專利名稱：石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)和石灰回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)及包含該液壓控制系統(tǒng)的石灰回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)石灰回轉(zhuǎn)窯采用液壓推動(dòng)擋輪裝置承受全窯的下滑力；石灰回轉(zhuǎn)窯直徑為4m,長(zhǎng)60m，內(nèi)裝物料，且因石灰回轉(zhuǎn)窯傾斜放置，故在自重作用下有下滑的趨勢(shì)。相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題為石灰回轉(zhuǎn)窯的強(qiáng)制上升和靠重力下降的速度不符合預(yù)想速度2 3mm/h的范圍，輪帶和托輪間磨損嚴(yán)重，托輪調(diào)整的工作量大。·因此，如何能同時(shí)規(guī)避綜上缺陷，保證輪帶與托輪均勻接觸，減小磨損并降低托輪調(diào)整的工作量，是亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于，提供一種石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，能夠使石灰回轉(zhuǎn)窯按照預(yù)設(shè)速度上升和下降，保證輪帶與托輪均勻接觸，減小磨損，可有效提高石灰回轉(zhuǎn)窯的控制精度，并降低托輪調(diào)整的工作量。有鑒于此，本發(fā)明提供了一種石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，包括油箱、輸油組件、第一管路、第二管路、油缸及回油組件；所述輸油組件的出油口通過(guò)所述第一管路與所述油缸的無(wú)桿腔連通，所述輸油組件的進(jìn)油口與所述油箱連通；所述油缸的有桿腔通過(guò)第二管路與所述油箱連通；所述回油組件的進(jìn)油口與所述第一管路連通，出油口與所述油箱連通；所述油缸的活塞桿與所述石灰回轉(zhuǎn)窯連接，可控制所述石灰回轉(zhuǎn)窯的上升和下降；所述回油組件包括微量節(jié)流閥，所述輸油組件包括微量計(jì)量泵；所述微量節(jié)流閥用于調(diào)節(jié)回油時(shí)液壓油的流量，所述微量計(jì)量泵用于向所述油缸輸送定量壓力油；其中，所述石灰回轉(zhuǎn)窯上升時(shí)，所述回油組件截流，所述輸油組件通過(guò)所述微量計(jì)量泵為所述油缸輸送定量壓力油；所述石灰回轉(zhuǎn)窯靠自重下降時(shí)，所述微量計(jì)量泵停止工作，所述油缸無(wú)桿腔內(nèi)的壓力油自所述回油組件回流至所述油箱中。本發(fā)明提供的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，采用微量計(jì)量泵和微量節(jié)流閥，可以使石灰回轉(zhuǎn)窯的速度控制在疒3mm/h的范圍內(nèi)，滿足設(shè)備的工況要求，保證輪帶與托輪均勻接觸，減小磨損，窯體可平穩(wěn)上升和下降，有效提高石灰回轉(zhuǎn)窯的控制精度，降低了托輪調(diào)整的工作量。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述輸油組件包括兩個(gè)并列設(shè)置的所述微量計(jì)量泵，還包括第一過(guò)濾器和與所述微量計(jì)量泵配合使用的單向閥，所述單向閥設(shè)置在所述微量計(jì)量泵的出口處、所述第一過(guò)濾器設(shè)置在所述微計(jì)量泵的進(jìn)口處。微量計(jì)量泵設(shè)置兩個(gè)，可一臺(tái)工作，另一臺(tái)備用，提高了設(shè)備的應(yīng)用范圍及系統(tǒng)的實(shí)用性，微量計(jì)量泵與單向閥配合使用，石灰回轉(zhuǎn)窯靠重力下降時(shí)，防止壓力油回流至微計(jì)量泵，并防止工作狀態(tài)的微量計(jì)量泵與非工作狀態(tài)的微量計(jì)量泵之間構(gòu)成封閉的循環(huán)系統(tǒng)，造成壓力油在該循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，石灰回轉(zhuǎn)窯無(wú)法完成上升動(dòng)作；第一過(guò)濾器用于清除液壓油內(nèi)的雜質(zhì)，保持壓力油清潔，有效防止微量計(jì)量泵的堵塞。