聯(lián)接有可調(diào)整的磨損墊的渦輪燃燒系統(tǒng)及相應(yīng)的組裝方式的制作方法
【專利摘要】一種渦輪燃燒系統(tǒng)，包括附接至傳導(dǎo)沖擊套筒前部環(huán)（50）的螺母，該傳導(dǎo)沖擊套筒前部環(huán)（50）包圍并固定至管狀的傳遞沖擊套筒（45）的前端（44）。該螺母具有螺紋孔（63），該螺紋孔（63）與沖擊套筒前部環(huán)中的孔（66）成直線對齊。螺栓（68）旋入螺母中并延伸穿過該孔（66），該螺栓包括具有磨損墊（70）的內(nèi)部端以及具有轉(zhuǎn)動工具接合元件（72）的外部端。該磨損墊接觸由傳導(dǎo)沖擊套筒前部環(huán)（50）環(huán)繞的傳導(dǎo)件前部外環(huán)（52）的后部部分的外部表面。該機械螺栓（68）的旋轉(zhuǎn)位置在傳導(dǎo)沖擊套筒前部環(huán)與傳導(dǎo)件前部外環(huán)之間設(shè)定徑向間隙（76）。還提供一種組裝這樣的渦輪燃燒系統(tǒng)的相應(yīng)方法。
【專利說明】聯(lián)接有可調(diào)整的磨損墊的渦輪燃燒系統(tǒng)及相應(yīng)的組裝方式
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]本申請要求于2011年5月20日提交的美國專利申請N0.61/488，243的優(yōu)先權(quán)，上述申請作為引用并入本申請。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明涉及一種聯(lián)接,該聯(lián)接允許燃燒室結(jié)構(gòu)與燃?xì)廨啓C的傳導(dǎo)(transition)管道組件之間的軸向相對運動(包括熱增長)，具體地說，本發(fā)明涉及由該聯(lián)接所設(shè)定并維持的在兩個結(jié)構(gòu)之間的徑向間隙的建立。
【背景技術(shù)】
[0004]燃?xì)廨啓C的燃燒系統(tǒng)容納在燃燒過程中產(chǎn)生的熱氣體以及火焰，將該熱氣體輸送至發(fā)動機的渦輪部分。工業(yè)的燃?xì)廨啓C通常具有多個單獨的燃燒裝置組件，這些燃燒裝置組件繞發(fā)動機軸布置成環(huán)形陣列的。傳導(dǎo)管(也稱為傳導(dǎo)件)的對應(yīng)的環(huán)形陣列將每個燃燒室的流出物連接至渦輪部分的入口處。每個傳導(dǎo)件可以是管狀的結(jié)構(gòu)，其在燃燒室與渦輪部分的第一排靜葉片之間引導(dǎo)燃燒的氣體。
[0005]傳導(dǎo)件可以包括:為燃燒氣體提供流動通道的管狀內(nèi)襯或主體，該燃燒氣體的溫度可以達(dá)到大約1500°C。該內(nèi)襯可以由從渦輪壓氣機轉(zhuǎn)移的壓縮空氣冷卻。沖擊套筒可以環(huán)繞傳導(dǎo)件的內(nèi)襯。這為燃燒氣體的通道提供了雙壁的外殼體。沖擊套筒可以包括用于接納冷卻劑并將冷卻劑導(dǎo)向內(nèi)襯的外表面以冷卻該內(nèi)襯的孔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]在隨后的說明中將參考附圖解釋本發(fā)明，附圖中:
[0007]圖1是根據(jù)本發(fā)明的燃?xì)廨啓C的示意性視圖。
[0008]圖2是根據(jù)本發(fā)明的燃燒系統(tǒng)傳導(dǎo)件的側(cè)視圖。
[0009]圖3是調(diào)整件沿圖2的線3-3的剖面圖。
[0010]圖4是該調(diào)整件的可替代實施例的剖面圖。
[0011]圖5是根據(jù)本發(fā)明的調(diào)整件的透視圖。
[0012]圖6是調(diào)整件沿圖2的線6-6的剖面圖。
[0013]圖7是調(diào)整件沿圖2的線7-7的剖面圖，示出安裝在沖擊套筒前部環(huán)的磨損墊調(diào)整件(wear pad adjusters)的環(huán)狀陣列。
[0014]圖8說明了根據(jù)本發(fā)明的裝配方法。
【具體實施方式】
