專利名稱：一種還原罐的多層布置方法及其配套窯體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種還原罐的布置方法及其配套窯體，特別是涉及一種還原罐的多層布置方 法及其配套窯體。
背景技術(shù)：
真空金屬冶煉時(shí)，是將還原罐放置在溫度很高的還原爐窯體內(nèi)進(jìn)行還原反應(yīng)的，現(xiàn)有技 術(shù)是在原爐窯體內(nèi)構(gòu)筑支撐體，還原罐的一端由窯體前墻支撐，另一端由設(shè)在窯體內(nèi)的支撐 體支撐，水平放置于窯體內(nèi)，結(jié)晶器處在窯體外，由結(jié)晶器口端向還原罐內(nèi)送料，另一端為 封閉。存在的不足是由于在窯內(nèi)設(shè)置支撐方式的限制，窯體內(nèi)構(gòu)筑的支撐體不便實(shí)現(xiàn)多層 擺放還原罐，只能擺放一層還原罐，使得還原爐內(nèi)垂直方向很大部分的空間未能得到充分利 用，窯內(nèi)的熱量不能得到充分利用，降低了熱能的利用率，造成熱能浪費(fèi)大，燃料消耗多， 也使還原罐金屬產(chǎn)出率偏低；另外由于還原罐是水平擺放的，造成向還原罐內(nèi)送料量偏少， 同時(shí)向還原罐裝料也不方便；現(xiàn)有技術(shù)中還原罐的另一端是封閉的，清除還原廢渣也是從裝 料口清出，清渣工作也很不方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，裝料和清除很困難，從而影響生產(chǎn)率和 提高了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種還原罐的多層布置方法及其配套窯體。將窯體內(nèi)擺放的還 原罐由傳統(tǒng)的單層多列，改造成多層多列，使窯體內(nèi)的熱利用率提高l倍以上。以解決現(xiàn)有 技術(shù)中熱能浪費(fèi)大，燃料消耗多，金屬產(chǎn)出率低的問題。
本發(fā)明的技術(shù)方案。 一種還原罐的多層布置方法，其特征在于該方法以窯體作為還原 罐的支撐，在窯體的后墻和前墻上設(shè)置一層或一層以上列向間隔排列的后支撐和前支撐；用 于支撐同一個(gè)還原罐的前支撐高于后支撐，各還原罐以3 60。傾斜放置在后支撐和前支撐 之間，還原罐設(shè)有結(jié)晶器的一端向上放置在前支撐上，還原罐設(shè)有出渣口的一端向下放置在 后支撐上；結(jié)晶器和出渣口處于窯體的前、后墻之外。
上述的還原罐的多層布置方法中，各還原罐以15 3(T傾斜放置在后支撐和前支撐之間
前述的還原罐的多層布置方法中，前支撐和后支撐的層間距為50 400毫米。 前述的還原罐的多層布置方法中，前支撐和后支撐的層間距為120 250毫米。
前述的還原罐的多層布置方法中，各層還原罐的列間距為50 400毫米。 前述的還原罐的多層布置方法中，各層還原罐的列間距為120 250毫米。 前述的還原罐的多層布置方法中，還原罐采用圓形或矩形，還原罐的層與層之間，或列
與列之間可交錯(cuò)排列。
按照前述還原罐的多層布置方法構(gòu)筑的配套窯體，其特點(diǎn)是在窯體4的后墻和前墻上
設(shè)置一層或一層以上列向間隔排列的后支撐2和前支撐3;用于支撐同一個(gè)還原罐l的前支撐
3高于后支撐2。
上述的按還原罐的多層布置方法構(gòu)筑的配套窯體中，在窯體4外的前支撐3和后支撐2處 設(shè)有加強(qiáng)支撐。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將窯體內(nèi)擺放的還原罐由傳統(tǒng)的單層多列，改造成多層多列， 使窯體內(nèi)的還原罐數(shù)量大大增加，使熱利用率提高l倍以上。解決了現(xiàn)有技術(shù)中熱能浪費(fèi)大 ，燃料消耗多，金屬產(chǎn)出率低以及裝料和掏渣不方便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。可以提高爐 內(nèi)熱量的利用率，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明可用于金屬鎂、鍶、鋅、鈹?shù)韧ㄟ^真 空冶煉熱還原的金屬生產(chǎn)中。


附圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意附圖2是附圖1的側(cè)向視附圖3是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意附圖中的標(biāo)記為1-還原罐，2-后支撐，3-前支撐，4-窯體。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例 一種還原罐的多層布置方法，如圖l、圖2所示，其特點(diǎn)是該方法以窯體4作 為還原罐l的支撐，在窯體4的后墻和前墻上設(shè)置一層或一層以上列向間隔排列的后支撐2和 前支撐3;用于支撐同一個(gè)還原罐1的前支撐3高于后支撐2，各還原罐1以18。傾斜放置在后 支撐2和前支撐3之間，還原罐設(shè)有結(jié)晶器的一端向上放置在前支撐上，還原罐設(shè)有出渣口的 一端向下放置在后支撐上；結(jié)晶器和出渣口處于窯體的前、后墻之外。還原罐l可是圓形的 ，也可以是矩形的。前支撐3和后支撐2的層間距為150毫米，各層還原罐的列間距為150毫米 ，還原罐的層與層之間，或列與列之間可交錯(cuò)排列。
按照上述還原罐的多層布置方法構(gòu)筑的配套窯體，如圖l、圖2所示，其特點(diǎn)是在窯體 4的后墻和前墻上設(shè)置一層或一層以上列向間隔排列的后支撐2和前支撐3;用于支撐同一個(gè) 還原罐1的前支撐3高于后支撐2。在窯體4外的前支撐3和后支撐2處可設(shè)置加強(qiáng)支撐。