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述輸油組件還包括調(diào)壓閥和第一壓力表；所述調(diào)壓閥一端與所述單向閥出口處的管路連通，另一端與所述油箱連通，所述第一壓力表安裝在所述單向閥出口處的管路上。調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力高于預(yù)設(shè)壓力時(shí)，壓力油自調(diào)節(jié)閥回流至油箱，保持壓力在預(yù)定的范圍內(nèi)，系統(tǒng)的使用性能和安全性顯著提高；第一壓力表用于觀測(cè)調(diào)節(jié)閥連接處管路的壓力，并檢測(cè)管路超過(guò)壓力允許范圍時(shí)調(diào)壓閥的工作狀態(tài)。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述回油組件還包括第二過(guò)濾器和電磁換向閥，所述第二過(guò)濾器設(shè)置在所述微量節(jié)流閥的進(jìn)油口處，所述石灰回轉(zhuǎn)窯靠自重下降時(shí)，所述電磁換向閥得電導(dǎo)通，否則失電斷開(kāi)。
電磁換向閥控制回油組件管路的通斷，當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯上升時(shí)，電磁換向閥斷電，回油組件管路斷開(kāi)；當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯靠重力下降時(shí)，電磁換向閥得電，回油組件管路導(dǎo)通，第二過(guò)濾器對(duì)管路內(nèi)的壓力油進(jìn)一步過(guò)濾，提高壓力油的清潔度，防止微量節(jié)流閥堵塞，造成石灰回轉(zhuǎn)窯不能正常下降，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述回油組件還包括報(bào)警裝置，所述第二過(guò)濾器堵塞時(shí)所述報(bào)警裝置可發(fā)出報(bào)警信息；所述電磁換向閥為二位三通電磁換向閥?；赜徒M件設(shè)置有報(bào)警裝置，當(dāng)過(guò)濾器堵塞時(shí)可及時(shí)報(bào)警，便于維修人員在第一時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理、維修，減少設(shè)備故障時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)行率。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述油箱上設(shè)置有液位液溫計(jì)、電加熱器及帶溫度顯示的控制器。液位液溫計(jì)用于觀測(cè)油箱的溫度和油液量，方便油液溫度的觀測(cè)和油液缺少時(shí)的添加；帶溫度顯示的控制器可顯示油液溫度，并對(duì)油液的溫度進(jìn)行控制，若溫度低于設(shè)定的溫度范圍，則發(fā)出信號(hào)控制電加熱器對(duì)油液進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定的溫度范圍，控制加熱器停止，保證油液溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述油箱還設(shè)置有空氣濾清器；油箱內(nèi)液壓油上升或下降時(shí)，所述空氣濾清器用于凈化所述油箱內(nèi)吸入或者排出的空氣。油箱設(shè)置空氣濾清器，可有效凈化進(jìn)入油箱內(nèi)的空氣，防止雜質(zhì)進(jìn)入液壓油內(nèi)，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，并提高了系統(tǒng)的清潔度。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述第一管路與第二管路之間設(shè)置有第三管路，所述第三管路上設(shè)置有第一高壓球心截止閥；在所述石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，所述第一高壓球心截止閥處于關(guān)閉狀態(tài)。