專利名稱：垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，本實用新型涉及ー種垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置。其直接應用于中小城市垃圾焚燒處理及發(fā)電利用，通過窯內(nèi)的垃圾熱解、氣化及部分燃燒，提高垃圾焚燒處理量。
背景技術(shù)：
目前，普通回轉(zhuǎn)窯技術(shù)存在以下特點(一 )水泥生產(chǎn)行業(yè)a)回轉(zhuǎn)窯長徑比(L/D)較大(普遍在10以上)，轉(zhuǎn)速高，不適用圾焚燒發(fā)電；b)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部保溫普遍采用高溫耐火磚，長時間運行后容易產(chǎn)生掉磚現(xiàn)象，嚴重影響回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)運行。( ニ)垃圾處理方面a)垃圾處理量低(一般情況下垃圾處理量< 50噸/天)，對垃圾熱值有較高的要求；b)回轉(zhuǎn)窯主要起到ー種爐床作用，在不配風或少配風的條件下，エ業(yè)垃圾直接在窯內(nèi)燃燒，不能獨立處理生活垃圾，不存在干燥、熱解氣化的過程；c)回轉(zhuǎn)窯普遍采用石墨片密封，特別是在窯尾，火焰容易泄漏，井生大量黑煙，造成環(huán)境污染，且影響回轉(zhuǎn)窯運行安全。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種適合國情的垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置，在垃圾成分復雜、熱值低、水分高的情況下，不需人工分揀、破碎，能清潔、徹底、高效地對垃圾進行熱解氣化并達到焚燒發(fā)電的目的。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供ー種垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置，包括窯頭密封裝置、筒體裝置、支撐裝置、大齒圈、窯尾密封裝置以及保溫耐火混凝土 ；所述窯頭密封裝置和所述窯尾密封裝置分別將所述筒體裝置的頭部和尾部密封；所述筒體裝置的中部套設(shè)有兩套所述支撐裝置以及所述大齒圏，所述大齒圈間隔于兩套所述支撐裝置之間；所述保溫耐火混凝土敷設(shè)于所述筒體裝置的內(nèi)壁四周?？蛇x地，所述筒體裝置與水平面呈ー個不大于3°的自然夾角。可選地，所述筒體裝置由鋼板卷制而成?？蛇x地，所述窯頭密封裝置為石墨片密封裝置?？蛇x地，所述窯尾密封裝置為ニ級鋼片密封裝置?？蛇x地，所述垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置的長度與直徑之比為4 6。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點[0021]I、垃圾適應性廣、日處理垃圾量高。傳統(tǒng)的垃圾焚燒發(fā)電方式中，由于生活垃圾的自身特點，爐排爐容易卡澀，停爐維修量大；流化床爐須垃圾分揀破碎，耗費大量的人力物力；氣化爐目前還處于試驗階段。本實用新型垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯裝置，生活垃圾或エ業(yè)垃圾不經(jīng)過人工分揀級破碎，可直接進入窯內(nèi)；按照設(shè)計要求，每天每條垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯裝置可處理垃圾量100 400噸。2、垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯長徑比大約為5。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯長徑比都在10以上甚至更大，維持較小長徑比，使垃圾在進入窯筒體后，在欠氧條件下，能迅速完成垃圾干燥、熱解氣化及部分燃燒過程。一般在焚燒生活垃圾的情況下，不用補燃，窯出ロ溫度可達到1000°C左右。3、采用獨特的保溫耐火混凝土裝置。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯保溫方式主要有以下三種方式①砌筑耐火磚耐火混凝土 +硅藻土保溫混凝土耐火磚+澆注耐火混凝土。本實用新型垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置內(nèi)部保溫采用纖維保溫層+耐火混凝土，要金屬筒體與纖維保溫層、耐火混凝土之間通過耐熱鋼筋連接，耐火混凝土敷設(shè)時設(shè)置縱向和橫向伸縮縫；保證了前置回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)安全。4、窯頭采用石墨片密封裝置，窯尾則采用兩級鋼片密封。采用傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯密封吋，特別是窯尾密封處，火焰容易向外泄漏，長時間運行后窯尾嚴重燒損，影響了整個回轉(zhuǎn)窯安全。本實用新型垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置窯尾采用兩級鋼片密封，再加上設(shè)置一臺密封風機向密封罩送入冷風，既保證了火焰不泄漏，又能冷卻窯尾端板，大大提高了回轉(zhuǎn)窯安全運轉(zhuǎn)率。

本實用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過
以下結(jié)合附圖和實施例的描述而變得更加明顯，其中圖I為本實用新型一個實施例的垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中所示的一個實施例的垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置沿A-A線獲得的剖面視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型作進ー步說明，在以下的描述中闡述了更多的細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實際應用情況作類似推廣、演繹，因此不應以此具體實施例的內(nèi)容限制本實用新型的保護范圍。圖I為本實用新型一個實施例的垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中所示的一個實施例的垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置沿A-A線獲得的剖面視圖。需要注意的是，這些附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應該以此作為對本實用新型實際要求的保護范圍構(gòu)成限制。