專利名稱：可提升物料加熱速度的金屬真空冶煉還原罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種金屬真空冶煉用的還原罐，特別涉及一種可提升物料加熱速度的金 屬真空冶煉還原罐。
技術(shù)背景在金屬真空冶煉還原法生產(chǎn)中，經(jīng)過(guò)配料壓制工序生產(chǎn)出的還原物料送入還原罐中進(jìn)行 還原反應(yīng)，根據(jù)還原劑的不同， 一般要求還原反應(yīng)溫度1000 130(TC之間，可以通過(guò)燃料或 電力加熱還原罐使還原物料達(dá)到所要求的溫度值實(shí)現(xiàn)還原反應(yīng)。現(xiàn)有還原罐是管狀結(jié)構(gòu)，還 原物料裝入到還原罐中進(jìn)行加熱升溫時(shí)，熱量的傳導(dǎo)通過(guò)還原罐罐壁向還原物料傳遞，不能 與罐壁接觸的物料只能通過(guò)與之相接觸的物料傳遞熱量和輻射傳導(dǎo)熱量來(lái)提升溫度，以達(dá)到 反應(yīng)溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)還原反應(yīng)。顯然，與還原罐內(nèi)壁接觸的物料溫度提升快，而與之相隔的物料 則要通過(guò)熱傳導(dǎo)率低的還原物料之間進(jìn)行熱傳導(dǎo)來(lái)傳遞熱量，溫升緩慢，使這部份物料達(dá)到 反應(yīng)溫度所需要的時(shí)間非常長(zhǎng)，現(xiàn)有的還原罐從加料到還原反應(yīng)基本完成，所需要時(shí)間一般 在8 12小時(shí)之間。顯然，利用現(xiàn)有的還原罐對(duì)還原物料進(jìn)行加熱，存在還原反應(yīng)加熱耗時(shí) 長(zhǎng)，單位時(shí)間的生產(chǎn)效率低，能源消耗大，成本高的缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種可提升物料加熱速度的金屬真空冶煉還原罐。本實(shí)用 新型不但可以減少還原反應(yīng)的加熱耗時(shí)、提高單位時(shí)間的生產(chǎn)效率、降低能耗、降低生產(chǎn)成 本，還可提高還原罐的強(qiáng)度、延長(zhǎng)還原罐使用壽命。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可提升物料加熱速度的金屬真空冶煉還原罐，其特征在于還 原罐內(nèi)設(shè)有與罐體2連接的導(dǎo)熱體1。上述的可提升物料加熱速度的金屬真空冶煉還原罐中，所述的導(dǎo)熱體1在沿罐體2的軸向 以小于20厘米的距離間隔設(shè)置。前述的可提升物料加熱速度的金屬真空冶煉還原罐中，所述的導(dǎo)熱體l上開(kāi)有一個(gè)或一 個(gè)以上的網(wǎng)孔。前述的可提升物料加熱速度的金屬真空冶煉還原罐中，所述導(dǎo)熱體1上的網(wǎng)孔是腰形孔3 ，腰形孔3的高度小于20厘米。前述的可提升物料加熱速度的金屬真空冶煉還原罐中，所述導(dǎo)熱體l的形狀以及設(shè)置方
式可以是任意的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型在還原罐內(nèi)增設(shè)了與還原罐連接的導(dǎo)熱體，增加了還 原物料與熱源的接觸面積，使還原罐內(nèi)的還原物料基本都可以與熱源接觸，可以減少還原物 料的加熱時(shí)間，因此縮短還原反應(yīng)的時(shí)間、提高單位時(shí)間的生產(chǎn)效率、降低能耗、降低生產(chǎn) 成本。由于導(dǎo)熱體是與還原罐直接連接的，因此也提高了還原罐的強(qiáng)度、可延長(zhǎng)還原罐的使 用壽命。本實(shí)用新型所述的還原罐可用于金屬鎂、鍶、鋅、鈹?shù)韧ㄟ^(guò)真空冶煉熱還原的金屬 生產(chǎn)中。


附圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的A-A視圖；附圖3是附圖1的B-B視圖；附圖4是本實(shí)用新型導(dǎo)熱體采用雙導(dǎo)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實(shí)用新型導(dǎo)熱體采用T型和垂直導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖6是本實(shí)用新型導(dǎo)熱體采用單導(dǎo)熱板結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是現(xiàn)有還原罐的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的標(biāo)記為l-導(dǎo)熱體，2-罐體，3-腰形孔，4-與還原罐接觸的還原物料，5-與還原罐不接觸的還原物料。