設(shè)置第三管路，并在第三管路上設(shè)置關(guān)閉狀態(tài)的第一高壓球心截止閥，當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯靠重力下降時(shí)，若第二過(guò)濾器堵塞，窯體無(wú)法正常下降及維修，可通過(guò)打開(kāi)第一高壓球心截止閥對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，且系統(tǒng)斷電，待泄壓完成后更換第二過(guò)濾器，保證低壓下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維修，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的安全性。在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，在所述第一管路靠近所述油缸處設(shè)置有蓄能器及第
二壓力表。
蓄能器用于吸收壓力脈動(dòng)，保證窯體的穩(wěn)定上升和下降；設(shè)置第二壓力表可用于觀測(cè)進(jìn)入油缸無(wú)桿腔內(nèi)的油液壓力，便于對(duì)系統(tǒng)的及時(shí)監(jiān)控。本發(fā)明還提供了一種石灰回轉(zhuǎn)窯，包括上述技術(shù)方案中任一項(xiàng)所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)。本發(fā)明提供的石灰回轉(zhuǎn)窯可按預(yù)想的2 3mm/h的速度上升和靠重力下降，能夠保證輪帶與托輪均勻接觸，減小磨損，在滿足石灰回轉(zhuǎn)窯工況要求的情況下可有效提高石灰回轉(zhuǎn)窯的控制精度，降低了托輪調(diào)整的工作量，且設(shè)備便于維修、系統(tǒng)的安全性高。綜上所述，本發(fā)明提供的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)可按預(yù)想的2 3mm/h的速度上升和靠重力下降，能夠保證輪帶與托輪均勻接觸，減小磨損，窯體可平穩(wěn)上升和下降，有效提高石灰回轉(zhuǎn)窯的控制精度，降低了托輪調(diào)整的工作量。還可以將本發(fā)明提供的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)應(yīng)用于其他的機(jī)械設(shè)備當(dāng)中，在此無(wú)法窮舉，不再贅述，但其應(yīng)用均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。


圖I是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖I中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為I油箱 11液位液溫計(jì) 12電加熱器 13控制器 14空氣濾清器2輸油組件 21微量計(jì)量泵 211單向閥 22調(diào)壓閥23第一壓力表 3第一管路 31蓄能器 32第二壓力表 4第二管路 5油缸 51活塞桿 6回油組件 61微量節(jié)流閥 62電磁換向閥 7第一過(guò)濾器 71報(bào)警裝置 72第二過(guò)濾器 8第三管路 81第一高壓球心截止閥 82第二高壓球心截止閥 83第三高壓球心截止閥 84第四高壓球心截止閥 85第五高壓球心截止閥 9石灰回轉(zhuǎn)窯 91上限位開(kāi)關(guān) 92下限位開(kāi)關(guān)。
具體實(shí)施例方式為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的方式來(lái)實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。如圖I所示本發(fā)明提供的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，包括油箱I、輸油組件2、第一管路3、第二管路4、油缸5及回油組件6 ;輸油組件2的出油口通過(guò)第一管路3與油缸5的無(wú)桿腔連通，輸油組件2的進(jìn)油口與油箱I連通；油缸5的有桿腔通過(guò)第二管路4與油箱I連通；回油組件6的進(jìn)油口與第一管路3連通，出油口與油箱I連通；油缸5的活塞桿51與石灰回轉(zhuǎn)窯9連接，可控制石灰回轉(zhuǎn)窯9的上升和下降；回油組件6包括微量節(jié)流閥61，輸油組件2包括微量計(jì)量泵21 ;微量節(jié)流閥61用于調(diào)節(jié)回油時(shí)液壓油的流量，微量計(jì)量泵21用于向油缸5輸送定量壓力油；其中，石灰回轉(zhuǎn)窯9上升時(shí)，回油組件6截流，輸油組件2通過(guò)微量計(jì)量泵21為油缸5輸送定量壓力油；石灰回轉(zhuǎn)窯9靠自重下降時(shí)，微量計(jì)量泵21停止工作，油缸5無(wú)桿腔內(nèi)的壓力油自回油組件6回流至油箱I中。