本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種厭氧反應(yīng)器布水系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)生活垃圾焚燒發(fā)電廠滲濾液處理系統(tǒng)使用的厭氧反應(yīng)器多為上升式厭氧污泥床反應(yīng)器(uasb)、上升式污泥床—過濾器(ubf)，uasb、ubf厭氧反應(yīng)器利用內(nèi)部上清液混合原液循環(huán)至底部厭氧污泥層，與底部厭氧污泥充分混合反應(yīng)，頂部低濃度滲濾液溢流至下一階段處理系統(tǒng)。

uasb、ubf厭氧反應(yīng)器共同的特點是采用外部循環(huán)管路固定安裝、內(nèi)部布水管路固定安裝。反應(yīng)器在滲濾液厭氧處理初期，充足的循環(huán)流量和良好的水力攪拌混合效果可以使反應(yīng)器內(nèi)的滲濾液與活性污泥充分接觸，從而達到較高的cod去除效率。但是長時間的運行中，厭氧反應(yīng)器內(nèi)部生化反應(yīng)產(chǎn)生的碳酸根離子與滲濾液中的鈣鎂離子反應(yīng)生成難溶于水的碳酸鹽，同時滲濾液中的氨氮、磷等經(jīng)過反應(yīng)后也會生成鳥糞石(磷酸鎂銨)，此類物質(zhì)均會附著在管路、設(shè)備上，形成的結(jié)垢。隨著厭氧反應(yīng)器循環(huán)管路、循環(huán)泵、內(nèi)部布水管路的垢塊變厚、堵塞管路導致循環(huán)流量降低，滲濾液與厭氧污泥混合不均勻，導致cod的去除效率銳減，處理能力隨之降低。因為循環(huán)管路及設(shè)備均屬于固定安裝、布水管路安裝在罐體內(nèi)部，致使結(jié)垢后的管路及設(shè)備難以拆卸、檢修、清理，需要排空厭氧反應(yīng)器進行處理，費時費力，同時厭氧反應(yīng)器在滲濾液污染物降解的過程中會產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，反應(yīng)器內(nèi)部進行清理、檢修過程中存在巨大的安全隱患。

在中國專利申請?zhí)枺?01410274563.x中公開了一種新型uasb反應(yīng)器布水系統(tǒng)，包括反應(yīng)器罐體，一個布水點布置一條布水管，布水管道直接由反應(yīng)器底部穿池壁直接進入，每個布水管道承擔0.5-5m2的池底面積；在池壁外部部分的管道上采用管道、閥門和盲板的配置形式。

在中國專利申請?zhí)枺?01620473293.x中公開了一種可在線維護式的上流式厭氧反應(yīng)器，包括反應(yīng)器本體，所述的反應(yīng)器本體內(nèi)設(shè)有三相分離單元、布水單元，所述的布水單元包括壓力布水器以及多根延伸至反應(yīng)器本體下部的布水管路，所述的布水管路包括套管以及套設(shè)在套管內(nèi)的可拆卸的布水支管，所述的布水支管與壓力布水器相連通。

上述方案都存在易在管道內(nèi)形成結(jié)垢，易造成布水管路堵塞，維護頻繁，布水干管堵塞需停運厭氧反應(yīng)器檢修的問題。上述問題出現(xiàn)的原因在于厭氧反應(yīng)器內(nèi)部生化反應(yīng)產(chǎn)生的碳酸根離子與滲濾液中的鈣鎂離子反應(yīng)生成難溶于水的碳酸鹽，同時滲濾液中的氨氮、磷等經(jīng)過反應(yīng)后也會生成鳥糞石(磷酸鎂銨)，此類物質(zhì)均會附著在管路、設(shè)備上，形成的結(jié)垢，上述方案中布水管路均采用較小管徑，一旦結(jié)垢易造成管路堵塞。一旦布水干管因結(jié)垢堵塞后，需要停運厭氧反應(yīng)器進行檢修，造成厭氧反應(yīng)器內(nèi)部污泥層沉淀在反應(yīng)器底部，破壞反應(yīng)器的運行工況，嚴重影響系統(tǒng)的正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種厭氧反應(yīng)器布水系統(tǒng)，效果好。

一種厭氧反應(yīng)器布水系統(tǒng)，包括反應(yīng)器本體、三相分離單元、原液布水套管、原液布水器、循環(huán)液布水套管、動力機構(gòu)、循環(huán)液布水器；

