專利名稱：雙回轉(zhuǎn)真空干燥機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種干燥設(shè)備，特別是一種雙回轉(zhuǎn)真空干燥機，可廣泛用于熱敏性、易燃易爆及高粘性物料的處理。
背景技術(shù)：
目前，在醫(yī)藥、化工、食品和飼料行業(yè)的生產(chǎn)過程中，有許多待干燥物料熱敏性極強，遇高溫，其分子結(jié)構(gòu)極易發(fā)生變化，特別是在有氧存在狀態(tài)下，這就給干燥工作帶來諸多限制，干燥溫度不能過高，干燥過程中也不能使待干燥物料局部過熱，而現(xiàn)有的干燥設(shè)備，一般都不具有自動、快速翻動待干燥物料的功能，干燥過程中，待干燥物料受熱不勻，為避免待干燥物料局部過熱現(xiàn)象的發(fā)生，一般都采取降低干燥溫度標準這樣的措施，結(jié)果導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的干燥設(shè)備的不足，而提供一種在干燥過程中能自動、快速翻動待干燥物料的雙回轉(zhuǎn)真空干燥機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為這種在干燥過程中能自動、快速翻動待干燥物料的雙回轉(zhuǎn)真空干燥機，它由具有加熱夾套的滾筒及其上設(shè)置的滾圈和齒圈、機架、機架上設(shè)置的與滾筒上的滾圈配合支承滾動滾筒的托輪、機架上設(shè)置的輸出齒輪與滾筒上的齒圈配合驅(qū)動滾筒滾動的電動機及其減速器構(gòu)成的滾筒滾動驅(qū)動裝置、滾筒內(nèi)設(shè)置的熱軸、滾筒左端通過與其左端蓋固定裝置的輪輻設(shè)置的轂式熱軸左端支承、滾筒右端蓋上裝置的熱軸右端支承、與滾筒左端設(shè)置的轂式熱軸左端支承連結(jié)設(shè)置的同心套管及其頭端裝置的旋轉(zhuǎn)接頭、露出滾筒右端的熱軸上裝置的傳動輪及熱軸右端頭連接的同心套管和其頭端裝置的旋轉(zhuǎn)接頭構(gòu)成，所述的熱軸由套筒軸及其上裝置的旋向相反的中空螺旋槳葉和螺旋帶構(gòu)成，中空螺旋槳葉在套筒軸上呈斷續(xù)狀設(shè)置，中空螺旋槳葉腔體一端加熱介質(zhì)流入口通過貫穿套筒軸內(nèi)外軸套壁的導(dǎo)管與套筒軸內(nèi)軸套內(nèi)通道連通、另一端加熱介質(zhì)流出口與套筒軸內(nèi)外軸套間之夾道連通，套筒軸上裝置的螺旋帶通過支撐管支撐設(shè)置，支撐管內(nèi)腔通過設(shè)置隔板隔成頂部連通的加熱介質(zhì)流入通道和加熱介質(zhì)流出通道，支撐管內(nèi)加熱介質(zhì)流入通道通過貫穿套筒軸內(nèi)外軸套壁的導(dǎo)管與套筒軸內(nèi)軸套內(nèi)通道連通、流出通道與套筒軸內(nèi)外軸套間之夾道連通，熱軸的左端頭穿過滾筒的左端蓋插裝在滾筒左端設(shè)置的轂式熱軸左端支承中，熱軸與滾筒左端蓋間設(shè)置密封裝置；所述的滾筒右端蓋上裝置的熱軸右端支承由與滾筒右端蓋固定裝置的外套筒、設(shè)置有與滾筒內(nèi)相通之抽真空通道的內(nèi)套筒及內(nèi)外套筒間設(shè)置的裝配軸承和密封裝置構(gòu)成，熱軸的右端頭穿過內(nèi)套筒，與內(nèi)套筒間通過裝配軸承裝配，并設(shè)置密封裝置；所述的與滾筒左端轂式熱軸左端支承連結(jié)設(shè)置的同心套管，其內(nèi)管內(nèi)通道和內(nèi)外套管間之夾道分別通過導(dǎo)管與滾筒加熱夾套的加熱介質(zhì)流入、流出口連通，并通過其頭端裝置的旋轉(zhuǎn)接頭將滾筒加熱夾套的加熱介質(zhì)流入、流出口引出；所述的熱軸右端頭連接的同心套管，其內(nèi)管內(nèi)通道和內(nèi)外套管間之夾道分別與熱軸的套筒軸內(nèi)軸套內(nèi)通道和套筒軸內(nèi)外軸套間之夾道連通，并通過其頭端裝置的旋轉(zhuǎn)接頭將熱軸套筒軸內(nèi)軸套內(nèi)通道加熱介質(zhì)流入口和套筒軸內(nèi)外軸套間之夾道加熱介質(zhì)流出口引出。