本發(fā)明提供的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，采用微量計(jì)量泵和微量節(jié)流閥，可以使石灰回轉(zhuǎn)窯的速度保證在2 3mm/h的范圍內(nèi)，滿足設(shè)備的工況要求，保證輪帶與托輪均勻接觸，減小磨損，窯體可平穩(wěn)上升和下降，有效提高石灰回轉(zhuǎn)窯的控制精度，并降低托輪調(diào)整的工作量。優(yōu)選地，輸油組件2包括兩個(gè)并列設(shè)置的微量計(jì)量泵21，還包括第一過(guò)濾器7和與微量計(jì)量泵21配合使用的單向閥211，單向閥211設(shè)置在微量計(jì)量泵21的出口處、第一過(guò)濾器7設(shè)置在微計(jì)量泵21的進(jìn)口處。微量計(jì)量泵設(shè)置兩個(gè)，可一臺(tái)工作，另一臺(tái)備用，提高了設(shè)備的應(yīng)用范圍及系統(tǒng)的實(shí)用性，微量計(jì)量泵與單向閥配合使用，石灰回轉(zhuǎn)窯靠重力下降時(shí)，防止壓力油回流至微計(jì)量泵，并防止工作狀態(tài)的微量計(jì)量泵與非工作狀態(tài)的微量計(jì)量泵之間構(gòu)成封閉的循環(huán)系統(tǒng)，導(dǎo)致壓力油在該循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，石灰回轉(zhuǎn)窯無(wú)法完成上升動(dòng)作；第一過(guò)濾器用于清除 液壓油內(nèi)的雜質(zhì)，保持壓力油清潔，有效防止微量計(jì)量泵的堵塞。本實(shí)施例設(shè)置的微量計(jì)量泵也可為一個(gè)、三個(gè)等與單向閥配合使用，第一過(guò)濾器也可并列設(shè)置多個(gè)，但這些變化均未脫離本發(fā)明的思想，皆屬于本專利的保護(hù)范圍。優(yōu)選地，輸油組件2還包括調(diào)壓閥22和第一壓力表23 ;調(diào)壓閥22 —端與單向閥211出口處的管路連通，另一端與油箱I連通，第一壓力表23安裝在單向閥211出口處的管路上。調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力，當(dāng)系統(tǒng)壓力高于預(yù)設(shè)壓力時(shí)，壓力油自調(diào)節(jié)閥回流至油箱，保持壓力在預(yù)定的范圍內(nèi)，系統(tǒng)的使用性能和安全性顯著提高；第一壓力表用于觀測(cè)調(diào)節(jié)閥連接處管路的壓力，并檢測(cè)管路超過(guò)壓力允許范圍時(shí)調(diào)壓閥的工作狀態(tài)。其中調(diào)壓閥22優(yōu)選為遠(yuǎn)程調(diào)壓閥，例如遠(yuǎn)程控制溢流閥。優(yōu)選地，回油組件6還包括第二過(guò)濾器72和電磁換向閥62，第二過(guò)濾器72設(shè)置在微量節(jié)流閥61的進(jìn)油口處，石灰回轉(zhuǎn)窯9靠自重下降時(shí)，電磁換向閥62得電導(dǎo)通，否則失電斷開(kāi)。電磁換向閥控制回油組件管路的通斷，當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯上升時(shí)，電磁換向閥斷電，回油組件管路斷開(kāi)；當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯靠重力下降時(shí)，電磁換向閥得電，回油組件管路導(dǎo)通，第二過(guò)濾器對(duì)管路內(nèi)的壓力油進(jìn)一步過(guò)濾，提高壓力油的清潔度，防止微量節(jié)流閥堵塞，造成石灰回轉(zhuǎn)窯不能正常下降，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。第二過(guò)濾器也可并列設(shè)置兩個(gè)、三個(gè)等，并分別與管路通斷開(kāi)關(guān)配合使用，防止其中一個(gè)過(guò)濾器堵塞，系統(tǒng)無(wú)法正常工作，并且可通過(guò)通斷開(kāi)關(guān)對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行選擇式的更換。