[0015]圖1是燃?xì)廨啓C20的示意性視圖，其包括壓氣機22、燃料注射器24 (通常也稱為蓋組件(cap assemblies))、燃燒室26、傳導(dǎo)件28、渦輪部分30以及發(fā)動機軸32，渦輪借助發(fā)動機軸32驅(qū)動壓氣機。幾個燃燒器組件24、26、28可以在環(huán)管式設(shè)計(can-annulardesign)中布置成環(huán)狀陣列。在操作過程中，壓氣機22吸入空氣33，并經(jīng)由分流器34和燃燒器充氣室36將壓縮空氣流37提供至燃燒器入口 23。燃料注射器24將燃料與壓縮空氣混合?；旌衔镌谌紵?6中燃燒并產(chǎn)生熱燃燒氣體38 (也稱為工作氣體)，該氣體38經(jīng)由傳導(dǎo)件28的出口框架48與渦輪機入口構(gòu)件29之間的密封聯(lián)接而穿過傳導(dǎo)件28至渦輪30。分流器34和充氣室36可以繞發(fā)動機軸32環(huán)狀地延伸。燃燒器充氣室36中的壓縮空氣流37的壓力高于燃燒室26和傳導(dǎo)件28中的工作氣體38的壓力。
[0016]圖2是圖1的傳導(dǎo)件28的側(cè)視圖,該傳導(dǎo)件是限制工作氣體流38的雙壁外殼。外壁或沖擊套筒45可以形成兩個可例如沿著垂直軸向平面分開的半體(后面示出)，這兩個半體還可包括一聯(lián)接的中心線82。這些半體可以沿相對的縫用對應(yīng)的金屬帶47A、47B焊接起來。出口框架48可以通過焊接或者其它方式而附接至傳導(dǎo)件28的下游端，接著可以通過螺栓或者其它裝置附接至渦輪入口構(gòu)件29，從而支撐傳導(dǎo)件28的下游端。傳導(dǎo)沖擊套管45的上游端或前端45可以是環(huán)形的，而下游端46可以是具有曲率的大致矩形以匹配渦輪入口構(gòu)件29。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的至少一個實施例，沖擊套筒前部環(huán)50可以包圍并固定至傳導(dǎo)沖擊套筒45的前端44。前部環(huán)50可以是兩個被例如沿垂直軸向的平面分割的半柱形部分(后面示出)。這兩個部分可以在相對的縫處用相應(yīng)的密封板51A、51B焊接在一起。傳導(dǎo)件前部外環(huán)52可經(jīng)由后面所示的磨損墊(wear pad)在沖擊套筒前部環(huán)50滑動地接合。如圖2和圖7所示，多個磨損墊調(diào)整件54可以在諸如空間分開的環(huán)形陣列中附接至沖擊套筒前部環(huán)50。在示例性實施方式中，兩個磨損墊調(diào)整件54可以通過定位在二者之間對應(yīng)的密封片51A、51B而依次鄰接，如圖7所示?？蛇x的實施例允許磨損墊調(diào)整件54的數(shù)量及它們在前部環(huán)50上的對應(yīng)位置根據(jù)傳導(dǎo)件28的機械和熱負(fù)荷特性而改變。這種布置提供了可在軸向運動的耦合組件53，該組件53將沖擊套筒45的前端44連接至傳導(dǎo)件前部外環(huán)52，從而連接至燃燒室的外壁的下游端56?？梢钥紤]讓耦合組件53包括沖擊套筒前部環(huán)50、在前部環(huán)50上的多個徑向間隙調(diào)整件54、以及傳導(dǎo)件前部外環(huán)52。于此，“軸向”一詞通常指平行于沖擊套筒前部環(huán)50的軸或中心線82、平行于耦合件的中心線、或者平行于燃燒氣體的路徑(該路徑在示例性實施方式中大體上為柱形)。本發(fā)明的實施例可以實施成傳導(dǎo)件28在前端具有多種交叉部分幾何形狀，包括例如大體上柱形或大體上矩形的形狀。
[0018]圖3是可在軸向滑動的耦合組件53的截面圖，該組件53根據(jù)本發(fā)明包括磨損墊調(diào)整件54。前部外環(huán)52可接合燃燒室25的外壁的下游端56。該傳導(dǎo)件的傳導(dǎo)件主體或者內(nèi)襯58可環(huán)繞燃燒室26的內(nèi)襯62并可在位于內(nèi)襯62上的環(huán)形彈性密封件60上滑動。螺母64可以固定至沖擊套筒前部環(huán)50的外表面。該螺母64有螺紋孔63，該螺紋孔63與沖擊套筒前部環(huán)50的前部部分67上的孔66成直線對齊。螺栓68還有徑向內(nèi)部端和徑向外部端，該內(nèi)部端包括與其一體地形成或者附接至其上的磨損墊70，該外部端具有轉(zhuǎn)動工具接合元件72，例如狹槽、平臺、或用于六角扳手74的六邊形孔或六角扳手外部六邊形幾何形狀。
