專利名稱：可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶煉設(shè)備，特別涉及一種可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐。
背景技術(shù)：
在熱還原法金屬真空冶煉生產(chǎn)中，經(jīng)過配料壓制工序生產(chǎn)出的還原物料送入還原罐中進(jìn) 行還原反應(yīng)，根據(jù)還原劑的不同， 一般要求還原反應(yīng)溫度1000 130(TC，還原罐內(nèi)部壓強(qiáng)小 于10Pa 13Pa。而在還原反應(yīng)過程中會不斷有金屬蒸汽從物料中逸出，由于還原罐中的還原 物料呈堆疊放置，位于中間的還原物料產(chǎn)生的金屬蒸汽，由于受外層還原物料的覆蓋不能及 時(shí)送出，使得該局部范圍壓強(qiáng)高于10Pa 13Pa，趨向于金屬蒸氣逸出分壓(347 4560Pa) ，還原物料產(chǎn)生的金屬蒸汽形成的局部分壓使還原反應(yīng)的條件局部遭到破壞。從而影響還原 反應(yīng)持續(xù)正常進(jìn)行，降低了金屬產(chǎn)量，影響了產(chǎn)出金屬的質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐。以消除 還原反應(yīng)過程中還原罐內(nèi)部形成的局部分壓，提高冶煉金屬的產(chǎn)量和質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐，包括還原罐2; 其特征在于在還原罐2內(nèi)設(shè)有金屬蒸汽導(dǎo)出通道。上述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐中，所述的金屬蒸汽導(dǎo)出通道由表面 設(shè)有導(dǎo)流槽4的導(dǎo)熱體1構(gòu)成，上述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐中，所述的導(dǎo)流槽4的寬度小于還原 物料7的粒徑。前述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐中，所述的金屬蒸汽導(dǎo)出通道可由內(nèi) 部有空腔5的導(dǎo)熱體1構(gòu)成，空腔5與導(dǎo)熱體1表面由貫通孔6連通。前述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐中，所述的金屬蒸汽導(dǎo)出通道也可由 導(dǎo)出管3構(gòu)成，導(dǎo)出管3的內(nèi)孔與導(dǎo)出管3的外表面由貫通孔6連通。前述的可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐中，所述貫通孔6的直徑小于還原物 料7的粒徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型在還原罐中合理的設(shè)置了金屬蒸汽導(dǎo)出通道，使還原 反應(yīng)過程中從物料中逸出的金屬蒸汽可以通過導(dǎo)出通道順利的到達(dá)還原罐一端的結(jié)晶器，不 會在還原罐中的局部范圍形成壓力，可有效的消除金屬真空冶煉還原罐在還原反應(yīng)時(shí)金屬蒸 汽逸出形成的局部分壓，保證還原反應(yīng)持續(xù)正常進(jìn)行，提高了產(chǎn)出金屬的產(chǎn)量和質(zhì)量。本實(shí) 用新型可用于金屬鎂、鍶、鋅、鈹?shù)韧ㄟ^真空冶煉熱還原的金屬生產(chǎn)中。

附圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型使用金屬蒸汽導(dǎo)出管時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型采用T型和垂直導(dǎo)熱體，并在導(dǎo)熱體上開導(dǎo)流槽的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖4是本實(shí)用新型采用放射型和垂直導(dǎo)熱板開導(dǎo)流槽的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中的標(biāo)記為l-導(dǎo)熱體，2-還原罐，3-導(dǎo)出管，4-導(dǎo)流槽，5-空腔，6-貫通孔，7-還原物料。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l。本實(shí)施例以在導(dǎo)熱體上開導(dǎo)流槽作為金屬蒸汽導(dǎo)出通道為例，說明具體的實(shí) 施方式。如圖3和圖4所示，導(dǎo)熱體1焊接在還原罐2的內(nèi)壁上，或?qū)?dǎo)熱體1與還原罐2做成一體， 在導(dǎo)熱體1上開有作為導(dǎo)出金屬蒸汽的導(dǎo)出通道的導(dǎo)流槽4，導(dǎo)流槽4的尺寸小于還原物料7的 直徑。由于導(dǎo)熱體1上開有導(dǎo)流槽4，位于中間的還原物料7在還原反應(yīng)過程中產(chǎn)生的金屬蒸 汽通過導(dǎo)流槽4迅速直通到真空度極高的還原結(jié)晶器，使得在還原罐2任何地方均不能形成局 部分壓，達(dá)到了消除局部分壓的目的，避免還原反應(yīng)條件被破壞。實(shí)施例2。本實(shí)施例以將導(dǎo)熱體制作成中空結(jié)構(gòu)作為金屬蒸汽導(dǎo)出通道為例，說明具體 的實(shí)施方式。如圖1所示，將導(dǎo)熱體l制作成中空結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)熱體1中間形成空腔5，空腔上開有貫通孔 6，形成金屬蒸汽的導(dǎo)出通道，貫通孔6的直徑小于還原物料7的粒徑。同樣的原理可以在還 原罐2中插入金屬蒸汽導(dǎo)出管3，如圖2所示，在金屬蒸汽導(dǎo)出管3上開有貫通孔6構(gòu)成金屬蒸 汽的導(dǎo)出通道，貫通孔6的直徑小于還原物料7的粒徑，形成導(dǎo)出通道直接連通真空度極高的 還原結(jié)晶器，使還原罐內(nèi)每個(gè)局部產(chǎn)生的金屬蒸汽都能順利到達(dá)還原罐一端的結(jié)晶器，進(jìn)而 實(shí)現(xiàn)消除局部分壓的目的來實(shí)現(xiàn)金屬蒸汽的導(dǎo)出，達(dá)到消除局部分壓的目的。避免還原反應(yīng) 條件被破壞。根據(jù)本實(shí)用新型的方法還可以列舉出多種結(jié)構(gòu)形式，其方法的根本思路就是為金屬蒸汽 的導(dǎo)出增設(shè)導(dǎo)出通道，均屬于本實(shí)用新型的范疇。
權(quán)利要求1.可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐，包括還原罐(2)；其特征在于在還原罐(2)內(nèi)設(shè)有金屬蒸汽導(dǎo)出通道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種可消除內(nèi)部局部分壓的金屬真空冶煉還原罐。其結(jié)構(gòu)是在還原罐內(nèi)設(shè)有金屬蒸汽導(dǎo)出通道。由于本實(shí)用新型在還原罐中合理的設(shè)置了金屬蒸汽導(dǎo)出通道，使還原反應(yīng)過程中從物料中逸出的金屬蒸汽可以通過導(dǎo)出通道順利的到達(dá)還原罐一端的結(jié)晶器，不會在還原罐中的局部范圍形成壓力，可有效的消除金屬真空冶煉還原罐在還原反應(yīng)時(shí)金屬蒸汽逸出形成的局部分壓，保證還原反應(yīng)持續(xù)正常進(jìn)行，提高產(chǎn)出金屬的產(chǎn)量和質(zhì)量。本實(shí)用新型可用于金屬鎂、鍶、鋅、鈹?shù)韧ㄟ^真空冶煉熱還原的金屬生產(chǎn)中。
文檔編號F27B14/00GK201032361SQ20072020014
公開日2008年3月5日 申請日期2007年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月14日
發(fā)明者張繼強(qiáng), 黃貴明 申請人:貴州世紀(jì)天元礦業(yè)有限公司