但這些變化均未脫離本發(fā)明的思想，皆屬于本專利的保護(hù)范圍。優(yōu)選地，回油組件6還包括報(bào)警裝置71，第二過(guò)濾器72堵塞時(shí)報(bào)警裝置71可發(fā)出報(bào)警信息；電磁換向閥62為二位三通電磁換向閥。回油組件設(shè)置有報(bào)警裝置，當(dāng)過(guò)濾器堵塞時(shí)可及時(shí)報(bào)警，便于維修人員在第一時(shí)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理、維修，減少設(shè)備故障時(shí)間，提高設(shè)備運(yùn)行率。其中電磁換向閥62也可選用二位二通電磁換向閥或其他換向閥，只要實(shí)現(xiàn)石灰回轉(zhuǎn)窯9上升過(guò)程中電磁換向閥62處于斷電關(guān)閉狀態(tài)、靠重力下降時(shí)電磁換向閥62處于得電導(dǎo)通狀態(tài)即可。優(yōu)選地，油箱I上設(shè)置有液位液溫計(jì)11、電加熱器12及帶溫度顯示的控制器13。液位液溫計(jì)用于觀測(cè)油箱的溫度和油液量，方便油液溫度的觀測(cè)和油液缺少時(shí)的添加；帶溫度顯示的控制器可顯示油液溫度，并對(duì)油液的溫度進(jìn)行控制，若溫度低于設(shè)定的溫度范圍，則發(fā)出信號(hào)控制電加熱器對(duì)油液進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度超過(guò)設(shè)定的溫度范圍，控制加熱器停止，保證油液溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，油箱I還設(shè)置有空氣濾清器14 ;油箱I內(nèi)液壓油上升或下降時(shí)，空氣濾清器14用于凈化油箱I內(nèi)吸入或者排出的空氣。油箱設(shè)置空氣濾清器，可有效凈化進(jìn)入油箱內(nèi)的空氣，防止雜質(zhì)進(jìn)入液壓油內(nèi)，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，并提高了系統(tǒng)的清潔度。其中空氣濾清器還可以作為液壓油的加油口，通過(guò)該加油口向油箱I內(nèi)添加液 壓油。優(yōu)選地，第一管路3與第二管路4之間設(shè)置有第三管路8，第三管路8上設(shè)置有第一高壓球心截止閥81 ;在石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，第一高壓球心截止閥81處于關(guān)閉狀態(tài)。其中第一高壓球心截止閥81也可為管路的通斷開(kāi)關(guān)、電磁換向閥等，但這些變化均未脫離本發(fā)明的思想，皆屬于本專利的保護(hù)范圍。設(shè)置第三管路，并在第三管路上設(shè)置關(guān)閉狀態(tài)的第一高壓球心截止閥，當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯靠重力下降時(shí)，若第二過(guò)濾器堵塞，窯體無(wú)法正常下降及維修，可通過(guò)打開(kāi)第一高壓球心截止閥對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，且系統(tǒng)斷電，待泄壓完成后更換第二過(guò)濾器，保證低壓下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行維修，進(jìn)一步提高了系統(tǒng)的安全性。優(yōu)選地，在第一管路3靠近油缸5處設(shè)置有蓄能器31及第二壓力表32。蓄能器用于吸收壓力脈動(dòng)，保證窯體的穩(wěn)定上升和下降；設(shè)置第二壓力表可用于觀測(cè)進(jìn)入油缸無(wú)桿腔內(nèi)的油液壓力，便于對(duì)系統(tǒng)的及時(shí)監(jiān)控。本發(fā)明還提供了一種石灰回轉(zhuǎn)窯，如圖I所示，包括上述任一實(shí)施例所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)。