這樣的干燥設(shè)備，使?jié)L筒的裝卸料口朝上，裝入待干燥物料后，通過滾筒右端蓋上裝置的熱軸右端支承內(nèi)套筒上設(shè)置的與滾筒內(nèi)相通的抽真空通道將滾筒內(nèi)空氣抽凈，再通過與滾筒左端轂式熱軸左端支承連結(jié)設(shè)置的同心套管頭端裝置的旋轉(zhuǎn)接頭引出的滾筒加熱夾套加熱介質(zhì)流入、流出口向滾筒加熱夾套中通入加熱介質(zhì)，通過熱軸右端頭連接的同心套管頭端裝置的旋轉(zhuǎn)接頭引出的熱軸加熱介質(zhì)流入、流出口向熱軸的套筒軸及其上的中空螺旋槳葉和螺旋帶支撐管內(nèi)通入加熱介質(zhì)，即具有干燥滾筒內(nèi)裝待干燥物料之功能，而通過設(shè)置的滾筒滾動驅(qū)動裝置和配置的動力裝置分別帶動滾筒和其內(nèi)設(shè)置的熱軸反向轉(zhuǎn)動，使?jié)L筒內(nèi)裝待干燥物料與滾筒及其內(nèi)裝置的熱軸傳熱面快速、充分、均勻接觸，即可使?jié)L筒內(nèi)裝待干燥物料快速干燥，并避免因局部過熱而出現(xiàn)待干燥物料熔化粘壁現(xiàn)象的發(fā)生。這樣的干燥設(shè)備，停機后，使?jié)L筒的裝卸料口朝下，轉(zhuǎn)動熱軸，旋轉(zhuǎn)的螺旋帶即將滾筒內(nèi)裝的干燥物料刮向滾筒一端的裝卸料口出料。
本實用新型所提供的這種雙回轉(zhuǎn)真空干燥機，由于滾筒加熱夾套、熱軸套筒軸、螺旋槳葉和螺旋帶支撐管內(nèi)均充斥加熱介質(zhì)，傳熱面積大，而在滾動的滾筒內(nèi)，設(shè)置的螺旋槳葉和螺旋帶又往復(fù)推動物料，待干燥物料翻動速度和與滾筒及其內(nèi)裝置的熱軸傳熱面接觸的交換速度快，具有換熱快、待干燥物料受熱均勻、干燥效率高的優(yōu)點，該設(shè)備操作簡單，尤其適用熱敏性、易燃易爆及高粘性物料的處理。


圖1為本實用新型實施例所提供的雙回轉(zhuǎn)真空干燥機的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型實施例所提供的雙回轉(zhuǎn)真空干燥機熱軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的A向視圖。
圖4為圖2的B-B剖視圖。
圖5為本實用新型實施例所提供的雙回轉(zhuǎn)真空干燥機熱軸右端支承局部的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照附圖，本實用新型實施例所提供的這種雙回轉(zhuǎn)真空干燥機，它由具有加熱夾套的滾筒4及其上設(shè)置的滾圈4a和齒圈4b、機架15、機架15上設(shè)置的與滾筒上的滾圈4a配合支承滾動滾筒的托輪13、機架15上設(shè)置的輸出齒輪與滾筒上的齒圈4b配合驅(qū)動滾筒滾動的電動機及其減速器構(gòu)成的滾筒滾動驅(qū)動裝置14、滾筒4內(nèi)設(shè)置的熱軸5、滾筒4左端通過與其左端蓋固定裝置的輪輻3設(shè)置的轂式熱軸左端支承2、滾筒4右端蓋上裝置的熱軸右端支承6、與滾筒4左端設(shè)置的轂式熱軸左端支承2連結(jié)設(shè)置的同心套管18及其頭端裝置的旋轉(zhuǎn)接頭1、露出滾筒右端的熱軸5上裝置的傳動鏈輪7、輸出鏈輪與熱軸右端裝置的傳動鏈輪7通過鏈條配合驅(qū)動熱軸旋轉(zhuǎn)的電動機及其減速器構(gòu)成的熱軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置10、熱軸5右端頭連接的同心套管9和其頭端裝置的旋轉(zhuǎn)接頭8構(gòu)成，所述的熱軸5由套筒軸及其上裝置的旋向相反的中空螺旋槳葉5f和螺旋帶5e構(gòu)成，套筒軸由外軸套5b、內(nèi)軸套5g、左軸頭5a及右套管軸頭5h構(gòu)成，中空螺旋槳葉5f在套筒軸上呈斷續(xù)狀設(shè)置，中空螺旋槳葉5f腔體一端加熱介質(zhì)流入口通過貫穿套筒軸內(nèi)外軸套壁的導(dǎo)管5d與套筒軸內(nèi)軸套5g內(nèi)通道連通、另一端加熱介質(zhì)流出口與套筒軸內(nèi)外軸套(5g、5b)間之夾道連通(圖中未顯示)，套筒軸上裝置的螺旋帶5e通過支撐管5c支撐設(shè)置，支撐管5c內(nèi)腔通過設(shè)置隔板隔成頂部連通的加熱介質(zhì)流入通道和加熱介質(zhì)流出通道(圖中未顯示)，支撐管5c內(nèi)加熱介質(zhì)流入通道通過貫穿套筒軸內(nèi)外軸套壁的導(dǎo)管與套筒軸內(nèi)軸套5g內(nèi)通道連通、流出通道與套筒軸內(nèi)外軸套(5g、5b)間之夾道連通(圖中未顯示)，熱軸5的左端頭穿過滾筒4的左端蓋插裝在滾筒4左端設(shè)置的轂式熱軸左端支承2中，熱軸5與滾筒4左端蓋間通過填料盒設(shè)置密封填料和氮氣環(huán)密封裝置(圖中未顯示)；所述的滾筒右端蓋上裝置的熱軸右端支承6由與滾筒右端蓋固定裝置的外套筒6d、設(shè)置有與滾筒內(nèi)相通之抽真空通道和氮氣通道的內(nèi)套筒、內(nèi)外套筒間通過軸承盒6j設(shè)置的裝配軸承6i及通過填料盒設(shè)置的密封填料6b和氮氣環(huán)6a密封裝置構(gòu)成，內(nèi)外套筒間設(shè)置密封填料6b和氮氣環(huán)6a密封裝置的填料盒由外套筒6d、螺紋裝配端蓋6e和壓蓋6g構(gòu)成，設(shè)置有與滾筒內(nèi)相通之抽真空通道和氮氣通道的內(nèi)套筒通過機架15上設(shè)置的支承11支承固定，而設(shè)置有與滾筒內(nèi)相通之抽真空通道和氮氣通道的內(nèi)套筒由內(nèi)套6r、外套6o、用于將內(nèi)外套間之夾道分隔成內(nèi)氮氣通道6t和外抽真空通道6s的隔套6p、內(nèi)外套間夾道兩端的端蓋6q構(gòu)成，滾筒4內(nèi)的內(nèi)套筒左端頭開設(shè)與內(nèi)套筒抽真空通道6s相通的內(nèi)抽氣口6c，滾筒4外的內(nèi)套筒右端頭開設(shè)與內(nèi)套筒抽真空通道6s相通的外抽氣口6m和與內(nèi)套筒氮氣通道6t相通的充氮氣口6n，內(nèi)套筒氮氣通道6t通過貫穿隔套和外套的導(dǎo)管6u與內(nèi)外套筒間設(shè)置的氮氣環(huán)6a連通，熱軸5的右端頭穿過內(nèi)套筒，與內(nèi)套筒間通過軸承盒19c設(shè)置的裝配軸承19m裝配，并通過填料盒設(shè)置密封填料19k和氮氣環(huán)19l密封裝置，熱軸5與內(nèi)套筒間設(shè)置密封填料19k和氮氣環(huán)19l密封裝置的填料盒由套筒19h、螺紋裝配端蓋19j和壓蓋19g構(gòu)成，內(nèi)套筒氮氣通道6t通過貫穿內(nèi)套6r和熱軸與內(nèi)套筒間設(shè)置密封填料和氮氣環(huán)密封裝置的填料盒的通孔19a與熱軸和內(nèi)套筒間設(shè)置的氮氣環(huán)19l連通；所述的與滾筒4左端轂式熱軸左端支承2連結(jié)設(shè)置的同心套管18，其內(nèi)管內(nèi)通道和內(nèi)外套管間之夾道分別通過導(dǎo)管(16、17)與滾筒4加熱夾套的加熱介質(zhì)流入、流出口連通，并通過其頭端裝置的旋轉(zhuǎn)接頭1將滾筒4加熱夾套的加熱介質(zhì)流入、流出口引出；所述的熱軸5右端頭連接的同心套管9，其內(nèi)管內(nèi)通道和內(nèi)外套管間之夾道分別與熱軸5的套筒軸內(nèi)軸套5g內(nèi)通道和套筒軸內(nèi)外軸套(5g、5b)間之夾道連通，并通過其頭端裝置的旋轉(zhuǎn)接頭8將熱軸套筒軸內(nèi)軸套5g內(nèi)通道加熱介質(zhì)流入口和套筒軸內(nèi)外軸套(5g、5b)間之夾道加熱介質(zhì)流出口引出。
