專利名稱：隔熱爐底結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤基直接還原鐵生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種用于轉(zhuǎn)底爐 的隔熱爐底結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著國際鋼鐵產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展與產(chǎn)能的快速提高，相反焦煤資源的匱乏及環(huán)保要 求的不斷提高，給鋼鐵業(yè)的持續(xù)發(fā)展也帶來了巨大的壓力。鋼鐵工業(yè)為了擺脫焦煤資源短缺對鋼鐵工業(yè)發(fā)展的羈絆，適應(yīng)日益提高的環(huán)境保 護(hù)要求，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，改善鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)資源的綜合利用，在此環(huán)境下，煤基直接還 原鐵技術(shù)也在快速的推廣發(fā)展。目前煤基直接還原鐵新工藝的生產(chǎn)規(guī)模較小，目前世界上 最大的轉(zhuǎn)底爐煤基還原鐵美國動力鐵公司IRON年產(chǎn)量為50萬噸，現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備制約了產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于煤基 直接還原鐵新工藝的隔熱爐底結(jié)構(gòu)本發(fā)明隔熱爐底結(jié)構(gòu)，通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，所述上爐盤上依次設(shè)置抗渣 澆注料工作層、耐火磚次工作層和隔熱磚隔熱層，所述下爐盤底面外圓周均勻設(shè)置支撐裝 置，所述爐盤與爐墻之間有環(huán)縫，所述環(huán)縫下方設(shè)置水封裝置。所述支撐裝置包括鍛鋼支撐輥、支撐轉(zhuǎn)輪和支撐軌道，下爐盤底面外圓周固定鍛 鋼支撐輥；每個鍛鋼支撐輥下端固定支撐轉(zhuǎn)輪；所述支撐轉(zhuǎn)輪設(shè)置于支撐軌道內(nèi)，支撐軌 道安裝于混凝土基礎(chǔ)上，所述水封裝置為環(huán)縫下方設(shè)置水封槽，水封槽固定在爐墻外側(cè)爐柱的托板上，水 封槽內(nèi)設(shè)置固定水封刀和轉(zhuǎn)動水封刀，所述固定水封刀固定在爐墻托板上，轉(zhuǎn)動水封刀固 定在下爐盤護(hù)板上；上述水封刀下邊緣位于水封槽水面下。本發(fā)明適用于大型轉(zhuǎn)底爐設(shè)備(年產(chǎn)量百萬噸級設(shè)備)，為轉(zhuǎn)底爐內(nèi)放置大量的 原料提供穩(wěn)固的支撐，從而實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能；在上爐盤耐火材料層上放置原料，耐熱溫度可達(dá) 1000°C左右，可保障在高溫條件下對原料的支撐。


圖1本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本發(fā)明水封結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
如圖1所示，爐底由上爐盤14和下爐盤15組成，所述上爐盤上依次設(shè)置抗渣澆注 料工作層18、耐火磚次工作層17和隔熱磚隔熱層16，所述下爐盤底面外圓周均勻設(shè)置支撐 裝置12，所述爐盤與爐墻之間有環(huán)縫，所述環(huán)縫下方設(shè)置水封裝置13。如圖2所示，支撐裝置包括鍛鋼支撐輥1、支撐轉(zhuǎn)輪2和支撐軌道3，下爐盤底面外 圓周固定鍛鋼支撐輥；每個鍛鋼支撐輥下端固定支撐轉(zhuǎn)輪；所述支撐轉(zhuǎn)輪設(shè)置于支撐軌道 內(nèi)，支撐軌道安裝于混凝土基礎(chǔ)4上；如圖3所示，所述爐盤與爐墻之間有環(huán)縫，所述環(huán)縫下 方設(shè)置水封槽23，水封槽固定在爐墻22外側(cè)爐柱的托板上，水封槽內(nèi)設(shè)置固定水封刀24和 轉(zhuǎn)動水封刀25，所述固定水封刀固定在爐墻22托板上，轉(zhuǎn)動水封刀固定在下爐盤21護(hù)板 上；上述水封刀下邊緣位于水封槽水面下。轉(zhuǎn)底爐在使用過程中下爐盤受驅(qū)動轉(zhuǎn)動，同時支撐輥隨支撐轉(zhuǎn)輪在混凝土基礎(chǔ)上 的支撐軌道內(nèi)轉(zhuǎn)動，為整個爐底做有效支撐保護(hù)。上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思 和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā) 明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種隔熱爐底結(jié)構(gòu)，爐底由上爐盤和下爐盤組成，其特征是，所述上爐盤上依次設(shè)置 抗渣澆注料工作層、耐火磚次工作層和隔熱磚隔熱層，所述下爐盤底面外圓周均勻設(shè)置支 撐裝置，所述爐盤與爐墻之間有環(huán)縫，所述環(huán)縫下方設(shè)置水封裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱爐底結(jié)構(gòu)，其特征是，所述支撐裝置包括鍛鋼支撐輥、支 撐轉(zhuǎn)輪和支撐軌道，下爐盤底面外圓周固定鍛鋼支撐輥；每個鍛鋼支撐輥下端固定支撐轉(zhuǎn) 輪；所述支撐轉(zhuǎn)輪設(shè)置于支撐軌道內(nèi)，支撐軌道安裝于混凝土基礎(chǔ)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔熱爐底結(jié)構(gòu)，其特征是，所述水封裝置為環(huán)縫下方設(shè)置水 封槽，水封槽固定在爐墻外側(cè)爐柱的托板上，水封槽內(nèi)設(shè)置固定水封刀和轉(zhuǎn)動水封刀，所述 固定水封刀固定在爐墻托板上，轉(zhuǎn)動水封刀固定在下爐盤護(hù)板上；上述水封刀下邊緣位于 水封槽水面下。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于煤基直接還原鐵新工藝的隔熱爐底結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述上爐盤上依次設(shè)置抗渣澆注料工作層、耐火磚次工作層和隔熱磚隔熱層，所述下爐盤底面外圓周均勻設(shè)置支撐裝置，所述支撐裝置包括鍛鋼支撐輥、支撐轉(zhuǎn)輪和支撐軌道，所述爐盤與爐墻之間有環(huán)縫，所述環(huán)縫下方設(shè)置水封裝置。本發(fā)明適用于大型轉(zhuǎn)底爐設(shè)備(年產(chǎn)量百萬噸級設(shè)備)，為轉(zhuǎn)底爐內(nèi)放置大量的原料提供穩(wěn)固的支撐，從而實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能。
文檔編號F27B9/30GK102072646SQ20091031018
公開日2011年5月25日 申請日期2009年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月21日
發(fā)明者張祥青 申請人:天津榮程聯(lián)合鋼鐵集團(tuán)有限公司