本發(fā)明提供的石灰回轉(zhuǎn)窯可按預(yù)想的2 3mm/h的速度上升和靠重力下降，能夠保證輪帶與托輪均勻接觸，減小磨損，在滿足石灰回轉(zhuǎn)窯工況要求的情況下可有效提高石灰回轉(zhuǎn)窯的控制精度，降低了托輪調(diào)整的工作量，且設(shè)備便于維修、系統(tǒng)的安全性高。如圖I所示，石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)的工作原理如下其中標(biāo)號(hào)82為第二高壓球心截止閥，標(biāo)號(hào)83為第三高壓截止閥，標(biāo)號(hào)84為第四高壓球心截止閥，標(biāo)號(hào)85為第五高壓球心截止閥，且第二高壓球心截止閥82、第三高壓球心截止閥83、第四高壓球心截止閥84和第五高壓球心截止閥85均為打開(kāi)狀態(tài)；標(biāo)號(hào)91為上限位開(kāi)關(guān)，標(biāo)號(hào)92為下限位開(kāi)關(guān)，用于石灰回轉(zhuǎn)窯9上升和靠重力下降兩種工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。石灰回轉(zhuǎn)窯9上升，下限為開(kāi)關(guān)92打開(kāi)，上限位開(kāi)關(guān)91斷電-電磁換向閥62斷電，微量計(jì)量泵21得電啟動(dòng)，將油箱I吸入的液壓油輸送至油缸5的無(wú)桿腔，油缸5帶動(dòng)石灰回轉(zhuǎn)窯9上升；當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯9運(yùn)動(dòng)到上限位開(kāi)關(guān)91位置時(shí)，上限位開(kāi)關(guān)91打開(kāi)，下限位開(kāi)關(guān)92斷電微量計(jì)量泵21斷電，電磁換向閥62得電導(dǎo)通，石灰回轉(zhuǎn)窯9靠重力下降，壓力油自回油組件6回流至油箱I ;當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯9運(yùn)動(dòng)至下限位開(kāi)關(guān)92位置時(shí)，下限位開(kāi)關(guān)92打開(kāi),上限位開(kāi)關(guān)91斷電-電磁換向閥62斷電,微量計(jì)量泵21得電啟動(dòng),石灰回轉(zhuǎn)窯9上升，如此循環(huán)進(jìn)行；當(dāng)石灰回轉(zhuǎn)窯9靠重力下降時(shí)，若第二過(guò)濾器72和/或微量節(jié)流閥61堵塞出現(xiàn)故障無(wú)法回油時(shí)，則系統(tǒng)斷電并打開(kāi)第一高壓球心截止閥81，壓力油自第三管路8回流至油箱1，維修人員對(duì)泄壓后的系統(tǒng)進(jìn)行維修；其中蓄能器31用來(lái)吸收第一管路3內(nèi)的壓力脈動(dòng)，帶溫度顯示的控制器13用于顯示并控制油箱I內(nèi)油液的溫度。在本發(fā)明中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”僅用于描述的目的，而
不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。 以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，包括油箱(I)、輸油組件(2)、第一管路(3)、第二管路(4)、油缸(5)及回油組件(6);所述輸油組件(2)的出油口通過(guò)所述第一管路(3)與所述油缸(5)的無(wú)桿腔連通，所述輸油組件(2)的進(jìn)油口與所述油箱(I)連通；所述油缸(5)的有桿腔通過(guò)第二管路(4)與所述油箱(I)連通；所述回油組件(6)的進(jìn)油口與所述第一管路(3)連通，出油口與所述油箱(I)連通；所述油缸(5)的活塞桿(51)與所述石灰回轉(zhuǎn)窯(9)連接，可控制所述石灰回轉(zhuǎn)窯(9)的上升和下降；其特征在于 所述回油組件(6)包括微量節(jié)流閥(61)，所述輸油組件(2)包括微量計(jì)量泵(21);所述微量節(jié)流閥(61)用于調(diào)節(jié)回油時(shí)液壓油的流量，所述微量計(jì)量泵(21)用于向所述油缸(5)輸送定量壓力油； 