專利名稱：一種燒結(jié)余熱發(fā)電中保證煙氣高溫的控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種控制裝置，尤其是-一種燒結(jié)余熱發(fā)電中保證煙 氣高溫的控制裝置。
技術(shù)背景
目前，利用燒結(jié)礦在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥酂岚l(fā)電，是國(guó)內(nèi)鋼鐵 行業(yè)降低噸鋼能耗系數(shù)的一項(xiàng)新技術(shù)。利用燒結(jié)礦由緩沖料槽落入帶冷機(jī)上， 通過(guò)帶冷機(jī)下面的鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)冷卻，產(chǎn)生高溫?zé)煔庥蔁熣只厥蘸笏屯酂徨?爐生產(chǎn)蒸汽發(fā)電。但是，隨著帶冷機(jī)向前移動(dòng)，所產(chǎn)生煙氣的溫度也就越來(lái) 越低，因此，只有在高溫區(qū)煙罩內(nèi)回收的煙氣才能供給余熱鍋爐發(fā)電。在現(xiàn) 有技術(shù)中，由于帶冷機(jī)的運(yùn)行速度不變，有時(shí)會(huì)造成帶冷機(jī)上燒結(jié)礦料層的 厚度不均勻，使得高溫區(qū)煙罩內(nèi)煙氣的溫度變化很大，甚至因煙氣溫度過(guò)低 而迫使余熱發(fā)電機(jī)組停機(jī)，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種燒結(jié) 余熱發(fā)電中保證煙氣高溫的控制裝置技術(shù)方案，該方案利用煙氣溫度檢測(cè)器、 料位檢測(cè)器和電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器測(cè)得的數(shù)據(jù)通過(guò)控制器控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，來(lái) 控制帶冷機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而控制帶冷機(jī)的運(yùn)行速度，保證在高溫區(qū)煙 罩內(nèi)的煙氣溫度能滿足余熱發(fā)電所需的最低溫度。
本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的包括有帶冷機(jī)和帶有電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)的帶冷機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在帶冷機(jī)上方有緩沖料槽及帶有高溫區(qū)煙囪的高溫區(qū) 煙罩，高溫區(qū)煙囪通過(guò)煙氣連管連接余熱鍋爐煙氣輸入管，本方案的特點(diǎn)是 在末級(jí)所述的高溫區(qū)煙罩內(nèi)有煙氣溫度檢測(cè)器，在所述的緩沖料槽上有料位檢測(cè)器，在所述的帶冷機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)上有電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器，所述的煙氣溫度檢 測(cè)器、料位檢測(cè)器和電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器通過(guò)導(dǎo)線連接控制器的輸入端，控制器 的輸出端通過(guò)導(dǎo)線連接電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本方案具體的特點(diǎn)還有，所述的煙氣 溫度檢測(cè)器是采用的是熱電偶。所述的料位檢測(cè)器采用的是直線位置傳感器。 所述的電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器采用的是轉(zhuǎn)速傳感器。
本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于該方案中，在末 級(jí)高溫區(qū)煙罩內(nèi)有煙氣溫度檢測(cè)器，在緩沖料槽上有料位檢測(cè)器，在帶冷機(jī) 驅(qū)動(dòng)電機(jī)上有電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器，所述的煙氣溫度檢測(cè)器、料位檢測(cè)器和電機(jī) 轉(zhuǎn)速檢測(cè)器通過(guò)導(dǎo)線連接控制器的輸入端，控制器的輸出端通過(guò)導(dǎo)線連接電 機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。這一結(jié)構(gòu)，是利用煙氣溫度檢測(cè)器、料位檢測(cè)器和電機(jī)轉(zhuǎn)速檢 測(cè)器測(cè)得的數(shù)據(jù)通過(guò)控制器控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，來(lái)控制帶冷機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn) 速，從而控制帶冷機(jī)的運(yùn)行速度，保證在高溫區(qū)煙罩內(nèi)的煙氣溫度能滿足余 熱發(fā)電所需的最低溫度。控制器采用的是常規(guī)控制器，控制的過(guò)程是，當(dāng)煙 氣溫度檢測(cè)器測(cè)得的煙氣溫度是在控制器內(nèi)溫度設(shè)定的范圍內(nèi)，則控制器輸 出控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)保持電機(jī)現(xiàn)有轉(zhuǎn)速不變；當(dāng)煙氣溫度檢測(cè)器測(cè)得的煙氣 溫度低于控制器內(nèi)溫度設(shè)定的下限，料位檢測(cè)器測(cè)得的料位低于在控制器內(nèi) 設(shè)定的料位高度上限，電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器測(cè)得的電機(jī)轉(zhuǎn)速又大于在控制器內(nèi)設(shè) 定的電機(jī)轉(zhuǎn)速下限，則控制器輸出控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)降低電機(jī)轉(zhuǎn)速，使帶冷 機(jī)減慢運(yùn)行速度，提高煙氣溫度；當(dāng)煙氣溫度檢測(cè)器測(cè)得的煙氣溫度高于控 制器內(nèi)溫度設(shè)定的上限，料位檢測(cè)器測(cè)得的料位高于在控制器內(nèi)設(shè)定的料位 高度下限，電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器測(cè)得的電機(jī)轉(zhuǎn)速又小于在控制器內(nèi)設(shè)定的電機(jī)轉(zhuǎn) 速上限，則控制器輸出控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)提高電機(jī)轉(zhuǎn)速，使帶冷機(jī)加快運(yùn)行 速度，降低煙氣溫度，如此，可控制高溫區(qū)煙罩內(nèi)的煙氣溫度保持在一定的 范圍內(nèi)波動(dòng)，不會(huì)影響余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽量。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn) 有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。