[0019]轉(zhuǎn)動螺栓68可以調(diào)整沖擊套筒前部環(huán)50與傳導(dǎo)件前部外環(huán)52之間的徑向間隙76?！皬较颉币辉~指垂直于沖擊套筒前部環(huán)50的中心線82。通過將螺栓68焊接80至螺母64，或者通過其它例如設(shè)定螺栓或鎖定螺母的裝置，可以鎖定徑向間隙調(diào)整機構(gòu)。在沖擊套筒45的前端44和傳導(dǎo)件前部外環(huán)52的后端之間設(shè)置軸向間隙78，以允許二者之間的相對軸向運動。
[0020]圖4示出本發(fā)明的一個實施例，其中，墊70位于傳導(dǎo)件前部外環(huán)52的凹陷55中。通過磨損墊70與凹陷55的后壁55A的接觸，該后壁55A可限制前部外環(huán)52相對于沖擊套筒45的向前運動。這可以將前部外環(huán)52保持在耦合組件53中。通過磨損墊70與凹陷55的前壁55F的接觸，該前壁55F可限制前部外環(huán)52相對于沖擊套筒45的向后運動。該凹陷55可以是環(huán)狀的凹槽，但不限于此。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，本發(fā)明的其它實施方式包括其它允許間隙76在環(huán)繞前部外環(huán)52的周邊的位置被設(shè)定成想要的距離的結(jié)構(gòu)。當(dāng)說明的實施例使用螺母64和螺栓68的組合以設(shè)定磨損墊70的徑向位置時，其它實施例開使用楔形裝置、填隙片或其它用戶可以調(diào)整的機構(gòu)以建立在兩個環(huán)50/52之間的徑向方向限制可控的間隙連接的位移，同時仍允許軸向位移以容納部件之間的熱增長。
[0021]圖5是磨損墊調(diào)整件54的透視圖，包括螺母64和機械螺栓68。該螺母64可具有凸緣65以便于焊接至沖擊套筒前部環(huán)50。磨損墊70作為螺栓68的整體部分示出。應(yīng)該理解，磨損墊70提供想要的接觸面積尺寸，以便將兩個環(huán)50/52之間產(chǎn)生的力分散以避免局部變形。在其它實施例中，在兩個環(huán)50/52之間產(chǎn)生接觸的徑向調(diào)整裝置提供這樣的接觸區(qū)域而不需要清楚限定的磨損墊。磨損墊70的結(jié)構(gòu)和/或表面處理的材料可以從那些已知的材料中選擇，以在發(fā)動機運行過程中避免任何有問題的磨損特性。
[0022]圖6是沿圖2的線6-6的剖面圖，示出了沖擊套筒的第一和第二半體45A、45B，該半體沿垂直軸向平面83分開。第一和第二密封片51A、51B可在周向間隙84上連接沖擊套筒前部環(huán)50的第一和第二部分50A、50B。
[0023]圖7是沿圖2的線7-7的剖面圖，示出了安裝在沖擊套筒前部環(huán)50上的空間分開的磨損墊調(diào)整件54的環(huán)狀陣列。示出了沖擊套筒前部環(huán)50的中心線82。示出了包括中心線82的垂直軸向平面83。沖擊套筒前部環(huán)50可以形成為兩個半圓部分50A、50B，如圖所示在每個的端部具有磨損墊調(diào)整件54。密封片51A、51B可焊接在所述部分50A、50B的鄰接相對端上方，以結(jié)合所述部分從而形成大體上柱狀的傳導(dǎo)件前部環(huán)50。
[0024]圖8示出示例性的組裝方法(參考數(shù)字如所闡述的)，包括以下步驟:
[0025]101用兩個半體45A、45B形成傳導(dǎo)沖擊套筒，兩個半體可以例如沿軸向平面分開。
[0026]102通過例如焊接的方式，將沖擊套筒前部環(huán)部分50A、50B附接至對應(yīng)的沖擊套筒半體50A、50B (45A、45B)的外表面，以便前部環(huán)部分50A、50B在沖擊套筒半體45A、45B的前邊緣向前延伸。
