輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)上物 料層加熱物料，尾氣一部分通過排濕風(fēng)管經(jīng)排濕風(fēng)機吸出排放，一部分與經(jīng)補充風(fēng)管吸入 新鮮風(fēng)混合后重新進入循環(huán)風(fēng)機，如此循環(huán)往復(fù)。待干物料工作流程為濕原料連續(xù)從上料臺加入至輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)上，輸送網(wǎng)鏈系 統(tǒng)承載物料由可調(diào)速的主傳動系統(tǒng)帶動連續(xù)通過上吹干燥室、下吹干燥室與熱風(fēng)接觸，物 料干燥至要求水分后運行至出料端落下卸出，輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)循環(huán)運動至上料臺，如此往復(fù) 連續(xù)運行。此類循環(huán)帶式烘干機無勻風(fēng)系統(tǒng)或僅有簡單的導(dǎo)風(fēng)板裝于進風(fēng)面，導(dǎo)致作為干燥 介質(zhì)的空氣穿過換熱器加熱及物料時在水平面分布不均勻；從而使穿過物料平面各處熱空 氣溫度及風(fēng)量不同，導(dǎo)致物料各處干燥速度差別較大，特別對于含水率較高的農(nóng)產(chǎn)物料干 燥均勻度極差。同時因熱空氣對物料迎面流速較低(一般低于1米/秒)，難以穿透物料帶 走水分；且上中隔板與攜帶物料的輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)間間距較大，易使下吹干燥室下吹熱空氣 大部分僅在物料上表面吹過后通過該間隔直接進入上吹干燥室上部，與上吹干燥室部分物 料上表面接觸后即進入循環(huán)風(fēng)機，即發(fā)生熱風(fēng)短路現(xiàn)象。使得物料層上表面干燥速率與料 層中下部不一致，且整體干燥速率較低。同時因循環(huán)風(fēng)機及換熱器皆置于干燥室內(nèi)，使設(shè)備 內(nèi)清掃工作較難進行。以上缺陷使該設(shè)備較難應(yīng)用于含水率較高物料干燥。

發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供一種穿流帶式烘干機，該發(fā)明主要解決現(xiàn)有穿 流循環(huán)帶式烘干機熱風(fēng)分布不均勻、熱風(fēng)穿透力弱、熱風(fēng)短路導(dǎo)致物料干燥不均勻、干燥強 度低現(xiàn)象及清掃問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種穿流帶式烘干機其特征是，將循環(huán)風(fēng)機、循環(huán)風(fēng) 管、換熱器皆置于烘干機一側(cè)，且每個干燥室配一套循環(huán)換熱系統(tǒng)，熱風(fēng)和尾氣皆從側(cè)面進 出干燥室，另一側(cè)室內(nèi)輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)上下各設(shè)置一個清理觀察門。
所述的一種穿流帶式烘干機其特征是，所述的干燥室分上吹型和下吹型兩種；上 吹型干燥室在室內(nèi)輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)下設(shè)置水平布置的活動勻風(fēng)增速孔板，孔板四周與干燥室 內(nèi)壁間裝有密封條；下吹型干燥室在室內(nèi)輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)上設(shè)置水平布置的固定勻風(fēng)增速孔 板，孔板與干燥室內(nèi)壁間緊貼固定。所述的一種穿流帶式烘干機其特征是，所述的干燥室分上吹型和下吹型下中隔板 下部與干燥室內(nèi)底部緊密聯(lián)接無間隙，上部與輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)間間隙采用硅膠板軟接觸密 封；上中隔板上部與干燥室內(nèi)頂部緊密聯(lián)接無間隙，下部與輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)上物料間間隙采 用可上下調(diào)節(jié)的活動調(diào)節(jié)板密封，活動調(diào)節(jié)板上帶三只上下腰孔在固定于主體上三只螺桿 上下移動，調(diào)到位后用蝶形螺母在螺桿上固定。本發(fā)明主要改進之處是在每個干燥室熱風(fēng)與物料接觸前平面設(shè)置的勻風(fēng)增速孔 板，勻風(fēng)增速孔板面上均勻開孔，開孔率較低；現(xiàn)有穿流帶式烘干機循環(huán)熱風(fēng)從側(cè)面進入干 燥室風(fēng)速較低為4 8米/秒，而吹向物料層時平均迎面熱風(fēng)流速僅為0. 5 1米/秒；在 無均風(fēng)裝置或僅有幾塊導(dǎo)風(fēng)板情況下，因氣流流速從高到低時的阻力變小導(dǎo)致慣性而無法 使熱風(fēng)在整個干燥面上分布均勻，從而導(dǎo)致整個干燥面上各處物料干燥不均勻，且因平均 迎面熱風(fēng)流速較低，穿流力差，物料無法堆厚。