圖l為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，l為電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器，2為帶冷機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3為帶冷機(jī)，4為料位
檢測(cè)器，5為緩沖料槽，6為余熱鍋爐煙氣輸入管，7為煙道連管，8為高溫區(qū) 煙囪，9為高溫區(qū)煙罩，IO為煙氣溫度檢測(cè)器，ll為控制器，12為電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)。
具體實(shí)施方式
為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合 其附圖
，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
通過(guò)附圖可以看出，本方案的燒結(jié)余熱發(fā)電中保證煙氣高溫的控制裝置， 有帶冷機(jī)(3)和帶有電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)的帶冷機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)，在帶冷機(jī)
(3)上方有緩沖料槽(5)及帶有高溫區(qū)煙囪(8)的高溫區(qū)煙罩(9)，高溫 區(qū)煙閨(8)通過(guò)煙氣連管(7)連接余熱鍋爐煙氣輸入管(6)，本方案是在 末級(jí)所述的高溫區(qū)煙罩(9)內(nèi)有煙氣溫度檢測(cè)器(10)，在所述的緩沖料槽
(5)上有料位檢測(cè)器(4)，在所述的帶冷機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)上有電機(jī)轉(zhuǎn)速檢 測(cè)器(1)，所述的煙氣溫度檢測(cè)器(10)、料位檢測(cè)器(4)和電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè) 器(1)通過(guò)導(dǎo)線連接控制器(11)的輸入端，控制器(11)的輸出端通過(guò)導(dǎo) 線連接電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(12)。所述的煙氣溫度檢測(cè)器(10)是采用的是熱電偶。 所述的料位檢測(cè)器(4)采用的是直線位置傳感器。所述的電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器(1) 采用的是轉(zhuǎn)速傳感器。
權(quán)利要求1.一種燒結(jié)余熱發(fā)電中保證煙氣高溫的控制裝置，包括有帶冷機(jī)和帶有電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶冷機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在帶冷機(jī)上方有緩沖料槽及帶有高溫區(qū)煙囪的高溫區(qū)煙罩，高溫區(qū)煙囪通過(guò)煙氣連管連接余熱鍋爐煙氣輸入管，其特征是在末級(jí)所述的高溫區(qū)煙罩內(nèi)有煙氣溫度檢測(cè)器，在所述的緩沖料槽上有料位檢測(cè)器，在所述的帶冷機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)上有電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器，所述的煙氣溫度檢測(cè)器、料位檢測(cè)器和電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器通過(guò)導(dǎo)線連接控制器的輸入端，控制器的輸出端通過(guò)導(dǎo)線連接電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的控制裝置，其特征是所述的煙氣溫度檢測(cè)器是 采用的是熱電偶。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的控制裝置，其特征是所述的料位檢測(cè)器采 用的是直線位置傳感器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的控制裝置，其特征是所述的電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器采 用的是轉(zhuǎn)速傳感器。
專利摘要本實(shí)用新型提供了控制裝置中一種燒結(jié)余熱發(fā)電中保證煙氣高溫的控制裝置技術(shù)方案，該方案包括有帶冷機(jī)和帶有電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶冷機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在帶冷機(jī)上方有緩沖料槽及帶有高溫區(qū)煙囪的高溫區(qū)煙罩，高溫區(qū)煙囪通過(guò)煙氣連管連接余熱鍋爐煙氣輸入管，其特征是在末級(jí)所述的高溫區(qū)煙罩內(nèi)有煙氣溫度檢測(cè)器，在所述的緩沖料槽上有料位檢測(cè)器，在所述的帶冷機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)上有電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器，所述的煙氣溫度檢測(cè)器、料位檢測(cè)器和電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)器通過(guò)導(dǎo)線連接控制器的輸入端，控制器的輸出端通過(guò)導(dǎo)線連接電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)F27D17/00GK201072302SQ20072002508
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日
發(fā)明者傅國(guó)水, 盧紅軍, 孫曙光, 魁 楊 申請(qǐng)人:濟(jì)南鋼鐵股份有限公司