現(xiàn)有技術(shù)中窯體與還原罐的結(jié)構(gòu)如圖3所示，由窯體內(nèi)的構(gòu)筑結(jié)構(gòu)和窯前墻體水平支撐 還原罐，還原罐的結(jié)晶器處在窯體之外，由結(jié)晶器口端向還原罐內(nèi)送料，還原罐的另一端封 閉?，F(xiàn)有技術(shù)窯體內(nèi)擺放的還原罐是傳統(tǒng)的單層多列排列方式。
本發(fā)明的主要改進(jìn)如圖l、 2所示，還原罐由還原爐前后墻體支撐，還原罐的排列由原來 的單層多列，改造成多層多列，使窯體內(nèi)的還原罐數(shù)量大大增加。在窯體內(nèi)還原罐1傾斜18 °放置在窯體4的前、后支撐上，還原罐的結(jié)晶器向上并處在窯體4之外，這樣便于加裝還原 物料，加料時(shí)打開結(jié)晶器上的進(jìn)料端蓋，將還原物料從結(jié)晶器口加到還原罐l內(nèi)，還原物料 的自重使得還原物料自動(dòng)落入還原罐l內(nèi)，加料完成后將進(jìn)料端蓋用螺栓與結(jié)晶器密封，進(jìn) 行還原反應(yīng)。在反應(yīng)完成后出渣時(shí)，打開出渣端蓋清理爐渣，由于出渣口向下傾斜，爐渣本 身的自重使得爐渣很容易被清理出還原罐l,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，除渣完成后將出渣端蓋與出 渣口由螺栓密封連接；同時(shí)，由于增加了還原罐的放置層數(shù)，使窯內(nèi)可放置更多的還原罐， 充分利用了窯內(nèi)的熱能，使窯內(nèi)熱量的利用率提高l倍以上，圖1中的前支撐3和后支撐2可以 通過在窯體外構(gòu)筑加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，如鋼架等，以加強(qiáng)支撐的強(qiáng)度。本發(fā)明還有利于實(shí)現(xiàn)裝料、除 渣的自動(dòng)化控制。
權(quán)利要求
1.一種還原罐的多層布置方法，其特征在于該方法以窯體作為還原罐的支撐，在窯體的后墻和前墻上設(shè)置一層或一層以上列向間隔排列的后支撐和前支撐；用于支撐同一個(gè)還原罐的前支撐高于后支撐，各還原罐以3～60°傾斜放置在后支撐和前支撐之間，還原罐設(shè)有結(jié)晶器的一端向上放置在前支撐上，還原罐設(shè)有出渣口的一端向下放置在后支撐上；結(jié)晶器和出渣口處于窯體的前、后墻之外。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的還原罐的多層布置方法，其特征在于各還 原罐以15 30°傾斜放置在后支撐和前支撐之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的還原罐的多層布置方法，其特征在于前支 撐和后支撐的層間距為50 400毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的還原罐的多層布置方法，其特征在于前支 撐和后支撐的層間距為120 250毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的還原罐的多層布置方法，其特征在于各層 還原罐的列間距為50 400毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的還原罐的多層布置方法，其特征在于各層 還原罐的列間距為120 250毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的還原罐的多層布置方法，其特征在于還原 罐采用圓形或矩形，還原罐的層與層之間，或列與列之間可交錯(cuò)排列。
8.按照權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述還原罐的多層布置方法構(gòu) 筑的配套窯體，其特征在于在窯體(4)的后墻和前墻上設(shè)置一層或一層以上列向間隔排 列的后支撐(2)和前支撐(3);用于支撐同一個(gè)還原罐(1)的前支撐(3)高于后支撐( 2) o
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的配套窯體，其特征在于在窯體(4)外的 前支撐(3)和后支撐(2)處設(shè)有加強(qiáng)支撐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種還原罐的多層布置方法及其配套窯體，該方法以窯體作為還原罐的支撐，在窯體的后墻和前墻上設(shè)置一層或一層以上列向間隔排列的后支撐和前支撐；用于支撐同一個(gè)還原罐的前支撐高于后支撐，各還原罐以3°～60°傾斜放置在后支撐和前支撐之間，還原罐設(shè)有結(jié)晶器的一端向上放置在前支撐上，還原罐設(shè)有出渣口的一端向下放置在后支撐上；結(jié)晶器和出渣口處于窯體的前、后墻之外。本發(fā)明使窯體內(nèi)擺放的還原罐由傳統(tǒng)的單層多列改為多層多列排列，使窯體內(nèi)的還原罐數(shù)量大大增加，解決了目前真空金屬冶煉熱能浪費(fèi)大，燃料消耗多，金屬產(chǎn)出率低的問題。本發(fā)明可用于金屬鎂、鍶、鋅、鈹?shù)韧ㄟ^真空冶煉熱還原的金屬生產(chǎn)中。
文檔編號(hào)C22B5/16GK101168800SQ20061020102
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2006年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月25日
發(fā)明者張繼強(qiáng) 申請(qǐng)人:貴州世紀(jì)天元礦業(yè)有限公司