三相分離單元置于反應(yīng)器本體的內(nèi)側(cè)；

原液布水套管置于反應(yīng)器本體的內(nèi)側(cè)，原液布水套管的底端位于三相分離單元的下方，原液布水套管的頂端與原液布水器連接；

循環(huán)液布水套管置于反應(yīng)器本體的內(nèi)側(cè)，循環(huán)液布水套管的底端位于三相分離單元的下方，循環(huán)液布水套管的頂端與循環(huán)液布水器連接；

反應(yīng)器本體的側(cè)壁上設(shè)有吸液孔，吸液孔位于三相分離單元的下方；

動力機構(gòu)與吸液孔、循環(huán)液布水器均連接。

優(yōu)選的，原液布水套管、循環(huán)液布水套管均為多個，多個原液布水套管與多循環(huán)液布水套對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，原液布水器上設(shè)有原液排液組件。

優(yōu)選的，循環(huán)液布水器上設(shè)有循環(huán)液排液組件。

優(yōu)選的，循環(huán)液布水器上設(shè)有檢修口，該檢修口上設(shè)有蓋板。

優(yōu)選的，還包括第一軟管、第一法蘭，第一軟管的一端通過第一法蘭與原液布水套管連接，第一軟管的另一端與原液布水器連接。

優(yōu)選的，還包括第二軟管、第二法蘭，第二軟管的一端通過第二法蘭與循環(huán)液布水套管連接，第二軟管的另一端與循環(huán)液布水器連接。

優(yōu)選的，三相分離單元包括三相分離器、集水槽，集水槽與三相分離器連接。

優(yōu)選的，還包括排泥管、第一閥門，反應(yīng)器本體的底壁的內(nèi)側(cè)形成集水坑，排泥管的一端與集水坑連接，排泥管的另一端置于反應(yīng)器本體的外側(cè)；第一閥門安裝在排泥管上。

優(yōu)選的，還包括放空管、第二閥門，放空管的一端與集水坑連接，放空管的另一端置于反應(yīng)器本體的外側(cè)；第二閥門安裝在放空管上。

本發(fā)明中，反應(yīng)器本體通過三相分離單元下部的吸液孔抽取含泥量較少的清液，即循環(huán)液，通過動力機構(gòu)提供動力輸送至循環(huán)液布水器，利用循環(huán)液布水器均勻的分配到第二軟管，第二軟管通過循環(huán)液布水套管進入反應(yīng)器本體底部，如此24h不間斷循環(huán)形成穩(wěn)定的上升流，在反應(yīng)器本體內(nèi)部形成穩(wěn)定的污泥層、反應(yīng)層、清液層，為反應(yīng)器本體內(nèi)部提供良好的水力攪拌，反應(yīng)器本體內(nèi)部無需設(shè)置機械攪拌裝置。每一個循環(huán)液布水管配套建有原液布水套管，原液通過原液布水器均勻的分配到第一軟管，第一軟管通過原液布水套管進入反應(yīng)器本體底部與循環(huán)液混合，在水力攪拌的作用下與厭氧微生物充分接觸、反應(yīng)，反應(yīng)后的污水經(jīng)三相分離器實現(xiàn)污泥、水、氣的分離后進入集水槽，集水槽收集處理后的污水流入外部的處理系統(tǒng)。因原液ph呈現(xiàn)弱酸性、碳酸根離子含量低、鈣鎂離子含量高，在原液布水套管路內(nèi)不宜形成碳酸鹽結(jié)垢；循環(huán)液ph呈現(xiàn)弱堿性、碳酸根離子含量高、鈣鎂離子含量低，在循環(huán)液布水套管路中不宜形成碳酸鹽結(jié)垢；兩者在厭氧反應(yīng)器本體內(nèi)部混合上升流中反應(yīng)形成難溶于水的碳酸鈣、碳酸鎂、鳥糞石等晶體，反應(yīng)器本體內(nèi)部除原液布水套管、循環(huán)液布水套管外無其他設(shè)備，密度比重較大的碳酸鹽、鳥糞石晶體無處附著，自然沉淀至反應(yīng)器本體底部。運行中，定期通過反應(yīng)器本體底部的排泥管將碳酸鹽、鳥糞石、厭氧污泥等排出反應(yīng)器本體，保持反應(yīng)器本體內(nèi)污泥濃度保持在合理范圍內(nèi)，達到良好的處理效果。