圖中，6f、19i——墊圈，6h、19f——固定擋圈，6k、19d——墊板，6l、19b——密封圈，12——滾筒的裝卸料口，19e——軸承裝配定位套筒。
權(quán)利要求1.一種雙回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于它是由具有加熱夾套的滾筒(4)及其上設(shè)置的滾圈(4a)和齒圈(4b)、機架(15)、機架(15)上設(shè)置的與滾筒上的滾圈(4a)配合支承滾動滾筒的托輪(13)、機架(15)上設(shè)置的輸出齒輪與滾筒上的齒圈(4b)配合驅(qū)動滾筒滾動的電動機及其減速器構(gòu)成的滾筒滾動驅(qū)動裝置(14)、滾筒(4)內(nèi)設(shè)置的熱軸(5)、滾筒(4)左端通過與其左端蓋固定裝置的輪輻(3)設(shè)置的轂式熱軸左端支承(2)、滾筒(4)右端蓋上裝置的熱軸右端支承(6)、與滾筒(4)左端設(shè)置的轂式熱軸左端支承(2)連結(jié)設(shè)置的同心套管(18)及其頭端裝置的旋轉(zhuǎn)接頭(1)、露出滾筒右端的熱軸(5)上裝置的傳動輪(7)及熱軸(5)右端頭連接的同心套管(9)和其頭端裝置的旋轉(zhuǎn)接頭(8)構(gòu)成的，所述的熱軸(5)由套筒軸及其上裝置的旋向相反的中空螺旋槳葉(5f)和螺旋帶(5e)構(gòu)成，中空螺旋槳葉(5f)在套筒軸上呈斷續(xù)狀設(shè)置，中空螺旋槳葉(5f)腔體一端加熱介質(zhì)流入口通過貫穿套筒軸內(nèi)外軸套壁的導(dǎo)管(5d)與套筒軸內(nèi)軸套(5g)內(nèi)通道連通、另一端加熱介質(zhì)流出口與套筒軸內(nèi)外軸套(5g、5b)間之夾道連通，套筒軸上裝置的螺旋帶(5e)通過支撐管(5c)支撐設(shè)置，支撐管(5c)內(nèi)腔通過設(shè)置隔板隔成頂部連通的加熱介質(zhì)流入通道和加熱介質(zhì)流出通道，支撐管(5c)內(nèi)加熱介質(zhì)流入通道通過貫穿套筒軸內(nèi)外軸套壁的導(dǎo)管與套筒軸內(nèi)軸套(5g)內(nèi)通道連通、流出通道與套筒軸內(nèi)外軸套(5g、5b)間之夾道連通，熱軸(5)的左端頭穿過滾筒(4)的左端蓋插裝在滾筒(4)左端設(shè)置的轂式熱軸左端支承(2)中，熱軸(5)與滾筒(4)左端蓋間設(shè)置密封裝置；所述的滾筒右端蓋上裝置的熱軸右端支承(6)由與滾筒右端蓋固定裝置的外套筒(6d)、設(shè)置有與滾筒內(nèi)相通之抽真空通道的內(nèi)套筒及內(nèi)外套筒間設(shè)置的裝配軸承(6i)和密封裝置構(gòu)成，熱軸(5)的右端頭穿過內(nèi)套筒，與內(nèi)套筒間通過裝配軸承(19m)裝配，并設(shè)置密封裝置；所述的與滾筒(4)左端轂式熱軸左端支承(2)連結(jié)設(shè)置的同心套管(18)，其內(nèi)管內(nèi)通道和內(nèi)外套管間之夾道分別通過導(dǎo)管(16、17)與滾筒(4)加熱夾套的加熱介質(zhì)流入、流出口連通，并通過其頭端裝置的旋轉(zhuǎn)接頭(1)將滾筒(4)加熱夾套的加熱介質(zhì)流入、流出口引出；所述的熱軸(5)右端頭連接的同心套管(9)，其內(nèi)管內(nèi)通道和內(nèi)外套管間之夾道分別與熱軸(5)的套筒軸內(nèi)軸套(5g)內(nèi)通道和套筒軸內(nèi)外軸套(5g、5b)間之夾道連通，并通過其頭端裝置的旋轉(zhuǎn)接頭(8)將熱軸套筒軸內(nèi)軸套(5g)內(nèi)通道加熱介質(zhì)流入口和套筒軸內(nèi)外軸套(5g、5b)間之夾道加熱介質(zhì)流出口引出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于其熱軸(5)套筒軸由外軸套(5b)、內(nèi)軸套(5g)、左軸頭(5a)及右套管軸頭(5h)