[0027]103通過例如焊接的方式，將調(diào)整螺母64附接至前部環(huán)部分50A、50B的外表面，以便使螺母中的螺紋孔63與沖擊套筒前部環(huán)部分50A、50B中的相應(yīng)的孔66成直線對齊?？晒┻x擇的是，這個步驟可以在步驟102之前進(jìn)行。
[0028]104使調(diào)整螺栓68向螺母64回退，直到磨損墊70與沖擊套筒前部環(huán)部分50A、50B的內(nèi)表面接觸。
[0029]105將前部環(huán)部分50A、50B繞傳導(dǎo)件前部外環(huán)52定位，同時，在前部環(huán)部分50A、50B的端部之間，例如在軸向平面83的頂部和底部，保持預(yù)定的周向間隙84。在組裝過程中要一直保持該間隙84。
[0030]106沿順時針方向推動調(diào)整螺栓68直到對應(yīng)的磨損墊70在凹陷55處與前部外環(huán)52接觸。[0031]107必要時轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓68，以在前部環(huán)50與前部外環(huán)52之間設(shè)定預(yù)定的徑向間隙76。
[0032]108固定該組件以在完成焊接過程時保持部件的關(guān)系。
[0033]109定位和焊接密封片51A、51B與密封帶47A、47B。
[0034]110去除焊接固定。
[0035]111確認(rèn)徑向間隙76已被保持且每個調(diào)整件磨損墊70仍與凹陷55的底部接觸。
[0036]112如果要求焊后熱處理，那么可在熱處理113完成之后重復(fù)步驟111 (此為步驟114)。
[0037]115在檢查和確認(rèn)完成之后，將調(diào)整螺栓68焊接或以其它方式鎖定至螺母64。
[0038]調(diào)整的磨損墊的實施例允許在傳導(dǎo)件45組裝過程中在可滑動的耦合組件53中調(diào)整徑向間隙76，這允許去除在現(xiàn)有技術(shù)中完工的最終間隙的不確定性。這減少了燃燒系統(tǒng)的變化性和系統(tǒng)從動態(tài)響應(yīng)的退化。本發(fā)明的實施例提供的良好調(diào)整方式允許了部件的壁之間在平面內(nèi)的熱增長而將平面外的變形最小化。
[0039]由調(diào)整件54所促進(jìn)的良好調(diào)整方式在磨損墊70與傳導(dǎo)件前部外環(huán)52之間提供均勻的接觸壓力。這減少了傳導(dǎo)件前部外環(huán)52與沖擊套筒45由于之間的非均勻接觸壓力而產(chǎn)生的變形。應(yīng)該精確地設(shè)定該調(diào)整件以排除會引起這樣的變形的多余壓力，并且去除在操作溫度下磨損墊與前部外環(huán)52之間的間隙。對間隙的去除排除了振動，這種振動會加速接觸表面的磨損并對該組件的其它元件(例如焊接件)產(chǎn)生動態(tài)應(yīng)力。在共同焊接前部環(huán)50A.50B與傳導(dǎo)沖擊套筒的半體45A、45B之前，在固定裝置中進(jìn)行良好的調(diào)整，排除了在最終組件中由在制造和組裝過程中積累的誤差而引起的變化性與過分誤差。
[0040]應(yīng)理解，本發(fā)明的方面可以合并到新制造的燃?xì)廨啓C，也可以在使用中的燃?xì)廨啓C的修理或維護(hù)過程中作為改進(jìn)使用。現(xiàn)有發(fā)動機的現(xiàn)有成分部件，例如沖擊套筒前部環(huán)和/或傳導(dǎo)件前部外環(huán)，可以在這樣的改進(jìn)過程中被替換或或被更改和重新使用。
