本實用新型涉及垃圾處理領域，具體涉及一種多級熱利用垃圾焚燒設備。

背景技術：

隨著經(jīng)濟發(fā)展以及城市化進程的加快，城市生活垃圾的常量越來越大，垃圾填埋的處理方式暴露出越來越多的弊病。目前，通過焚燒法，將垃圾處理的同時，回收垃圾中的可利用能量，是一種比較被認可的方法。

然而，生活垃圾焚燒處理過程中往往存在以下問題：1、生活垃圾的含水量較高，即使經(jīng)行脫水處理后，其含水量依舊高于普通燃煤的含水量，采用傳統(tǒng)燃煤的燃燒爐，難以使得生活垃圾焚燒充分。2、含水量較高的垃圾在焚燒溫度低，產(chǎn)生的煙氣中還含有大量未燃盡的固體顆粒，造成了能量的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，是為了解決背景技術中的問題，提供一種多級熱利用垃圾焚燒設備。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種多級熱利用垃圾焚燒設備，包括：進料區(qū)、爐膛、爐排、出煙口和排渣口，其中，所述爐排包括，按垃圾運送方向依次設置的干燥爐排和燃燒爐排，所述爐膛包括，設置在干燥爐排上方的干燥區(qū)和設置在燃燒爐排上方的燃燒區(qū)；所述干燥區(qū)頂部設置有干燥燃燒器，所述干燥區(qū)內(nèi)上設置有回煙口，所述干燥區(qū)頂部與出煙口之間設置有繞道流板，所述繞道流板使得干燥區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的煙氣無法直接進入出煙口，需要繞道到燃燒區(qū)內(nèi)充分燃燒后再進入出煙口；所述爐排底部設置有煙氣返混系統(tǒng)，所述煙氣返混系統(tǒng)包括，與所述回煙口連通的回收管道、設置在所述燃燒爐排下方的煙氣補充管道以及控制風機，所述煙氣補充管道與所述回收管道通過控制風機相連；所述燃燒爐排上設置有若干與所述煙氣補充管道連通的返還煙氣進口，所述返還煙氣進口在所述燃燒爐排上均布。

本方案中，在爐口位置設置干燥爐排，使得垃圾在進入燃燒區(qū)之前首先進入干燥區(qū)內(nèi)干燥處理，干燥區(qū)溫度比燃燒區(qū)低，故含水量較高的垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣中含有較多未完全燃燒的灰分，該灰分通過回煙口進入回收管道后，在控制風機作用下進入燃燒區(qū)進行高溫燃燒。并且通過設置繞道流板，可以有效防止干燥區(qū)內(nèi)的煙氣進入出煙口，保證了出煙口的煙氣質量。

作為優(yōu)選，所述進料區(qū)、干燥爐排和燃燒爐排階梯狀設置，其中干燥爐排和燃燒爐排傾斜設置，且所述干燥爐排的傾斜度小于所述燃燒爐排的傾斜度，干燥爐排和燃燒爐排上垃圾的燃燒狀態(tài)不同，通過上述設置的梯度和傾斜角，能有效保證垃圾在各個區(qū)域內(nèi)的處理效果。

作為優(yōu)選，所述繞道流板的底部低于所述回煙口設置的高度，避免干燥區(qū)產(chǎn)生的煙氣進入出煙口。

作為優(yōu)選，所述干燥爐排與水平面的夾角為10°～18°，所述燃燒爐排的與水平面的夾角為22°～30°，用以提高垃圾的干燥和燃燒效果。

作為優(yōu)選，所述燃燒爐排底部設置有至少兩條煙氣補充管道，每條所述煙氣補充管道上均設置有煙氣調節(jié)閥，用以控制煙氣進入燃燒區(qū)的進入量，保證燃燒效果。