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于其熱軸右端支承(6)內(nèi)外套筒間設(shè)置的密封裝置由通過填料盒設(shè)置的密封填料(6b)和氮氣環(huán)(6a)密封裝置構(gòu)成，設(shè)置有與滾筒內(nèi)相通之抽真空通道的內(nèi)套筒由內(nèi)套(6r)、外套(6o)、用于將內(nèi)外套間之夾道分隔成內(nèi)氮氣通道(6t)和外抽真空通道(6s)的隔套(6p)、內(nèi)外套間夾道兩端的端蓋(6q)構(gòu)成，滾筒(4)內(nèi)的內(nèi)套筒左端頭開設(shè)與內(nèi)套筒抽真空通道(6s)相通的內(nèi)抽氣口(6c)，滾筒(4)外的內(nèi)套筒右端頭開設(shè)與內(nèi)套筒抽真空通道(6s)相通的外抽氣口(6m)和與內(nèi)套筒氮氣通道(6t)相通的充氮氣口(6n)，內(nèi)套筒氮氣通道(6t)通過貫穿隔套和外套的導(dǎo)管(6u)與內(nèi)外套筒間設(shè)置的氮氣環(huán)(6a)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于熱軸(5)與熱軸右端支承(6)內(nèi)套筒間設(shè)置的密封裝置由通過填料盒設(shè)置的密封填料(19k)和氮氣環(huán)(19l)密封裝置構(gòu)成，內(nèi)套筒氮氣通道(6t)通過貫穿內(nèi)套(6r)和熱軸與內(nèi)套筒間設(shè)置密封填料和氮氣環(huán)密封裝置的填料盒的通孔(19a)與熱軸和內(nèi)套筒間設(shè)置的氮氣環(huán)(19l)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于熱軸右端支承(6)設(shè)置有與滾筒內(nèi)相通之抽真空通道的內(nèi)套筒通過機架(15)上設(shè)置的支承(11)支承固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于其還配置有輸出輪與熱軸右端裝置的傳動輪(7)配合驅(qū)動熱軸旋轉(zhuǎn)的電動機及其減速器構(gòu)成的熱軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的雙回轉(zhuǎn)真空干燥機，其特征在于其還配置有輸出輪與熱軸右端裝置的傳動輪(7)配合驅(qū)動熱軸旋轉(zhuǎn)的電動機及其減速器構(gòu)成的熱軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(10)。
專利摘要一種雙回轉(zhuǎn)真空干燥機，由滾筒及其上的滾圈和齒圈、機架、托輪、滾筒滾動驅(qū)動裝置、滾筒內(nèi)的熱軸、滾筒左端的熱軸左端支承、滾筒右端蓋上的熱軸右端支承、與滾筒左端的熱軸左端支承連結(jié)的同心套管及其頭端裝置的旋轉(zhuǎn)接頭、滾筒右端的熱軸上裝置的傳動輪及熱軸右端頭連接的同心套管和其頭端裝置的旋轉(zhuǎn)接頭構(gòu)成，由于滾筒加熱夾套、熱軸套筒軸、螺旋槳葉和螺旋帶支撐管內(nèi)均充斥加熱介質(zhì)，傳熱面積大，而在滾動的滾筒內(nèi)，設(shè)置的螺旋槳葉和螺旋帶又往復(fù)推動物料，待干燥物料翻動速度和與滾筒及其內(nèi)裝置的熱軸傳熱面接觸的交換速度快，具有換熱快、待干燥物料受熱均勻、干燥效率高的優(yōu)點，尤其適用熱敏性、易燃易爆及高粘性物料的處理。
文檔編號F26B5/04GK2615612SQ0325088
公開日2004年5月12日 申請日期2003年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月10日
發(fā)明者張繼軍, 張英杰, 鄧東葵, 孫秀松, 張春彪, 齊曉娣 申請人:石家莊工大化工設(shè)備有限公司