專利名稱：還原罐多層布置的窯體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種還原爐的窯體結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種還原罐多層布置的窯體結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景真空金屬冶煉時(shí)，是將還原罐放置在溫度很高的還原爐窯體內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)的，現(xiàn)有技 術(shù)是在原爐窯體內(nèi)構(gòu)筑支撐體，還原罐的一端由窯體前墻支撐，另一端由設(shè)在窯體內(nèi)的支撐 體支撐，水平放置于窯體內(nèi)，結(jié)晶器處在窯體外，由結(jié)晶器口端向還原罐內(nèi)送料，另一端為 封閉。存在的不足是由于在窯內(nèi)設(shè)置支撐方式的限制，窯體內(nèi)構(gòu)筑的支撐體不便實(shí)現(xiàn)多層 擺放還原罐，只能擺放一層還原罐，使得還原爐內(nèi)垂直方向很大部分的空間未能得到充分利 用，窯內(nèi)的熱量不能得到充分利用，降低了熱能的利用率，造成熱能浪費(fèi)大，燃料消耗多， 也使還原罐金屬產(chǎn)出率偏低；另外由于還原罐是水平擺放的，造成向還原罐內(nèi)送料量偏少， 同時(shí)向還原罐裝料也不方便；現(xiàn)有技術(shù)中還原罐的另一端是封閉的，清除還原廢渣也是從裝 料口清出，清渣工作也很不方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，裝料和清除很困難，從而影響生產(chǎn)率和 提高了生產(chǎn)成本。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種還原罐多層布置的窯體結(jié)構(gòu)。將窯體內(nèi)擺放的還原罐 由傳統(tǒng)的單層多列，改造成多層多列，使窯體內(nèi)的熱利用率提高l倍以上。以解決現(xiàn)有技術(shù) 中熱能浪費(fèi)大，燃料消耗多，金屬產(chǎn)出率低的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案還原罐多層布置的窯體結(jié)構(gòu)，它包括窯體4和還原罐1，其特征 在于窯體4的前墻上設(shè)有一層或一層以上的前支撐3，窯體4的后墻上設(shè)有一層或一層以上 的后支撐2，且前支撐3高于后支撐2; —組還原罐l的裝料端高于排渣端按陣列方式傾斜的放 置在對(duì)應(yīng)的前支撐和后支撐上。上述的還原罐多層布置的窯體結(jié)構(gòu)中，所述還原罐1的傾斜角為3 60。。 前述的還原罐多層布置的窯體結(jié)構(gòu)中，所述還原罐1的傾斜角為15 30。。 前述的還原罐多層布置的窯體結(jié)構(gòu)中，所述還原罐1的列間距為50 400毫米。 前述的還原罐多層布置的窯體結(jié)構(gòu)中，所述還原罐1的列間距為120 250毫米。 前述的還原罐多層布置的窯體結(jié)構(gòu)中，所述還原罐1的層間距為50 400毫米。 前述的還原罐多層布置的窯體結(jié)構(gòu)中，所述還原罐1的層間距為120 250毫米。
前述的還原罐多層布置的窯體結(jié)構(gòu)中，所述的還原罐l采用圓形或矩形，還原罐l的列與 列之間，或?qū)优c層之間交錯(cuò)排列。前述的還原罐多層布置的窯體結(jié)構(gòu)中，所述窯體4外的前支撐3和后支撐2處設(shè)有加強(qiáng)支撐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型將窯體內(nèi)擺放的還原罐由傳統(tǒng)的單層多列，改成多層 多列，使窯體內(nèi)的還原罐數(shù)量大大增加，使熱利用率提高l倍以上。解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱能 浪費(fèi)大，燃料消耗多，金屬產(chǎn)出率低以及裝料和掏渣不方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題?？梢?提高爐內(nèi)熱量的利用率，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型可用于金屬鎂、鍶、鋅、 鈹?shù)韧ㄟ^真空冶煉熱還原的金屬生產(chǎn)中。

附圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的側(cè)向視圖；附圖3是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中的標(biāo)記為l-還原罐，2-后支撐，3-前支撐，4-窯體。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例還原罐多層布置的窯體結(jié)構(gòu)，如圖l、圖2所示。該結(jié)構(gòu)包括窯體4和還原罐1。 窯體4的前墻上設(shè)有一層或一層以上的前支撐3，窯體4的后墻上設(shè)有一層或一層以上的后支 撐2，且前支撐3高于后支撐2; —組還原罐l的裝料端高于排渣端按陣列方式傾斜的放置在對(duì) 應(yīng)的前支撐和后支撐上。還原罐1傾斜角為18。。還原罐1的行、列間距均為150毫米。還原 罐l的列與列之間，或?qū)优c層之間可以交錯(cuò)排列，本實(shí)施例中的還原罐采用圓管形的，也可 以是矩形的，還原罐的排列采用列與列交錯(cuò)排列，即后一列中的還原罐對(duì)著上一列兩個(gè)還原 罐的空隙。為了加強(qiáng)支撐的強(qiáng)度可以在窯體4外的前支撐3和后支撐2處設(shè)置加強(qiáng)支撐?，F(xiàn)有技術(shù)中窯體與還原罐的結(jié)構(gòu)如圖3所示，由窯體內(nèi)的構(gòu)筑結(jié)構(gòu)和窯前墻體水平支撐 還原罐，還原罐的結(jié)晶器處在窯體之外，由結(jié)晶器口端向還原罐內(nèi)送料，還原罐的另一端封 閉?，F(xiàn)有技術(shù)窯體內(nèi)擺放的還原罐是傳統(tǒng)的單層多列排列方式。本實(shí)用新型的主要改進(jìn)如圖l、 2所示，還原罐由還原爐前后墻體支撐，還原罐的排列由 原來的單層多列，改造成多層多列，使窯體內(nèi)的還原罐數(shù)量大大增加。在窯體內(nèi)還原罐l傾 斜18°放置在窯體4的前、后支撐上，還原罐的結(jié)晶器向上并處在窯體4之外，這樣便于加裝 還原物料，加料時(shí)打開結(jié)晶器上的進(jìn)料端蓋，將還原物料從結(jié)晶器口加到還原罐l內(nèi)，還原 物料的自重使得還原物料自動(dòng)落入還原罐l內(nèi)，加料完成后將進(jìn)料端蓋用螺栓與結(jié)晶器密封
，進(jìn)行還原反應(yīng)。在反應(yīng)完成后出渣時(shí)，打開出渣端蓋清理爐渣，由于出渣口向下傾斜，爐 渣本身的自重使得爐渣很容易被清理出還原罐l，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，除渣完成后將出渣端蓋 與出渣口由螺栓密封連接；同時(shí)，由于增加了還原罐的放置層數(shù)，使窯內(nèi)可放置更多的還原 罐，充分利用了窯內(nèi)的熱能，使窯內(nèi)熱量的利用率提高l倍以上，圖1中的前支撐3和后支撐2 可以通過在窯體外構(gòu)筑加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，如鋼架等，以加強(qiáng)支撐的強(qiáng)度。本實(shí)用新型還有利于實(shí)現(xiàn) 裝料、排渣的自動(dòng)化控制。
權(quán)利要求1.還原罐多層布置的窯體結(jié)構(gòu)，它包括窯體(4)和還原罐(1)，其特征在于窯體(4)的前墻上設(shè)有一層或一層以上的前支撐(3)，窯體(4)的后墻上設(shè)有一層或一層以上的后支撐(2)，且前支撐(3)高于后支撐(2)；一組還原罐(1)的裝料端高于排渣端按陣列方式傾斜的放置在對(duì)應(yīng)的前支撐和后支撐上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種還原罐多層布置的窯體結(jié)構(gòu)。它包括窯體(4)和還原罐(1)；窯體的前墻上設(shè)有一層或一層以上的前支撐(3)，窯體的后墻上設(shè)有一層或一層以上的后支撐(2)，且前支撐高于后支撐；一組還原罐的裝料端高于排渣端按陣列方式傾斜的放置在對(duì)應(yīng)的前支撐和后支撐上。由于本實(shí)用新型將窯體內(nèi)擺放的還原罐由傳統(tǒng)的單層多列，改成多層多列，使窯體內(nèi)的還原罐數(shù)量大大增加，使熱利用率提高1倍以上。解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱能浪費(fèi)大，燃料消耗多，金屬產(chǎn)出率低的問題?？梢蕴岣郀t內(nèi)熱量的利用率，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型可用于金屬鎂、鍶、鋅、鈹?shù)韧ㄟ^真空冶煉熱還原的金屬生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)F27B14/02GK201032365SQ20072020016
公開日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日
發(fā)明者張繼強(qiáng) 申請(qǐng)人:貴州世紀(jì)天元礦業(yè)有限公司