專利名稱：熔煉爐或還原爐，尤其是開放式、半開放或封閉式電弧爐的制作方法
熔煉爐或還原爐，尤其是開放式、半開放或封閉式電弧爐
本發(fā)明涉及一種熔煉爐或者還原爐，尤其是開放式、半開放式或封閉式電 弧爐，它借助于進(jìn)料管輸送固體形態(tài)的填料，進(jìn)料管必要時(shí)通過排氣罩或者通 過構(gòu)造為爐蓋的上爐體一直導(dǎo)弓l到爐腔中。
目前所使用的進(jìn)料管均由兩個(gè)具有同樣直徑的管子和位于其間的螺旋線 形的冷卻管構(gòu)成。由于此類螺旋線形管的制造成本昂貴，因此缺乏經(jīng)濟(jì)性。而
更為重要的是，經(jīng)驗(yàn)已表明冷卻管會(huì)出現(xiàn)泄漏，7賴卩水可能會(huì)iaA爐內(nèi)。弓l起
此類泄漏的原因就是具有銳利邊緣的爐料，同時(shí)會(huì)加劇磨損，使得漏7jC現(xiàn)象不
可避免。如果7Kiax爐腔之中，就會(huì)有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。
在DE32 15 119A1中，提出了為使處在極高爐溫下的進(jìn)料f^免冷卻問 題，提出一種使用壽命更長、工作更加可靠的進(jìn)料管。為此已知，{艦料管垂 直下降到爐腔之中，完皿料后再將其向上拉出。進(jìn)料管由兩個(gè)可伸縮的管件 構(gòu)成。在上拉后的位置中裝入填料，并且在該位置中將下部出口封閉。僅在進(jìn) 料時(shí)使其下降。
下Pttit非?？欤証JB大填料的下落加速度。采用這種方式，可以使進(jìn) 料管長時(shí)間處在受到保護(hù)的位置中，即不直接處在爐溫之下。這種設(shè)計(jì)構(gòu)造需 要在材料、控制系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)方面投入大量的成本，因?yàn)檫@些系統(tǒng)均布置于 高 ^):戶體上方，需要對(duì)其進(jìn)行y賴口。
本發(fā)明的任務(wù)就在于防止7jC滲入到爐子范圍內(nèi)，且盡可能杜絕這種現(xiàn)象。 該任務(wù)可M本發(fā)明所述的以下特征加以解決即進(jìn)料管分別具有未經(jīng)冷 卻的進(jìn)料管管嘴，并且管嘴由未經(jīng)冷卻的耐磨的導(dǎo)弓I內(nèi)管和未經(jīng)冷卻的同心的 耐熱的防護(hù)外管構(gòu)成。這樣就不可能出現(xiàn)因冷卻7Kia入爐腔而弓l起爆炸危險(xiǎn)的 情況。除此之外，還可以省卻之前所使用的，現(xiàn)在已取消的螺旋形冷卻管的焊 接工作。此外表明，此鄉(xiāng)料管不僅具有充分的4頓壽命，而且成本低廉。
在一種改進(jìn)方案中，耐磨的導(dǎo)引內(nèi)管的材料為高錳鋼或者錳合金，以防止 感應(yīng)電流引起的升溫。
此外提出，耐熱的防護(hù)外管的材料為耐高溫的鉻鎳鋼。
在另一種方案中提出，將外徑大約為500 - 600 mm的耐磨的導(dǎo)引內(nèi)管留 有氣隙地推入到外徑大約為560-660 mm的耐熱的防護(hù)外管之中。
該氣隙至少為10mm，并且形成從外向內(nèi)的隔熱層，這樣就可進(jìn)一步延長 {頓壽命。
在附圖中示出了本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，隨后對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說明。 相關(guān)附圖如下


圖1穿過電弧爐設(shè)備的大部分的截面圖； 圖2穿ait料管的管嘴的軸向縱截面。
在爐架1 (附圖1)中安裝有還原爐2，例如電弧爐2a。還原爐2由下 爐體3、本身的熔煉件、上爐體4構(gòu)成。還原爐2可以設(shè)計(jì)成不同型式，如開 放式、半開放式或封閉式結(jié)構(gòu)型式。電極5安裝于中央，可以對(duì)電極進(jìn)行升、 降調(diào)節(jié)，并相對(duì)于熔煉物(例如回爐料)保持一定間距。M側(cè)面安裝在爐架1 中的變壓器6提供能量。電極5周圍安裝有加料斗7、 8，它們通5i天車10和 加料籃11裝上填料9 (例如爐料)。從上爐體4，工藝廢氣在能量回收^g (圖中并未繪出)中經(jīng)過除塵和分離后排入不同的廢氣管12和13之中。
