一種燃煤鍋爐煙氣脫硫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種燃煤鍋爐煙氣脫硫裝置,具體地說是用于凈化燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣,屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,燃煤鍋爐所用的煤粉中含有硫,在經(jīng)1200°C?1500°C高溫燒制過程中,原料中的硫經(jīng)化學(xué)反應(yīng)生成302進入煙氣,燃煤鍋爐排放的SO2A到國內(nèi)放總量的很大一部分,根據(jù)對燃煤鍋爐煙氣的分析,有如下特點:
[0003](I)燃煤鍋爐煙氣中S02濃度變化非??烨覞舛炔▌臃却螅?br>[0004](2)燃煤鍋爐排放的煙氣溫度通常在120°C?160°C之間波動;
[0005](3)燃煤鍋爐煙氣中的粉塵濃度基本上在15g/Nm3至30g/Nm 3之間變化;
[0006](4)燃煤鍋爐排放煙氣的氧含量在5%?8%之間變化;
[0007](5)燃煤鍋爐排放煙氣的含濕量較大,通常在8%?10.5%之間波動。
[0008]綜上所述,燃煤鍋爐的煙氣溫度大多在120?160°C之間,所處的煙氣環(huán)境條件比較惡劣,如粉塵濃度較高、煙氣的氧含量較高、含濕量較大、重金屬濃度較高等,在采用高硫煤的情況下,燃煤鍋爐煙氣302的排放濃度達到5000?6000mg/Nm3,只采用一級循環(huán)干法脫硫,脫硫率只能達到90%,不能達到SO2排放濃度< 50mg/Nm 3的排放標準。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本實用新型針對上述問題,提供一種燃煤鍋爐煙氣脫硫裝置,一級采用循環(huán)干法脫硫,脫硫劑用量少而且利用率高,脫硫率高達90% ;二級采用噴淋濕法脫硫工藝,無盲區(qū),脫硫效率尚達95%以上;具有脫硫效率尚,投資運彳丁費用低,可靠性尚,能耗低,維護易,占地面積小,系統(tǒng)使用壽命長等優(yōu)點,SO2的排放濃度30mg/Nm3,粉塵排放濃度15mg/Nm3,優(yōu)于GB13223-2011標準《火電廠大氣污染物排放標準》(SO2 < 50mg/Nm 3,粉塵排放濃度< 20mg/Nm3),使煙氣達標排放,避免對環(huán)境造成污染。
[0010]本實用新型的技術(shù)方案是:一種燃煤鍋爐煙氣脫硫裝置,包括燃煤鍋爐、電動進風閥、反應(yīng)塔、布袋除塵器、主風機、脫硫塔、除濕凈化塔、煙囪,其特征在于:所述燃煤鍋爐順序連接電動進風閥、反應(yīng)塔、布袋除塵器、主風機、脫硫塔、除濕凈化塔、煙囪,所述燃煤鍋爐與電動進風閥進口之間連接旁通管道,旁通管道與煙囪進口連接,旁通管道上設(shè)置有旁通閥,所述電動進風閥出口與反應(yīng)塔入氣口連接,反應(yīng)塔入氣口下部連接有錐形集灰槽,錐形集灰槽連接電動卸灰閥,反應(yīng)塔入氣口上部連接有喉管,喉管上部順序連接有氫氧化鈣噴粉口、噴水口,噴水口上部連接有煙氣出口,煙氣出口連接布袋除塵器,布袋除塵器下部連接有空氣斜槽,空氣斜槽底部連接有中壓羅茨風機,空氣斜槽側(cè)面連接反應(yīng)塔循環(huán)管道,反應(yīng)塔循環(huán)管道一路連接循環(huán)進料閥,另一路連接灰倉電動閥,灰倉電動閥連接灰倉,灰倉下部連接電動卸灰閥,反應(yīng)塔氫氧化鈣噴粉口通過氫氧化鈣噴射管連接混合發(fā)生器,混合發(fā)生器一路連接高壓羅茨風機,混合發(fā)生器上方連接變頻旋轉(zhuǎn)給料機,變頻旋轉(zhuǎn)給料機連接電子螺旋稱,電子螺旋稱連接卸料器,卸料器連接氫氧化鈣干粉料倉,反應(yīng)塔噴水口通過管道連接水泵,水泵連接水箱,所述主風機進口一路與布袋除塵器連接,另一路通過布袋除塵器旁通管道與旁通管道連接,布袋除塵器旁通管道上設(shè)置有布袋除塵器旁通閥,所述主風機出口一路通過脫硫塔旁通管道與旁通管道連接,脫硫塔旁通管道上設(shè)置有脫硫塔旁通閥,另一路與脫硫塔電動進風閥連接,脫硫塔電動進風閥與脫硫塔入氣口連接,脫硫塔入氣口下部側(cè)壁設(shè)置有PH檢測控制儀,PH檢測控制儀通過控制電纜與脫硫泵連接,脫硫塔入氣口下部通過管道連接曝氣置換反應(yīng)池,曝氣置換反應(yīng)池連接沉淀池,曝氣置換反應(yīng)池一側(cè)設(shè)置有羅茨風機,另一側(cè)設(shè)置有氫氧化鈣料倉,氫氧化鈣料倉連接卸料器,卸料器連接電子螺旋稱,電子螺旋稱連接變頻旋轉(