而裝有勻風(fēng)增速孔板后，因開孔率低，熱風(fēng)穿 過孔板流速高達18 35米/秒左右，因流速大大增加導(dǎo)致阻力也大大增大，故在每個干燥 室上下大空腔自然形成兩個靜壓均風(fēng)室，強制熱風(fēng)均勻通過孔板下噴；上吹型熱風(fēng)通循環(huán)系統(tǒng)從干燥室側(cè)面下部吹入干燥室，尾氣從干燥室側(cè)面上部吸 出至循環(huán)系統(tǒng)；下吹型熱風(fēng)通循環(huán)系統(tǒng)從干燥室側(cè)面上部吹入干燥室，尾氣從干燥室側(cè)面 下部吸出至循環(huán)系統(tǒng)；本發(fā)明有益效果本發(fā)明熱風(fēng)分布均勻，穿透力強，無熱風(fēng)短路導(dǎo)致物料干燥不均 勻、干燥強度強同時、便于內(nèi)部輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)清掃。為使更進一步了解本發(fā)明的特征和技術(shù)內(nèi)容，詳見本發(fā)明附圖和實施方式，然而 所附圖式僅供參考與說明用，并非是對本發(fā)明加以限制。

圖1為本發(fā)明外觀圖；圖2為本發(fā)明剖視圖；圖3為本發(fā)明上吹干燥室結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明下吹干燥室結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明活動調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)圖；圖中1-換熱器；2-循環(huán)風(fēng)機⑴；201-循環(huán)風(fēng)機⑵；3-輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)⑴； 301-輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)O) ；4-上料臺；5-下中隔板；501-上中隔板；6-出料端；7-主傳動系 統(tǒng)(1) ；701-主傳動系統(tǒng)(2) ；702-主傳動系統(tǒng)(3) ；8-排濕風(fēng)機(1) ；801-排濕風(fēng)機(2)； 802-排濕風(fēng)機(3) ；9-排濕風(fēng)管(1) ；901-排濕風(fēng)管(2) ；902-排濕風(fēng)管(3) ；10_循環(huán)風(fēng) 管；11-上吹干燥室；12-下吹干燥室；13-清理觀察門；14-勻風(fēng)增速孔板；15-活動調(diào)節(jié) 板；16-腰孔；17-螺桿；18-蝶形螺母。
具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做詳細說明如圖1-4所示，一種穿流帶式烘干機由換熱器1 ；循環(huán)風(fēng)機(1)2 ；循環(huán)風(fēng)機 (2)201 ；輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)(1)3;輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)0)301 ；上料臺4;下中隔板5;上中隔板501 ； 出料端6 ；主傳動系統(tǒng)(1)7 ；主傳動系統(tǒng)0)701 ；主傳動系統(tǒng)(3)702 ；排濕風(fēng)機(1)8 ；排濕 風(fēng)機(2)801 ；排濕風(fēng)機(3)802 ；排濕風(fēng)管(1)9 ；排濕風(fēng)管(2)901 ；排濕風(fēng)管(3)902 ；循環(huán) 風(fēng)管10 ；上吹干燥室11 ；下吹干燥室12 ；清理觀察門13 ；勻風(fēng)增速孔板14 ；活動調(diào)節(jié)板15 ； 腰孔16 ；螺桿17 ；蝶形螺母18所組成。將循環(huán)風(fēng)機(1)2、循環(huán)風(fēng)機( 201、循環(huán)風(fēng)管10、 換熱器1皆置于烘干機一側(cè)，且每個干燥室配一套循環(huán)換熱系統(tǒng)，熱風(fēng)和尾氣皆從側(cè)面進 出干燥室，另一側(cè)室內(nèi)輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)上下各設(shè)置一個清理觀察門13。干燥室分上吹型和下吹型兩種；上吹型干燥室11在室內(nèi)輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)(1)3下設(shè) 置水平布置的活動勻風(fēng)增速孔板14，勻風(fēng)增速孔板14四周與干燥室內(nèi)壁間裝有密封條；下 吹型干燥室12在室內(nèi)輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)0)301上設(shè)置水平布置的固定勻風(fēng)增速孔板14，勻風(fēng) 增速孔板14與干燥室內(nèi)壁間緊貼固定。