一種鍋爐節(jié)能減排系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鍋爐節(jié)能減排系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鍋爐燃燒排放至大氣的污染物，是形成霧霾天氣的主要原因之一?，F(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)鍋爐燃燒排放的顆粒污染物、硫氧化物和氮氧化物，已有許多治理措施。如針對(duì)顆粒污染物，所采取的治理措施包括機(jī)械除塵、濕式除塵、袋式除塵和靜電除塵等；針對(duì)氣態(tài)污染物的凈化措施，主要有基于吸收法的填料塔、板式塔、文丘里吸收器，有選擇活性炭、硅膠、分子篩等多孔性物質(zhì)作吸附劑的吸附法，也有利用鉑或鈀等貴重金屬進(jìn)行的催化還原法等。
[0003]顯然，上述措施的共同點(diǎn)是將關(guān)注點(diǎn)放在鍋爐燃燒到引風(fēng)機(jī)之前的過(guò)程，而對(duì)于進(jìn)入煙囪的煙氣及其他污染物，不再采取處理措施；當(dāng)這些煙氣及其他污染物被排放至空氣中后，進(jìn)入大氣污染擴(kuò)散將導(dǎo)致治理難度加大，無(wú)形當(dāng)中增加了治理成本。
[0004]有鑒于此，亟待另辟蹊徑針對(duì)鍋爐燃燒排放提供一種節(jié)能減排技術(shù)，以有效克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種鍋爐節(jié)能減排系統(tǒng)，綜合考慮燃燒和燃燒后廢氣處理兩方面，以達(dá)到節(jié)能減排的目的。
[0006]本實(shí)用新型提供的鍋爐節(jié)能減排系統(tǒng)，。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種鍋爐節(jié)能減排系統(tǒng)，包括:
[0008]絕熱低溫儲(chǔ)罐，用于存儲(chǔ)液氧；
[0009]汽化器，其汽化支路連通所述絕熱低溫儲(chǔ)罐和鍋爐的燃燒送風(fēng)風(fēng)道；
[0010]流量控制閥，設(shè)于所述汽化器的出口管路，用于控制由所述絕熱低溫儲(chǔ)氧罐的出口流出的氣化氧氣流量；和
[0011]臭氧發(fā)生器，用于生產(chǎn)臭氧，所述臭氧發(fā)生器的本體設(shè)置有出口，所述出口通過(guò)管路連通位于引風(fēng)機(jī)和煙囪之間的所述排煙管道。
[0012]優(yōu)選地，還包括:
[0013]所述流量控制閥為第一電控閥；
[0014]氧氣濃度傳感器，設(shè)置在所述風(fēng)道中；和
[0015]控制器，根據(jù)所述氧氣濃度傳感器采取的氧氣濃度信號(hào)，輸出開(kāi)度調(diào)節(jié)信號(hào)至所述第一電控閥的控制端口。
[0016]優(yōu)選地，還包括反應(yīng)器，其內(nèi)腔用于容置與CO反應(yīng)的顆粒物質(zhì)；所述反應(yīng)器的本體具有進(jìn)氣口和出氣口，所述反應(yīng)器設(shè)于所述引風(fēng)機(jī)和所述煙囪之間的排煙管道，所述鍋爐的煙氣從所述進(jìn)氣口進(jìn)入經(jīng)所述反應(yīng)器的內(nèi)腔，由所述出氣口流向所述煙囪；
[0017]所述臭氧發(fā)生器的出口連通所述反應(yīng)器的出氣口位置的排氣管道。
[0018]優(yōu)選地，所述與CO反應(yīng)的物質(zhì)具體為I205、Fe203、Cu0、霍加拉特劑其中一者或幾者的混合物。
[0019]優(yōu)選地，調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥設(shè)于所述汽化器的出口與所述流量控制閥的連通管路。