請結(jié)合圖I和圖2所示，該垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置主要包括窯頭密封裝置I、筒體裝置2、支撐裝置3、大齒圈4、窯尾密封裝置5以及保溫耐火混凝土 6等部件。其中，窯頭密封裝置I和窯尾密封裝置5分別將筒體裝置2的頭部和尾部密封。筒體裝置2的中部套設(shè)有兩套支撐裝置3以及大齒圈4，大齒圈4間隔于兩套支撐裝置3之間。保溫耐火混凝土6敷設(shè)于筒體裝置2的內(nèi)壁四周。在本實施例中，該回轉(zhuǎn)窯裝置的長度與直徑之比L/D = 4 6，窯本體(筒體裝置2)與水平面呈ー個不大于3°的自然夾角。筒體裝置2可以由鋼板卷制而成，窯頭密封裝置I可以設(shè)為石墨片密封裝置，窯尾密封裝置5可以設(shè)為ニ級鋼片密封裝置，充分保證煙氣不向外泄漏。裝置在運行吋，通過變頻調(diào)速使窯轉(zhuǎn)速維持在O. 2 2轉(zhuǎn)/分鐘左右。垃圾從窯頭進入筒體裝置，配合加入適量的熱一次風，垃圾隨窯緩慢回轉(zhuǎn)攪拌翻動，在欠氧中溫條件下逐步完成干燥、熱解氣化及部分燃燒的過程，窯出口處以碳為主的固體殘渣落入后置的鍋爐上。本實用新型的垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置已試用在某垃圾發(fā)電廠工程上，日處理垃圾量900噸，解決了生活垃圾成分復雜、熱值低、水分高、不易燃燒的問題。使用本實用新型 進行垃圾焚燒處理時，不再需要進行垃圾破碎、分揀等エ序，也不需要添加大量的燃油或煤炭，垃圾在窯內(nèi)經(jīng)過干燥、熱解氣化等過程就可達到部分燃燒的目的。同時，和傳統(tǒng)的垃圾焚燒裝置相比，日處理垃圾量也提高了。本實用新型適用于各種城市エ業(yè)垃圾和生活垃圾的焚燒處理。本實用新型垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下特點I、垃圾適應性廣、日處理垃圾量高。傳統(tǒng)的垃圾焚燒發(fā)電方式中，由于生活垃圾的自身特點，爐排爐容易卡澀，停爐維修量大；流化床爐須垃圾分揀破碎，耗費大量的人力物力；氣化爐目前還處于試驗階段。本實用新型垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯裝置，生活垃圾或エ業(yè)垃圾不經(jīng)過人工分揀級破碎，可直接進入窯內(nèi)；按照設(shè)計要求，每天每條垃圾焚燒回轉(zhuǎn)窯裝置可處理垃圾量100 400噸。2、垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯長徑比大約為5。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯長徑比都在10以上甚至更大，維持較小長徑比，使垃圾在進入窯筒體后，在欠氧條件下，能迅速完成垃圾干燥、熱解氣化及部分燃燒過程。一般在焚燒生活垃圾的情況下，不用補燃，窯出ロ溫度可達到1000°C左右。3、采用獨特的保溫耐火混凝土裝置。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯保溫方式主要有以下三種方式①砌筑耐火磚耐火混凝土 +硅藻土保溫混凝土耐火磚+澆注耐火混凝土。本實用新型垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置內(nèi)部保溫采用纖維保溫層+耐火混凝土，要金屬筒體與纖維保溫層、耐火混凝土之間通過耐熱鋼筋連接，耐火混凝土敷設(shè)時設(shè)置縱向和橫向伸縮縫；保證了前置回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)安全。4、窯頭采用石墨片密封裝置，窯尾則采用兩級鋼片密封。采用傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯密封吋，特別是窯尾密封處，火焰容易向外泄漏，長時間運行后窯尾嚴重燒損，影響了整個回轉(zhuǎn)窯安全。本實用新型垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置窯尾采用兩級鋼片密封，再加上設(shè)置一臺密封風機向密封罩送入冷風，既保證了火焰不泄漏，又能冷卻窯尾端板，大大提高了回轉(zhuǎn)窯安全運轉(zhuǎn)率。本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實用新型權(quán)利要求 所界定的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在于，包括窯頭密封裝置(I)、筒體裝置(2)、支撐裝置(3)、大齒圈(4)、窯尾密封裝置(5)以及保溫耐火混凝土(6)； 所述窯頭密封裝置(I)和所述窯尾密封裝置(5)分別將所述筒體裝置(2)的頭部和尾部密封； 所述筒體裝置(2)的中部套設(shè)有兩套所述支撐裝置(3)以及所述大齒圈(4)，所述大齒圈(4)間隔于兩套所述支撐裝置(3)之間； 所述保溫耐火混凝土(6)敷設(shè)于所述筒體裝置(2)的內(nèi)壁四周。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在于，所述筒體裝置(2)與水平面呈ー個不大于3°的自然夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在干，所述筒體裝置(2)由鋼板卷制而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在于，所述窯頭密封裝置(I)為石墨片密封裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在于，所述窯尾密封裝置(5)為ニ級鋼片密封裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置，其特征在于，其長度與直徑之比為4 6。
專利摘要本實用新型提供一種垃圾焚燒前置回轉(zhuǎn)窯裝置，包括窯頭密封裝置、筒體裝置、支撐裝置、大齒圈、窯尾密封裝置以及保溫耐火混凝土；窯頭密封裝置和窯尾密封裝置分別將筒體裝置的頭部和尾部密封；筒體裝置的中部套設(shè)有兩套支撐裝置以及大齒圈，大齒圈間隔于兩套支撐裝置之間；保溫耐火混凝土敷設(shè)于筒體裝置的內(nèi)壁四周。本實用新型可實現(xiàn)在垃圾成分復雜、熱值低、水分高的情況下，不需人工分揀、破碎，能清潔、徹底、高效地對垃圾進行干燥、熱解氣化并達到焚燒發(fā)電的目的，完全適合在我國垃圾焚燒發(fā)電領(lǐng)域推廣應用。
文檔編號F23G5/44GK202647779SQ201220293470
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者蔡志樑, 龔漢林 申請人:上海開能新技術(shù)工程有限公司