下中隔板下部5與干燥室內(nèi)底部緊密聯(lián)接無間隙， 上部與輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)0)301間隙采用硅膠板軟接觸密封；上中隔板501上部與干燥室內(nèi)頂 部緊密聯(lián)接無間隙，下部與輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)(1)3上物料間間隙采用可上下調(diào)節(jié)的活動調(diào)節(jié) 板15密封，活動調(diào)節(jié)板15上帶三只上下腰孔16在固定于主體上三只螺桿17上下移動，調(diào) 到位后用蝶形螺母18在螺桿17上固定。本發(fā)明主要改進之處是在每個干燥室熱風(fēng)與物料接觸前平面設(shè)置的勻風(fēng)增速孔 板，勻風(fēng)增速孔板面上均勻開孔，開孔率較低；現(xiàn)有穿流帶式烘干機循環(huán)熱風(fēng)從側(cè)面進入干 燥室風(fēng)速較低為4 8米/秒，而吹向物料層時平均迎面熱風(fēng)流速僅為0. 5 1米/秒；在 無均風(fēng)裝置或僅有幾塊導(dǎo)風(fēng)板情況下，因氣流流速從高到低時的阻力變小導(dǎo)致慣性而無法 使熱風(fēng)在整個干燥面上分布均勻，從而導(dǎo)致整個干燥面上各處物料干燥不均勻，且因平均 迎面熱風(fēng)流速較低，穿流力差，物料無法堆厚。而裝有勻風(fēng)增速孔板后，因開孔率低，熱風(fēng)穿 過孔板流速高達18 35米/秒左右，因流速大大增加導(dǎo)致阻力也大大增大，故在每個干燥 室上下大空腔自然形成兩個靜壓均風(fēng)室，強制熱風(fēng)均勻通過孔板下噴；本發(fā)明熱風(fēng)分布均勻，穿透力強，無熱風(fēng)短路導(dǎo)致物料干燥不均勻、干燥強度強同 時、便于內(nèi)部輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)清掃。然而上述僅本發(fā)明較佳可行的實施例而已，非因此局限本發(fā)明保護范圍，依照上 述實施例所作各種變形或套用均在此技術(shù)方案保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種穿流帶式烘干機其特征是，將循環(huán)風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)管、換熱器皆置于烘干機一側(cè)， 且每個干燥室配一套循環(huán)換熱系統(tǒng)，熱風(fēng)和尾氣皆從側(cè)面進出干燥室，另一側(cè)室內(nèi)輸送網(wǎng) 鏈系統(tǒng)上下各設(shè)置一個清理觀察門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穿流帶式烘干機其特征是，所述的干燥室分上吹型和下 吹型兩種；上吹型干燥室在室內(nèi)輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)下設(shè)置水平布置的活動勻風(fēng)增速孔板，孔板 四周與干燥室內(nèi)壁間裝有密封條；下吹型干燥室在室內(nèi)輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)上設(shè)置水平布置的固 定勻風(fēng)增速孔板，孔板與干燥室內(nèi)壁間緊貼固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穿流帶式烘干機其特征是，所述的干燥室分上吹型和下 吹型下中隔板下部與干燥室內(nèi)底部緊密聯(lián)接無間隙，上部與輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)間間隙采用硅膠 板軟接觸密封；上中隔板上部與干燥室內(nèi)頂部緊密聯(lián)接無間隙，下部與輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)上物 料間間隙采用可上下調(diào)節(jié)的活動調(diào)節(jié)板密封，活動調(diào)節(jié)板上帶三只上下腰孔在固定于主體 上三只螺桿上下移動，調(diào)到位后用蝶形螺母在螺桿上固定。
全文摘要
一種穿流帶式烘干機將循環(huán)風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)管、換熱器皆置于烘干機一側(cè)，且每個干燥室配一套循環(huán)換熱系統(tǒng)，熱風(fēng)和尾氣皆從側(cè)面進出干燥室，另一側(cè)室內(nèi)輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)上下各設(shè)置一個清理觀察門。本發(fā)明熱風(fēng)分布均勻，穿透力強，無熱風(fēng)短路導(dǎo)致物料干燥不均勻、干燥強度強同時、便于內(nèi)部輸送網(wǎng)鏈系統(tǒng)清掃。
文檔編號F26B21/02GK102141340SQ201110059169
公開日2011年8月3日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者管建紅 申請人:富陽思達機械有限公司