其中，所述石灰回轉(zhuǎn)窯(9)上升時(shí)，所述回油組件(6)截流，所述輸油組件(2)通過(guò)所述微量計(jì)量泵(21)為所述油缸(5)輸送定量壓力油；所述石灰回轉(zhuǎn)窯(9)靠自重下降時(shí)，所述微量計(jì)量泵(21)停止工作，所述油缸(5)無(wú)桿腔內(nèi)的壓力油自所述回油組件(6)回流至所述油箱(I)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述輸油組件(2)包括兩個(gè)并列設(shè)置的所述微量計(jì)量泵(21)，還包括第一過(guò)濾器(7)和與所述微量計(jì)量泵(21)配合使用的單向閥(211 )，所述單向閥(211)設(shè)置在所述微量計(jì)量泵(21)的出口處、所述第一過(guò)濾器(7 )設(shè)置在所述微計(jì)量泵(21)的進(jìn)口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述輸油組件(2)還包括調(diào)壓閥(22 )和第一壓力表(23 );所述調(diào)壓閥(22 ) —端與所述單向閥(211)出口處的管路連通，另一端與所述油箱(I)連通，所述第一壓力表(23)安裝在所述單向閥(211)出口處的管路上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述回油組件(6 )還包括第二過(guò)濾器(72 )和電磁換向閥(62 )，所述第二過(guò)濾器(72 )設(shè)置在所述微量節(jié)流閥(61)的進(jìn)油口處，所述石灰回轉(zhuǎn)窯(9)靠自重下降時(shí)，所述電磁換向閥(62)得電導(dǎo)通，否則失電斷開(kāi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述回油組件(6)還包括報(bào)警裝置(71)，所述第二過(guò)濾器(72)堵塞時(shí)所述報(bào)警裝置(71)可發(fā)出報(bào)警信息；所述電磁換向閥(62 )為二位三通電磁換向閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述油箱(I)上設(shè)置有液位液溫計(jì)(11)、電加熱器(12 )及帶溫度顯示的控制器(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述油箱(I)還設(shè)置有空氣濾清器(14);油箱(I)內(nèi)液壓油上升或下降時(shí)，所述空氣濾清器(14)用于凈化所述油箱(I)內(nèi)吸入或者排出的空氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管路(3)與第二管路(4)之間設(shè)置有第三管路(8)，所述第三管路(8)上設(shè)置有第一高壓球心截止閥(81);在所述石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，所述第一高壓球心截止閥(81)處于關(guān)閉狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一管路(3)靠近所述油缸(5)處設(shè)置有蓄能器(31)及第二壓力表(32)。
10.一種石灰回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，包括如權(quán)利要求I至9中任一項(xiàng)所述的石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種石灰回轉(zhuǎn)窯液壓控制系統(tǒng)，包括油箱、輸油組件、第一管路、第二管路、油缸及回油組件；輸油組件的出油口通過(guò)第一管路與油缸的無(wú)桿腔連通，輸油組件的進(jìn)油口與油箱連通；油缸的有桿腔通過(guò)第二管路與油箱連通；回油組件的進(jìn)油口與第一管路連通，出油口與油箱連通，油缸的活塞桿與石灰回轉(zhuǎn)窯連接，其中，回油組件包括微量節(jié)流閥，輸油組件包括微量計(jì)量泵。本發(fā)明還提供了一種石灰回轉(zhuǎn)窯。通過(guò)本發(fā)明提供的技術(shù)方案，石灰回轉(zhuǎn)窯可按預(yù)想的2~3mm/h的速度強(qiáng)制上升和有控制的下降，從而有效地保證輪帶與托輪的均勻接觸，降低磨損，節(jié)省了托輪調(diào)整的工作量。
文檔編號(hào)F15B11/02GK102889785SQ201210378488
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者袁文生, 閆淑艷, 張俊玲 申請(qǐng)人:北京索普液壓機(jī)電有限公司