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例現(xiàn)有的還原罐是管狀中空結(jié)構(gòu)，如圖7所示，在還原罐中與罐體2接觸的還原物 料4溫度提升快，而不能與罐體2接觸的還原物料5只能通過(guò)與之相接觸的還原物料傳遞熱量 和輻射傳導(dǎo)熱量來(lái)提升溫度，以達(dá)到反應(yīng)溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)還原反應(yīng)，這些依靠間接熱傳導(dǎo)的還原 物料溫升緩慢，要達(dá)到反應(yīng)溫度所需要的時(shí)間非常長(zhǎng)。本實(shí)用新型是在還原罐內(nèi)增設(shè)與罐體 2連接的導(dǎo)熱體1，提高還原罐內(nèi)部的導(dǎo)熱面積和縮短導(dǎo)熱體l與還原物料之間的導(dǎo)熱距離， 這樣既增加了還原物料與熱源接觸的面積，也增強(qiáng)了罐內(nèi)的熱輻射傳導(dǎo)。使所有的還原物料 都能夠快速達(dá)到還原溫度以提高還原反應(yīng)速度。本實(shí)用新型所述的可提升物料加熱速度的金屬真空冶煉還原罐，其結(jié)構(gòu)包括還原罐，還 原罐中設(shè)有與罐體2連接的導(dǎo)熱體1，只要在不影響還原反應(yīng)的前提下，導(dǎo)熱體l的形狀以及 設(shè)置方式可以是任意的。導(dǎo)熱體l可以制作成各種不同的形狀，焊接在罐體2的內(nèi)壁上，只要 能夠增加導(dǎo)熱面積及降低導(dǎo)熱體l與還原物料的導(dǎo)熱距離，又不影響還原反應(yīng)即可。根據(jù)物 料的尺寸，裝料的多少，以及還原罐的尺寸，導(dǎo)熱體1可以不同的布置形式與罐體2的內(nèi)壁連 接。比較好的是采用圖4所示的雙導(dǎo)熱板1形式，導(dǎo)熱板1上開(kāi)有腰形孔3，腰形孔3的尺寸高 度小于20厘米。導(dǎo)熱體1在沿還原罐2的軸向以小于20厘米的距離間隔設(shè)置。導(dǎo)熱體l上也可 以開(kāi)多個(gè)網(wǎng)孔，如圖6，只要網(wǎng)孔尺寸小于20厘米即可。這種肋板式的導(dǎo)熱體l，在保障裝料 量和傳熱的同時(shí)，還在結(jié)構(gòu)上加強(qiáng)還原罐的整體強(qiáng)度，可以減小還原罐的整體重量。圖l、圖2和圖3所示的是輻射形帶單垂直導(dǎo)熱板的結(jié)合；導(dǎo)熱體可采用其中任一種形式 ，也可以是幾種形式的結(jié)合。圖4所示的是雙導(dǎo)熱板式的導(dǎo)熱體1形式；圖5所示的是T型和垂 直導(dǎo)熱板結(jié)合的導(dǎo)熱體l形式；圖6所示的是單導(dǎo)熱板式的導(dǎo)熱體1形式。根據(jù)本實(shí)用新型上 述的舉例，在不影響還原反應(yīng)的前提下，只要能夠有效增加金屬真空冶煉還原罐內(nèi)部的導(dǎo)熱 面積和降低導(dǎo)熱體與還原物料的導(dǎo)熱距離，提高對(duì)還原物料的加熱速度，導(dǎo)熱體的形狀以及 設(shè)置方式可以是任意的。所以導(dǎo)熱體還可以有多種其它設(shè)置方式和形狀。
權(quán)利要求1.可提升物料加熱速度的金屬真空冶煉還原罐，其特征在于還原罐內(nèi)設(shè)有與罐體(2)連接的導(dǎo)熱體(1)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)的是可提升物料加熱速度的金屬真空冶煉還原罐。其特點(diǎn)是還原罐內(nèi)設(shè)有與罐體(2)連接的導(dǎo)熱體(1)。由于本實(shí)用新型在還原罐內(nèi)增設(shè)了與還原罐連接的導(dǎo)熱體，增加了還原物料與熱源的接觸面積，使還原罐內(nèi)的還原物料基本都可以與熱源接觸，可以減少還原物料的加熱時(shí)間，因此縮短還原反應(yīng)的時(shí)間、提高單位時(shí)間的生產(chǎn)效率、降低能耗、降低生產(chǎn)成本。由于導(dǎo)熱體是與還原罐直接連接的，因此也提高了還原罐的強(qiáng)度、可延長(zhǎng)還原罐的使用壽命。本實(shí)用新型所述的還原罐可用于金屬鎂、鍶、鋅、鈹?shù)韧ㄟ^(guò)真空冶煉熱還原的金屬生產(chǎn)中。本實(shí)用新型可用于金屬鎂、鍶、鋅、鈹?shù)韧ㄟ^(guò)真空冶煉熱還原的金屬生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)F27B14/00GK201032360SQ20072020014
公開(kāi)日2008年3月5日 申請(qǐng)日期2007年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月14日
發(fā)明者張繼強(qiáng) 申請(qǐng)人:貴州世紀(jì)天元礦業(yè)有限公司