[0020]優(yōu)選地，還包括:
[0021]容器，所述容器具有吸收劑液腔和排氣腔；所述容器的本體開(kāi)設(shè)有連通所述吸收劑液腔的進(jìn)口，以及連通所述排氣腔的出口 ；
[0022]所述容器設(shè)置于所述反應(yīng)器的下游排煙管路，所述反應(yīng)器的出氣口連通所述進(jìn)口，以便所述反應(yīng)器的氣體流入所述吸收劑液腔；所述吸收劑液腔用于容置吸收廢氣中顆粒物和/或所述反應(yīng)器散發(fā)出物質(zhì)的吸收劑；
[0023]所述臭氧發(fā)生器的出口通過(guò)管路連接于所述容器和所述反應(yīng)器之間的連通管路；或，
[0024]所述臭氧發(fā)生器通過(guò)單獨(dú)管路直接連通所述吸收劑液腔，以便所述臭氧發(fā)生器中的臭氧進(jìn)入所述吸液劑液腔。
[0025]優(yōu)選地，所述吸收劑具體為尿素、NaOH, Na2CO3.NH3.Na2SO3.Ca(OH)2其中一者或幾者。
[0026]優(yōu)選地，還包括設(shè)置于所述吸收劑液腔內(nèi)的曝氣頭，所述曝氣頭的進(jìn)口連通所述容器的本體上開(kāi)設(shè)的進(jìn)口。
[0027]優(yōu)選地，所述控制器為鍋爐電控系統(tǒng)E⑶。
[0028]本發(fā)明在進(jìn)風(fēng)管位置增設(shè)有富氧燃燒技術(shù)手段，采用絕熱低溫儲(chǔ)罐存儲(chǔ)液氧，液氧經(jīng)汽化器汽化形成氣態(tài)氧氣后，輸送至鍋爐的燃燒送風(fēng)風(fēng)道，以通過(guò)富氧燃燒提高鍋爐燃燒效率，減少污染物排放。利用液氧氣化方式提供富氧燃燒所需氧氣，可大大降低富氧燃燒成本。并且，設(shè)置臭氧發(fā)生器，臭氧發(fā)生器中生產(chǎn)的臭氧通入排煙管道中，可以與煙氣中的NO等進(jìn)行氧化生成二氧化氮，然后再與氫氧化鈉或尿素反應(yīng)，可最大限度的降低排入外界空氣中的污染成分。本實(shí)用新型綜合考慮燃燒和燃燒后廢氣處理兩方面，以達(dá)到節(jié)能減排的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1為第一實(shí)施例所述鍋爐節(jié)能減排系統(tǒng)的工作簡(jiǎn)圖；
[0030]圖2為第二實(shí)施例所述鍋爐節(jié)能減排系統(tǒng)的工作簡(jiǎn)圖。
[0031]圖1-圖 2 中:
[0032]臭氧發(fā)生器1、容器2、第二電控閥3、絕熱低溫儲(chǔ)罐7、汽化器8、鍋爐9、送風(fēng)風(fēng)道91、減壓閥10、反應(yīng)器11、第一電控閥12、氧氣濃度傳感器13、控制器14、液位傳感器16、煙囪20。
【具體實(shí)施方式】
[0033]本實(shí)用新型的核心是提供一種鍋爐節(jié)能減排系統(tǒng)，綜合考慮燃燒和燃燒后廢氣處理兩方面，以達(dá)到節(jié)能減排的目的。下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖具體說(shuō)明本實(shí)施方式。
[0034]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，該圖為第一實(shí)施例所述鍋爐節(jié)能減排系統(tǒng)的工作簡(jiǎn)圖。
[0035]本實(shí)用新型針對(duì)鍋爐燃燒性能作以下優(yōu)化，如圖1所示，該鍋爐節(jié)能減排系統(tǒng)增設(shè)有富氧燃燒手段。其中，設(shè)置存儲(chǔ)液氧的絕熱低溫儲(chǔ)罐7，以提供富氧燃燒所需要的氧氣，該絕熱低溫儲(chǔ)罐7可以安裝在鍋爐附近的安全位置。該絕熱低溫儲(chǔ)罐7的出液口連接至汽化器8，汽化器8的汽化支路連通絕熱低溫儲(chǔ)罐7和鍋爐9的燃燒送風(fēng)風(fēng)道91，由此可與風(fēng)機(jī)(圖中未示出)吸入的空氣混合，以供燃燒使用。