[0041]此處示出并描述了本發(fā)明的多個實施例，應(yīng)容易理解這些實施例的提供僅出于示例目的。在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以進(jìn)行很多的變化、改變和替代。因此，本發(fā)明旨在僅受權(quán)利要求書的精神和范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種渦輪燃燒系統(tǒng)，包括: 具有前端的傳導(dǎo)件沖擊套筒； 沖擊套筒前部環(huán)，附接至且圍繞所述沖擊套筒的前端； 傳導(dǎo)件前部外環(huán)，具有由沖擊套筒前部環(huán)圍繞的后端和與燃燒室外壁的下游端接合的前端；以及 選擇性地調(diào)整徑向位移的裝置，所述裝置限制所述傳導(dǎo)件前部外環(huán)與所述沖擊套筒外環(huán)之間的相互連接，可以選擇性地調(diào)整所述相互連接，以在所述傳導(dǎo)件前部外環(huán)與所述沖擊套筒外環(huán)之間建立被控制的徑向間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的渦輪燃燒系統(tǒng)，其中，所述相互連接進(jìn)一步包括: 多個附接至沖擊套筒前部環(huán)的徑向外表面的螺母，每個螺母包括徑向定位的螺紋孔，所述螺紋孔與沖擊套筒前部環(huán)中對應(yīng)的孔成直線對齊； 旋入每個螺母的相應(yīng)的機械螺栓，每個機械螺栓包括具有磨損墊的徑向內(nèi)端以及具有轉(zhuǎn)動工具接合元件的徑向外端；以及 傳導(dǎo)件前部外環(huán)，包括與每個磨損墊的徑向內(nèi)表面接觸的表面； 其中，機械螺栓的旋轉(zhuǎn)位置確定所述被控制的徑向間隙。
3.如權(quán)利要求2所述的渦輪燃燒系統(tǒng)，其中，所述沖擊套筒前部環(huán)的前部從所述沖擊套筒向前延伸，所述對應(yīng)的孔定位在所述沖擊套筒前部環(huán)的前部上。
4.如權(quán)利要求2所述的渦輪燃燒系統(tǒng)，其中，所述沖擊套筒前部環(huán)由焊接至沖擊套筒的前端的兩個半圓部分形成。`
5.如權(quán)利要求2所述的渦輪燃燒系統(tǒng)，其中，在所述沖擊套筒的前端與所述傳導(dǎo)件前部外環(huán)的后端之間，設(shè)置有軸向的間隙。
6.如權(quán)利要求2所述的渦輪燃燒系統(tǒng)，其中，每個機械螺栓在對應(yīng)的螺母中鎖定在給定的旋轉(zhuǎn)位置。
7.如權(quán)利要求2所述的渦輪燃燒系統(tǒng)，其中，每個機械螺栓被焊接至對應(yīng)的螺母。
8.如權(quán)利要求2所述的渦輪燃燒系統(tǒng)，其中，所述磨損墊的徑向內(nèi)表面接觸位于所述傳導(dǎo)件前部外環(huán)的徑向外表面中的凹陷的底部表面；以及 所述凹陷通過所述磨損墊與所述凹陷的后壁的接觸而限制傳導(dǎo)件前部外環(huán)相對于所述沖擊套筒的向前運動。
9.如權(quán)利要求2所述的渦輪燃燒系統(tǒng)，其中，所述磨損墊的徑向內(nèi)表面接觸位于所述傳導(dǎo)件前部外環(huán)的徑向外表面中的凹陷的底部表面； 所述凹陷通過所述磨損墊與所述凹陷的前壁的接觸而限制傳導(dǎo)件前部外環(huán)相對于所述沖擊套筒的向后運動。
10.一種渦輪燃燒系統(tǒng),其包括: 沖擊套筒前部環(huán)； 傳導(dǎo)件前部外環(huán)，包括后部部分，由傳導(dǎo)沖擊套筒前部環(huán)環(huán)繞并且在所述前部環(huán)處被徑向間隙分隔； 附接至所述沖擊套筒前部環(huán)的外表面的螺母，其中，所述螺母包括與所述沖擊套筒前部環(huán)的孔成直線對齊的螺紋孔； 旋入所述螺紋孔中的螺栓；以及固定至螺栓的徑向內(nèi)端的磨損墊，所述磨損墊與傳導(dǎo)件前部外環(huán)的外表面接觸； 其中，所述螺栓的旋轉(zhuǎn)位置設(shè)定并控制在所述沖擊套筒前部環(huán)與傳導(dǎo)件前部外環(huán)之間的所述徑向間隙。
11.如權(quán)利要求10所述的渦輪燃燒系統(tǒng)，其中，所述螺栓被鎖定在所述螺母中的特定旋轉(zhuǎn)位置。
12.如權(quán)利要求10所述的渦輪燃燒系統(tǒng)，其中，所述螺栓焊接至所述螺母。