天車10所輸送的i辯斗9落入加料斗7禾n 8中，其中多個(gè)加料斗分布在 爐體橫截面上。打開進(jìn)料路徑14上的閥門16之后，填料9分別進(jìn)入進(jìn)料管 17中，進(jìn)料管上只有其管嘴18在爐體的高溫區(qū)即爐腔15的區(qū)域內(nèi)。
在本發(fā)明所述的實(shí)施例中(附圖2)，進(jìn)料管管嘴18由兩個(gè)相互嵌套的管 子構(gòu)成、即由導(dǎo)引內(nèi)管19和防護(hù)外管20構(gòu)成。
導(dǎo)引內(nèi)管19由耐磨材料制成(例如高錳鋼或錳合金，以防止感應(yīng)電流引 起的升溫)，防護(hù)外管20由耐熱材料制成(例如耐高溫的鉻鎳鋼)?？梢允褂?不同的制造工藝來制造導(dǎo)引內(nèi)管19和防護(hù)外管20。耐磨的導(dǎo)引內(nèi)管19的外 徑22大約為540 mm ，耐熱的防護(hù)外管20的外徑21大約為576 mm。通過 法蘭環(huán)23 (以及沿長度分布的墊片)使導(dǎo)引內(nèi)管19和防護(hù)外管20組合成為 整體的管嘴18。
附圖標(biāo)記列表
1爐架
2熔煉爐或還原爐
2a電弧爐
3下爐體
4上爐體
5 電極
6頓器
7力口料斗
8加料斗
9填料
10天車
11加料籃
12鵬管
13廢氣支管
14凝斗
15爐腔
16閥門
17進(jìn)料管
18進(jìn)料管管嘴
19導(dǎo)引內(nèi)管
20防護(hù)外管
21防護(hù)外管20的外徑
22導(dǎo)引內(nèi)管19的外徑
23法蘭環(huán)連同墊片
權(quán)利要求
1.熔煉爐或者還原爐(2)，尤其是開放式、半開放式或封閉式電弧爐(2a)，它借助于進(jìn)料管(17)輸送固體形態(tài)的填料(9)，進(jìn)料管必要時(shí)通過排氣罩或者通過構(gòu)造為爐蓋的上爐體(4)一直導(dǎo)引到爐腔(15)中，其特征在于，進(jìn)料管(17)分別具有進(jìn)料管嘴(18)，該進(jìn)料管嘴未經(jīng)冷卻并且該進(jìn)料管嘴由未經(jīng)冷卻的、耐磨的導(dǎo)引內(nèi)管(19)和未經(jīng)冷卻的同心的、耐熱的防護(hù)外管(20)構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐或者還原爐，其特征在于，耐磨的導(dǎo)引 內(nèi)管(19)的材料是高錳鋼或錳合金，用于防止由于感應(yīng)電流而引起的升溫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉爐或者還原爐，其特征在于，耐熱的防護(hù) 外管(20)的材料是耐高溫的鉻鎳鋼。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l至3之一所述的熔煉爐或者還原爐，其特征在于，將 外徑(22)大約為500-600mm的耐磨的導(dǎo)引內(nèi)管(19)留有氣隙地推入到外 徑(21)大約為560-660 mm的耐熱的防護(hù)外管(20)中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的熔煉爐或者還原爐，其特征在于，所述氣隙至 少為10mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用進(jìn)料管(17)輸送填料(9)的熔煉爐或者還原爐(2)。進(jìn)料管(17)分別具有未經(jīng)冷卻的進(jìn)料管嘴(18)，并且該管嘴由未經(jīng)冷卻的耐磨的導(dǎo)引內(nèi)管(19)和未經(jīng)冷卻的同心的、耐熱的防護(hù)外管(20)構(gòu)成。
文檔編號(hào)F27B3/10GK101194138SQ200680020199
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月9日
發(fā)明者D·博格沃特, K·-H·庫默 申請(qǐng)人:Sms迪馬格股份公司