長時間運行后，原液布水套管、循環(huán)液布水套管依然會形成一定厚度的結(jié)垢層，可以定期關(guān)閉需要清理的原液布水器、循環(huán)液布水器，自反應(yīng)器本體的頂部將第一軟管、第二軟管提出反應(yīng)器本體，進行清理，清理過程中無需停止運行厭氧反應(yīng)器本體，對厭氧反應(yīng)器內(nèi)部運行工況影響較小，從而保持長期穩(wěn)定運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的反應(yīng)器本體等的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為原液布水器、循環(huán)液布水器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細說明。

參照圖1、2：

本發(fā)明提出的一種厭氧反應(yīng)器布水系統(tǒng)，包括反應(yīng)器本體1、三相分離單元、原液布水套管2、原液布水器3、循環(huán)液布水套管4、動力機構(gòu)5、循環(huán)液布水器6、第一軟管9、第一法蘭10、第二軟管11、第二法蘭12。

三相分離單元置于反應(yīng)器本體1的內(nèi)側(cè)，三相分離單元包括三相分離器13、集水槽14，集水槽14與三相分離器13連接。

原液布水套管2置于反應(yīng)器本體1的內(nèi)側(cè)，原液布水套管2的底端位于三相分離單元的下方；第一軟管9的一端通過第一法蘭10與原液布水套管2連接，第一軟管9的另一端與原液布水器3連接，進而讓原液布水套管2的頂端與原液布水器3連接起來；讓原液布水套管2穿過三相分離器13、集水槽14，可以讓原液布水套管2與它們焊接固定。原液布水器3、循環(huán)液布水器6可以利用現(xiàn)有的布水器，利用原液布水器3、循環(huán)液布水器6向反應(yīng)器本體1內(nèi)通入滲濾液、循環(huán)液。

使用時，可以將原液布水器3、循環(huán)液布水器6安裝在反應(yīng)器本體1的頂端。

循環(huán)液布水套管4置于反應(yīng)器本體1的內(nèi)側(cè)，循環(huán)液布水套管4的底端位于三相分離單元的下方；第二軟管11的一端通過第二法蘭12與循環(huán)液布水套管4連接，第二軟管11的另一端與循環(huán)液布水器6連接，進而讓循環(huán)液布水套管4的頂端與循環(huán)液布水器6連接起來；讓循環(huán)液布水套管4穿過三相分離器13、集水槽14，可以讓循環(huán)液布水套管4與它們焊接固定。

在工作時，讓循環(huán)液布水套管4與原液布水套管2相靠近，可以讓原液布水套管2的底端、循環(huán)液布水套管4的底端與反應(yīng)器本體1的底壁之間的間距小于1m，當然，具體使用時可以根據(jù)處理不同滲濾液等來設(shè)定具體的尺寸。

反應(yīng)器本體1的側(cè)壁上設(shè)有吸液孔7，吸液孔7位于三相分離單元的下方，為了提高處理效果，進一步的可以讓吸液孔7置于原液布水套管2的底端、循環(huán)液布水套管4的底端的上方，假設(shè)吸液孔7與三相分離器13之間的間距為s1，吸液孔7與原液布水套管2的底端、循環(huán)液布水套管4的底端之間的間距為s2，可以讓s1：s2＝1:6-8，當然，可以根據(jù)具體情況具體設(shè)定；可以讓反應(yīng)器本體1的周向設(shè)定多個吸液孔7，這樣便于吸取液體更加均勻，效果更好；動力機構(gòu)5與吸液孔7、循環(huán)液布水器6均連接。如果動力機構(gòu)5通過其他管件來吸取反應(yīng)器本體1內(nèi)的液體，由于增加管件，容易結(jié)垢，增加檢修難度，密閉性也不夠利用，因此，動力機構(gòu)5通過吸液孔7吸取反應(yīng)器本體1內(nèi)的液體避免上述問題的產(chǎn)生。動力機構(gòu)5可以為循環(huán)水泵；在工作時，將動力機構(gòu)和循環(huán)液布水器連接即可。