13.如權(quán)利要求10所述的渦輪燃燒系統(tǒng)，進(jìn)一步包括在傳導(dǎo)件前部外環(huán)的外表面上的環(huán)狀凹陷，所述凹陷用于接收所述磨損墊，使得該磨損墊接觸所述凹陷的底部表面。
14.如權(quán)利要求13所述的渦輪燃燒系統(tǒng)，其中，所述凹陷包括限制所述磨損墊的軸向相對運動的前壁和后壁。
15.如權(quán)利要求10所述的渦輪燃燒系統(tǒng)，還包括在所述螺栓的徑向外端上形成的轉(zhuǎn)動工具接合元件。
16.一種裝配渦輪燃燒系統(tǒng)的方法，包括: 圍繞沖擊套筒前部環(huán)設(shè)置多個大體上軸向定位的調(diào)整螺栓，所述沖擊套筒前部環(huán)圍繞沖擊套筒的前端附接并從所述前端向前延伸；以及 轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓，以便在沖擊套筒前部環(huán)與傳導(dǎo)件前部外環(huán)之間設(shè)定徑向間隙，所述傳導(dǎo)件前部外環(huán)由所述沖擊套筒前部環(huán)環(huán)繞。 其中，在每個調(diào)整螺栓·的徑向內(nèi)端上的磨損墊接觸所述傳導(dǎo)件前部外環(huán)，以設(shè)定所述徑向間隙。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，進(jìn)一步包括: 用兩個半體形成所述沖擊套筒； 用兩個部分形成所述沖擊套筒前部環(huán)； 將所述沖擊套筒前部環(huán)的所述部分附接至所述沖擊套筒的所述半體的外表面上，其中，所述沖擊套筒前部環(huán)的所述部分從所述沖擊套筒的所述半體的前邊緣向前延伸； 將多個螺母附接至所述前部環(huán)的所述部分的外表面，所述前部環(huán)的所述部分位于所述沖擊套筒半體的前邊緣的前面，其中，在所述螺母中的螺紋孔與所述沖擊套筒前部環(huán)的所述部分中相應(yīng)的孔成直線對齊； 使調(diào)整螺栓向所述螺母回退，直到所述磨損墊接觸所述沖擊套筒前部環(huán)的所述部分的內(nèi)表面； 繞所述傳導(dǎo)件前部外環(huán)定位所述沖擊套筒前部環(huán)部分，同時在所述沖擊套筒前部環(huán)的所述部分的相對端之間保持預(yù)定的周向間隙； 轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓使其徑向向內(nèi)行進(jìn)，直到每個磨損墊接觸所述傳導(dǎo)件前部外環(huán)； 有效地轉(zhuǎn)動調(diào)整螺栓，以在所述沖擊套筒前部環(huán)與傳導(dǎo)件前部外環(huán)之間設(shè)定預(yù)定的徑向間隙； 在進(jìn)行焊接的過程中，固定住所述沖擊套筒的所述半體、所述沖擊套筒前部環(huán)的所述部分、以及所述傳導(dǎo)件前部外環(huán)； 在所述沖擊套筒前部環(huán)的所述部分的相對端焊接密封片； 沿所述沖擊套筒的所述半體的相對邊緣焊接密封帶；以及 去除焊接固定；以及將調(diào)整螺栓鎖定至螺母。
18.如權(quán)利要求17所述的方法，進(jìn)一步包括: 在焊接密封帶與密封片之后，確認(rèn)預(yù)定的徑向間隙被保持，以及確認(rèn)每個調(diào)整件磨損墊仍與傳導(dǎo)件前部外環(huán)接觸； 至少對密封帶和密封片進(jìn)行熱處理； 再次確認(rèn)所述預(yù)定的徑 向間隙被保持，以及再次確認(rèn)每個調(diào)整件磨損墊仍與傳導(dǎo)件前部外環(huán)接觸；以及 將所述調(diào)整螺栓焊接至所述螺母。
【文檔編號】F23R3/00GK103717841SQ201280035919
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2012年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月20日
【發(fā)明者】F.莫勒, J.普拉, J.萊弗勒, M.科南 申請人:西門子能量股份有限公司