[0036]該汽化器8可以采用直接加熱原理或者間接加熱原理的汽化器形式，只要能夠可靠實(shí)現(xiàn)液氧汽化均可。特別是，該汽化器8的熱源支路可以引自鍋爐排放口(圖中未示出)，也就是說(shuō)，將汽化器8的熱源支路并聯(lián)或串聯(lián)于鍋爐排放口至煙囪20的通路，從而有效利用排放熱量，節(jié)省汽化成本。自汽化器8輸出氣態(tài)氧氣的壓力可能存在壓力波動(dòng)，為了確保鍋爐燃燒的安全穩(wěn)定性，可以在汽化器8與送風(fēng)風(fēng)道91之間的管路上設(shè)置減壓閥10，以將氧氣壓力減至安全出口壓力。并且，在汽化器的出口管路上設(shè)置流量控制閥，用于控制由所述絕熱低溫儲(chǔ)氧罐的出口流出的氣化氧氣流量。
[0037]另外，除對(duì)鍋爐上游燃燒段進(jìn)行治理外，本文還進(jìn)一步對(duì)鍋爐燃燒后的煙氣治理，請(qǐng)?jiān)俅螀⒖紙D1，本文還進(jìn)一步設(shè)置臭氧發(fā)生器1，用于生產(chǎn)臭氧，優(yōu)先選擇液氧氣化后的氧氣做氣源。臭氧發(fā)生器I的本體設(shè)置有出口，出口通過(guò)管路連通位于引風(fēng)機(jī)和煙囪20之間的排煙管道。這樣，臭氧發(fā)生器I中生產(chǎn)的臭氧通入排煙管道中，可以將煙氣中的NO氧化成二氧化氮，然后再與氫氧化鈉或尿素反應(yīng)，可最大限度的降低排入外界空氣中的污染成分。臭氧發(fā)生器I可以采用現(xiàn)有技術(shù)制作，具體結(jié)構(gòu)在此不做贅述。
[0038]此外，基于上述設(shè)計(jì)構(gòu)思可以進(jìn)一步增加自動(dòng)控制功能，以提升該鍋爐節(jié)能減排系統(tǒng)的可操作性。請(qǐng)參見(jiàn)圖2，該圖示了第二實(shí)施例所述鍋爐節(jié)能減排系統(tǒng)的工作簡(jiǎn)圖。
[0039]本方案與第一實(shí)施例相比，增加了自動(dòng)控制功能；為了清楚示出兩者的區(qū)別和聯(lián)系，相同功能構(gòu)件在圖中采用了相同的標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)示。如圖2所示，設(shè)置在汽化器8的出氣管路的流量控制閥為第一電控閥12，并在鍋爐送風(fēng)風(fēng)道91中設(shè)置有氧氣濃度傳感器13，實(shí)際系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，氧氣濃度傳感器13可以實(shí)時(shí)采集送風(fēng)風(fēng)道91內(nèi)的當(dāng)前氧濃度，并發(fā)送至控制器14，以根據(jù)氧氣濃度傳感器13采用的氧氣濃度信號(hào)，輸出開(kāi)度調(diào)節(jié)信號(hào)至第一電控閥12的控制端口，以控制燃燒用氧濃度。具體可以高、低電平信號(hào)的形式輸出指令。
[0040]此外，在上述各實(shí)施例的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)可以繼續(xù)增加反應(yīng)器11，其內(nèi)腔用于容置與CO反應(yīng)的顆粒物質(zhì)；反應(yīng)器11的本體具有進(jìn)氣口和出氣口，反應(yīng)器11設(shè)于引風(fēng)機(jī)和煙囪20之間的排煙管道，鍋爐的煙氣從進(jìn)氣口進(jìn)入經(jīng)反應(yīng)器的內(nèi)腔，由出氣口流向煙囪20 ;臭氧發(fā)生器I的出口連通反應(yīng)器的出氣口位置的排氣管道。
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