在工作時，外部待處理的滲濾液經(jīng)過原液布水器3、第一軟管9再從原液布水套管2的底端進入反應(yīng)器本體1內(nèi)，形成上升流。

動力機構(gòu)5通過吸液孔7抽取反應(yīng)器本體1內(nèi)的循環(huán)液，而后，經(jīng)過循環(huán)液布水器6、第二軟管11再從循環(huán)液布水套管4的底端進入反應(yīng)器本體1內(nèi)，滲濾液與循環(huán)液的混合液經(jīng)底部分配后充分混合，污染物質(zhì)與厭氧污泥充分接觸反應(yīng)，流經(jīng)三相分離器13，進入集水槽14后流出反應(yīng)器本體1，準備后續(xù)處理即可。

利用循環(huán)液帶動反應(yīng)器本體1內(nèi)的液體不斷的攪動，實現(xiàn)水利攪拌，提高處理效果。

生活垃圾焚燒發(fā)電廠的滲濾液原液具有弱酸性的特點(ph在6-7)，滲濾液中的鈣鎂離子在此類環(huán)境中難以形成碳酸鈣、碳酸鎂結(jié)晶。循環(huán)液偏堿性的特點，減少滲濾液中的鈣鎂離子與厭氧反應(yīng)器本體1內(nèi)的碳酸根離子在原液布水套管2、循環(huán)液布水套管4中的接觸反應(yīng)時間，延緩結(jié)垢物質(zhì)的形成，使其難以形成厚實的結(jié)垢層。

實現(xiàn)滲濾液、滲濾液循環(huán)，實現(xiàn)反應(yīng)器本體1內(nèi)的上清液循環(huán)分離，利用反應(yīng)器本體1內(nèi)部空間，充分降解滲濾液中的大分子cod，提高cod的去除效率；

利用可提升式的內(nèi)部布水管路安裝方式，無需清空厭氧反應(yīng)器本體1即可實現(xiàn)內(nèi)部布水管路的檢修、清理、更換工作。

本實施例中，原液布水套管2、循環(huán)液布水套管4均為多個，多個原液布水套管2與多循環(huán)液布水套對應(yīng)設(shè)置；讓一個原液布水套管2與一個循環(huán)液布水套管4相靠近，能夠進一步提高處理效果。

本實施例中，原液布水器3上設(shè)有原液排液組件；需要檢修時，打開原液排液組件，排空滲濾液即可。

本實施例中，循環(huán)液布水器6上設(shè)有循環(huán)液排液組件；循環(huán)液布水器6上設(shè)有檢修口，該檢修口上設(shè)有蓋板8；需要檢修時，打開循環(huán)液排液組件，排空循環(huán)液，打開蓋板8即可對循環(huán)液布水器6進行檢修。

本實施例還包括排泥管15、第一閥門16，反應(yīng)器本體1的底壁的內(nèi)側(cè)形成集水坑17，排泥管15的一端與集水坑17連接，排泥管15的另一端置于反應(yīng)器本體1的外側(cè)；第一閥門16安裝在排泥管15上；一段時間作業(yè)后會產(chǎn)生大量污泥，污泥會在集水坑17內(nèi)堆積，打開第一閥門16，排出污泥；當污泥較少時，關(guān)閉第一閥門16即可繼續(xù)進行作業(yè)。

本實施例還包括放空管18、第二閥門19，放空管18的一端與集水坑17連接，放空管18的另一端置于反應(yīng)器本體1的外側(cè)；第二閥門19安裝在放空管18上；當需要檢修時，打開第二閥門19，將污泥等全面排出即可清理、檢修。

通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計，延長反應(yīng)器本體1使用時間，快速便捷的檢修、更換管路設(shè)備，減少進入反應(yīng)器本體1內(nèi)部的次數(shù)，提升反應(yīng)器本體1的使用安全性。

可以將原液布水器3、循環(huán)液布水器6在反應(yīng)器本體1頂部焊接固定，滲濾液、循環(huán)液進入原液布水器3、循環(huán)液布水器6均勻分配后，滲濾液、循環(huán)液分布通過第一軟管9、第二軟管11至原液布水套管2、循環(huán)液布水套管4內(nèi)，循環(huán)至反應(yīng)器本體1的底部，形成穩(wěn)定的上升流。滲濾液原液與循環(huán)液的混合液經(jīng)底部分配后充分混合，污染物質(zhì)與厭氧污泥充分接觸反應(yīng)，流經(jīng)三相分離器13，進入集水槽14后流出反應(yīng)器本體1。隨著運行時間的延長，反應(yīng)器本體1有剩余污泥產(chǎn)生，通過焊接在反應(yīng)器本體1上的排泥管15進行排泥，檢修需排空時，利用排空管排空處理。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。