高爐爐頂煤氣點火器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于燃燒裝置領域，具體涉及一種專門用于處理高爐爐頂煤氣的點火器。
【背景技術】
[0002]高爐休風處理煤氣，主要切斷煤氣的兩個來源:一個是煤氣管網(wǎng)的煤氣，靠關閉煤氣盲板切斷與管網(wǎng)的聯(lián)系；另一個就是高爐爐頂部分的煤氣，利用爐頂點火的方法消除。爐頂點火是一項非常危險的作業(yè)，點火近容易噴爆，造成燒傷；有時爐頂料線非常深時，長達好幾個小時點不著火。點不著火就意味著燃氣未處理完，影響高爐檢修作業(yè)。
[0003]目前，國內(nèi)煉鐵廠普遍采用焦爐煤氣火碗、油布，由于爐頂抽力大，火碗未到點火位置就會脫火熄滅，加之爐內(nèi)空氣量少，火碗插到里面極易造成缺氧滅火，而點不著時就需重復進行點火作業(yè)，造成極大的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型旨在提供一種結構簡單，點火快，不滅火，可避免燒傷事故，確保作業(yè)安全的高爐爐頂煤氣點火器。
[0005]為達此目的，本實用新型采取了如下技術解決方案:
[0006]一種高爐爐頂煤氣點火器，其特征在于，由煤氣管、空氣管、煤氣閥、空氣閥及混合燃燒室組成；煤氣管上端設有煤氣閥，空氣管上端設有空氣閥，點焊在一起的煤氣管與空氣管下端均伸入在圓筒形混合燃燒室空腔內(nèi)，并焊接在混合燃燒室后蓋上，混合燃燒室側壁及前端壁內(nèi)充填有耐火澆注料，在混合燃燒室側壁上對稱設有兩排燃燒孔。
[0007]所述燃燒孔每排為4個。
[0008]所述混合燃燒室長度為380?430mm，直徑為75?85mm。
[0009]本實用新型的有益效果為:
[0010]高爐爐頂點火前3?5分鐘將點火器點著，逐漸放到高爐料面上面，確認點火器燃燒正常后，即可宣布點火結束。本實用新型結構簡單，使用方便，點火速度快，且不滅火，可縮短點火時間，提高作業(yè)效率，有效杜絕燒傷事故，確保作業(yè)安全。
【附圖說明】
[0011]圖1是點火器結構剖面示意圖。
[0012]圖中:煤氣閥1、空氣閥2、煤氣管3、空氣管4、后蓋5、混合燃燒室6、燃燒孔7、耐火澆注料8。
【具體實施方式】
[0013]圖1顯示，高爐爐頂煤氣點火器，主要是由煤氣閥1、空氣閥2、煤氣管3、空氣管4、混合燃燒室6所構成。煤氣管3和空氣管4均采用鋼管加工而成，分別用以通煤氣和空氣?；旌先紵?為一圓筒形，長度為400mm，直徑為80mm。側壁及前端壁用耐火澆注料8充填而成，后端帶有鋼制后蓋5。
[0014]煤氣管3上端設有煤氣閥1，空氣管4上端設有空氣閥3，煤氣管3與空氣管4管身點焊在一起，點焊后的煤氣管3與空氣管4的下端均伸入在混合燃燒室6的空腔內(nèi)，并焊接在混合燃燒室6的后蓋5上，在混合燃燒室6的側壁上對稱設有兩排燃燒孔7，每排燃燒孔7為4個。
【主權項】
1.一種高爐爐頂煤氣點火器，其特征在于，由煤氣管、空氣管、煤氣閥、空氣閥及混合燃燒室組成；煤氣管上端設有煤氣閥，空氣管上端設有空氣閥，點焊在一起的煤氣管與空氣管下端均伸入在圓筒形混合燃燒室空腔內(nèi)，并焊接在混合燃燒室后蓋上，混合燃燒室側壁及前端壁內(nèi)充填有耐火澆注料，在混合燃燒室側壁上對稱設有兩排燃燒孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的高爐爐頂煤氣點火器，其特征在于，所述燃燒孔每排為4個。
3.根據(jù)權利要求1所述的高爐爐頂煤氣點火器，其特征在于，所述混合燃燒室長度為380 ?430mm，直徑為 75 ?85mm。
【專利摘要】本實用新型提供一種高爐爐頂煤氣點火器，由煤氣管、空氣管、煤氣閥、空氣閥及混合燃燒室組成；煤氣管上端設有煤氣閥，空氣管上端設有空氣閥，點焊在一起的煤氣管與空氣管下端均伸入在圓筒形混合燃燒室空腔內(nèi)，并焊接在混合燃燒室后蓋上，混合燃燒室側壁及前端壁內(nèi)充填有耐火澆注料，在混合燃燒室側壁上對稱設有兩排燃燒孔。本實用新型結構簡單，使用方便，點火速度快，且不滅火，可縮短點火時間，提高作業(yè)效率，有效杜絕燒傷事故，確保作業(yè)安全。
【IPC分類】F23G7-06, C21B7-00
【公開號】CN204313289
【申請?zhí)枴緾N201420740730
【發(fā)明人】劉振昶, 楊金山, 張延輝, 唐繼忠, 趙立軍, 龔繼兵, 江治飛
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月1日