zhuǎn)給料機,變頻旋轉(zhuǎn)給料機連接曝氣置換反應(yīng)池,曝氣置換反應(yīng)池池邊設(shè)置有曝氣置換反應(yīng)池PH檢測控制儀,曝氣置換反應(yīng)池PH檢測控制儀通過控制電纜與變頻旋轉(zhuǎn)給料機連接,沉淀池連接調(diào)節(jié)池,沉淀池下部設(shè)置有廢液外排管道,調(diào)節(jié)池另一側(cè)設(shè)置有氫氧化鈉儲罐,調(diào)節(jié)池池邊設(shè)置有調(diào)節(jié)池PH檢測控制儀,調(diào)節(jié)池PH檢測控制儀通過控制電纜與電動加料閥連接,脫硫塔入氣口上部設(shè)置有噴嘴,噴嘴上部設(shè)置有除霧器,除霧器上部設(shè)置有煙氣出口,煙氣出口連接除濕凈化塔,除濕凈化塔內(nèi)設(shè)置有防濕空氣過濾器,除濕凈化塔底部設(shè)置有除濕凈化塔廢液外排管道,噴嘴穿過脫硫塔內(nèi)壁與脫硫塔外壁的軟接管連接,軟接管與噴淋管連接,噴淋管通過支架固定在脫硫塔外壁上,噴淋管與進液管連接,進液管與脫硫泵連接,脫硫泵連接調(diào)節(jié)池。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型一級采用循環(huán)干法脫硫,脫硫劑用量少而且利用率高,循環(huán)過程中脫硫劑顆粒在相互摩擦作用下,不斷裸露出新表面,使脫硫反應(yīng)不斷充分地進行,脫硫率高達90% ;二級采用噴淋濕法脫硫工藝,無盲區(qū),使脫硫反應(yīng)不斷充分地進彳丁,脫硫效率尚達95%以上;具有脫硫效率尚,投資運彳丁費用低,可靠性尚,能耗低,維護易,占地面積小,系統(tǒng)使用壽命長等優(yōu)點,SO2的排放濃度30mg/Nm3,粉塵排放濃度15mg/Nm3,優(yōu)于GB13223-2011標準《火電廠大氣污染物排放標準》(S02< 50mg/Nm3,粉塵排放濃度< 20mg/Nm3),使煙氣達標排放,避免對環(huán)境造成污染。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有如下優(yōu)點、經(jīng)濟效果:
[0013]I) 一級采用循環(huán)干法脫硫,脫硫劑用量少而且利用率高,循環(huán)過程中脫硫劑顆粒在相互摩擦作用下,不斷裸露出新表面,使脫硫反應(yīng)不斷充分地進行,脫硫率高達90%。
[0014]2) 二級采用噴淋濕法脫硫工藝,無盲區(qū),使脫硫反應(yīng)不斷充分地進行,脫硫效率高達95%以上。
[0015]3)NaOH消耗比較少,系統(tǒng)吸收液循環(huán)以后實際上主要消耗的是氫氧化鈣,運行費用低。
[0016]4)設(shè)有專用高效脫水除霧器,脫水、除霧效果好。
[0017]5)系統(tǒng)運行采用控制循環(huán)液PH值控制方法確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
[0018]6)液氣比小,投資、運行費用低,系統(tǒng)防腐、耐磨性能可靠,使用壽命長。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1中A-A剖面放大圖。
[0021]圖3為圖1中B-B剖面放大圖。
[0022]圖4為圖1中C部分放大圖。
[0023]圖1、圖2、圖3、圖4中,1.燃煤鍋爐,2.電動進風閥,3.反應(yīng)塔入氣口,4.錐形集灰槽,5.電動卸灰閥,6.喉管,7.氫氧化鈣噴粉口,8.反應(yīng)塔,9.煙氣出口,10.循環(huán)進料閥,11.反應(yīng)塔循環(huán)管道,12.灰倉電動閥,13.灰倉,14.電動卸灰閥,15.布袋除塵器,16.空氣斜槽,17.中壓羅茨風機,18.氫氧化鈣噴射管,19.氫氧化鈣干粉料倉,20.卸料器,21.電子螺旋稱,22.變頻旋轉(zhuǎn)給料機,23.高壓羅茨風機,24.混合發(fā)生器,25.主風機,26.脫硫塔旁通閥,27.脫硫塔電動進風閥,28.脫硫塔入氣口,29.脫硫塔,30.除霧器,31.煙氣出口,32.噴淋管,33.支架,34.軟接管,35.噴嘴,36.進液管,37.防濕空氣過濾器,38.除濕凈化塔,39.煙囪,40.氫氧化鈣料倉,41.卸料器,42.電子螺旋稱,43.變頻旋轉(zhuǎn)給料機,
44.曝氣置換反應(yīng)池,45.曝氣置換反應(yīng)池PH檢測控制儀,46.羅茨風機,47.PH檢測控制儀,48.脫硫泵,49.沉淀池,50.廢液外排管道,51.除濕凈化塔廢液外排管道,