作為優(yōu)選，所述出煙口的側壁上設置有二次風口，用于優(yōu)化煙氣流動，提高燃燒效果。

作為優(yōu)選，所述排渣口設置在所述燃燒爐排的最低處，所述排渣口底部設置有螺旋出料機。

作為優(yōu)選，所述煙氣補充管道上設置有補氣裝置，所述補氣裝置包括，補氣風機和補氣管，用以調節(jié)燃燒區(qū)內(nèi)的空氣含量，保證燃燒效果。

綜上所述，本實用新型的有益效果：

① 本實用新型所述的一種多級熱利用垃圾焚燒設備，干燥區(qū)與燃燒區(qū)相互隔開，可以對入口垃圾進行有效干燥，從而提高了后續(xù)垃圾燃燒效果。

② 本實用新型所述的一種多級熱利用垃圾焚燒設備，充分利用了垃圾干燥區(qū)產(chǎn)生的煙氣內(nèi)的可燃灰分，提高了能源利用率，并且保證了最終出煙口的煙氣質量。

③ 本實用新型所述的一種多級熱利用垃圾焚燒設備，設備內(nèi)垃圾的燃燒效果好，氣體流動合理，熱能利用率高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

以下具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

下面結合附圖以實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例1：

根據(jù)圖1所示，一種多級熱利用垃圾焚燒設備，包括：進料區(qū)1、爐膛2、爐排3、出煙口4和排渣口5，其中，爐排3包括，按垃圾運送方向依次設置的干燥爐排31和燃燒爐排32，爐膛2包括，設置在干燥爐排31上方的干燥區(qū)21和設置在燃燒爐排32上方的燃燒區(qū)22；干燥區(qū)21頂部設置有干燥燃燒器6，干燥區(qū)21內(nèi)上設置有回煙口211，干燥區(qū)21頂部與出煙口4之間設置有繞道流板212，繞道流板212的底部低于回煙口211設置的高度；爐排3底部設置有煙氣返混系統(tǒng)7，煙氣返混系統(tǒng)7包括，與回煙口211連通的回收管道71、設置在燃燒爐排32下方的煙氣補充管道72以及控制風機73，煙氣補充管道72與回收管道71通過控制風機73相連；燃燒爐排32上設置有若干與煙氣補充管道72連通的返還煙氣進口321，返還煙氣進口321在燃燒爐排32上均布；出煙口4的側壁上設置有二次風口41，排渣口5設置在燃燒爐排32的最低處，排渣口5底部設置有螺旋出料機51。

進料區(qū)1、干燥爐排31和燃燒爐排32階梯狀設置，其中干燥爐排31和燃燒爐排32傾斜設置，且干燥爐排31的傾斜度小于燃燒爐排32的傾斜度，干燥爐排31與水平面的夾角為10°～18°，燃燒爐排32的與水平面的夾角為22°～30°。

燃燒爐排32底部設置有三條煙氣補充管道72，每條煙氣補充管道72上均設置有煙氣調節(jié)閥721。

設備在運行時，垃圾從進料區(qū)1通過螺旋進料機進入爐膛2，首先在干燥區(qū)21內(nèi)通過干燥燃燒器6進行干燥，干燥過程中產(chǎn)生煙氣在繞道流板212和回煙口211作用下，進入回收管道71。隨后垃圾在爐排3運輸下進入燃燒區(qū)22在加熱器作用下焚燒，焚燒過程中，將回收管道71內(nèi)的煙氣進過煙氣補充管道72，從返還煙氣進口321送入燃燒區(qū)22與干燥后的垃圾一同進行二次焚燒處理，產(chǎn)生的煙氣送入出煙口4。

實施例2：

與上述實施例1不同之處在于,根據(jù)圖2所示，煙氣補充管道72上設置有補氣裝置74，補氣裝置74包括，補氣風機和補氣管。由于，返還利用的煙氣流量較小，燃燒區(qū)22內(nèi)燃燒所需的空氣數(shù)量不足，容易導致燃燒不完全，通過補氣裝置74，能提高燃燒區(qū)22內(nèi)的空氣含量，提升燃燒質量。