本實(shí)用新型涉及垃圾處理設(shè)備，特別涉及垃圾焚燒裝置。

背景技術(shù)：

焚燒爐是垃圾處理過程中的常用設(shè)備，現(xiàn)有的焚燒爐結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括爐體1、焚燒網(wǎng)2、爐排61等，爐體1一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口。

這種方式垃圾通過進(jìn)料口進(jìn)入焚燒網(wǎng)2容易堆積在一側(cè)，導(dǎo)致焚燒效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種垃圾焚燒裝置，進(jìn)料均勻，處理效率高。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種垃圾焚燒裝置，包括呈圓桶狀的爐體、位于爐體內(nèi)的焚燒網(wǎng)、位于焚燒網(wǎng)下方的爐排、位于爐排上的燃燒器，爐體頂部中心穿射一延伸至爐體內(nèi)部的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管包括豎直設(shè)置與爐體周向轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接段、一端與連接段連通并沿徑向延伸的過渡段以及與過渡段連接且豎直設(shè)置的出口段，所述出口段的口徑為爐體內(nèi)徑的1/4，出口段軸線與爐體軸線的間距為爐體內(nèi)徑的3/5，所述連接段延伸至爐體外并固定套接有齒圈、所述爐體外部固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上固定套接與齒圈嚙合的齒輪。

垃圾從連接段進(jìn)入并從出口段出來，由于進(jìn)料管一直做周向轉(zhuǎn)動(dòng)，因此垃圾會(huì)較為均勻地分散在焚燒網(wǎng)上，減少垃圾堆積在一處的情況，充分利用焚燒網(wǎng)的面積，提高焚燒效率。出口段的口徑會(huì)影響垃圾的沿爐體徑向分布的長(zhǎng)度；出口段的口徑越大，垃圾沿爐體徑向分布越長(zhǎng)，垃圾分布更均勻，但是出口段口徑太大，一方面不易安裝，另一方面導(dǎo)致進(jìn)料管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)受到載荷過大，因此將其設(shè)計(jì)為上述尺寸。出口段軸線與爐體軸線的間距理論上為爐體內(nèi)徑的1/2，但是由于實(shí)際過程中，垃圾從出口段出來時(shí)并不是均勻分布的，而是會(huì)向爐體軸線靠近，因此經(jīng)過試驗(yàn)取上述尺寸。

進(jìn)一步的，所述連接段與爐體通過推力滾子軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

軸承減小連接段與爐體之間的摩擦，由于連接段主要受到軸向載荷，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中也會(huì)受到徑向載荷，因此采用推力滾子軸承。

進(jìn)一步的，所述爐體外固定一囊括電機(jī)、齒輪、齒圈的保護(hù)罩，所述保護(hù)罩的內(nèi)徑小于或等于連接段的外徑。

如此，垃圾不易進(jìn)入齒輪與齒圈的嚙合間隙內(nèi)，電機(jī)工作穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料管上還固定有伸入爐體的攪拌軸。

攪拌軸帶動(dòng)垃圾攪動(dòng)，使得垃圾焚燒更充分。

進(jìn)一步的，所述爐體外壁兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與爐體內(nèi)腔連通的燃燒室，所述爐排布置在燃燒室內(nèi)。

爐排直接排布在焚燒網(wǎng)下，爐灰掉落會(huì)影響燃燒器的燃燒效果，將燃燒室設(shè)計(jì)在爐體外側(cè)，可以減少爐灰對(duì)其影響，但是設(shè)計(jì)在側(cè)邊可能造成火力不足，因此對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)。

進(jìn)一步的，每個(gè)燃燒室內(nèi)布置兩個(gè)爐排，同個(gè)燃燒室內(nèi)爐排上的燃燒器錯(cuò)開設(shè)置。

有效利用燃燒室內(nèi)的空間設(shè)置兩個(gè)爐排，增大火力。

進(jìn)一步的，所述爐體下端連通一風(fēng)箱，所述風(fēng)箱與爐體通過布風(fēng)板分隔。

如此可以使得垃圾產(chǎn)生一定的流化效果，使得垃圾燃燒更充分。

進(jìn)一步的，所述爐體上方設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶一端位于連接段的正上方。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：1）通過改變傳統(tǒng)的進(jìn)料方式使得垃圾較為均勻地落在焚燒網(wǎng)上，焚燒效率更高；2）通過攪拌軸對(duì)垃圾攪拌以及風(fēng)箱對(duì)垃圾的流化作用，垃圾焚燒更充分；3）將燃燒室設(shè)計(jì)在爐體側(cè)邊，減少掉落的爐灰對(duì)其影響。

附圖說明

圖1是背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、爐體；11、排渣管；12、排煙管；2、焚燒網(wǎng)；3、進(jìn)料管；31、連接段；32、過渡段；33、出口段；34、推力滾子軸承；35、齒圈；36、電機(jī)；37、齒輪；38、保護(hù)罩；39、攪拌軸；4、進(jìn)料斗；5、輸送帶；6、燃燒室；61、爐排；62、燃燒器；63、供氧風(fēng)機(jī)；7、風(fēng)箱；71、布風(fēng)板；72、鼓風(fēng)機(jī)；73、排灰口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種垃圾焚燒裝置，如圖2，包括呈圓桶狀的爐體1，爐體1內(nèi)固定有焚燒網(wǎng)2，焚燒網(wǎng)2的一側(cè)設(shè)置有排渣管11，排渣管11上方設(shè)置一排煙管12。

爐體1頂部中心穿射一延伸至爐體1內(nèi)部的進(jìn)料管3，進(jìn)料管3包括豎直設(shè)置與爐體1周向轉(zhuǎn)動(dòng)連接的連接段31、一端與連接段31連通并沿徑向延伸的過渡段32以及與過渡段32連接且豎直設(shè)置的出口段33，連接段31與爐體1通過推力滾子軸承34轉(zhuǎn)動(dòng)連接；出口段33的口徑為爐體1內(nèi)徑的1/4，出口段33軸線與爐體1軸線的間距為爐體1內(nèi)徑的3/5。

連接段31延伸至爐體1外，連接段31的正上方設(shè)置有進(jìn)料斗4，輸送帶5的一端位于進(jìn)料斗4的正上方。連接段31的外壁固定套接有齒圈35，爐體1外部固定有電機(jī)36，電機(jī)36的輸出軸上固定套接與齒圈35嚙合的齒輪37；爐體1外固定一囊括電機(jī)36、齒輪37、齒圈35的保護(hù)罩38，保護(hù)罩38的內(nèi)徑等于連接段31的外徑。

過渡段32上還固定有伸入爐體1的攪拌軸39，攪拌軸39位于焚燒網(wǎng)2的正上方。

爐體1外壁兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有與爐體1內(nèi)腔連通的燃燒室6，燃燒室6位于焚燒網(wǎng)2下方，每個(gè)燃燒室6內(nèi)均設(shè)置兩個(gè)爐排61，爐排61上布置有燃燒器62，同個(gè)燃燒室6內(nèi)爐排61上的燃燒器62錯(cuò)開設(shè)置，每個(gè)燃燒室6各連接一供氧風(fēng)機(jī)63。

爐體1下端連通一風(fēng)箱7，風(fēng)箱7與爐體1通過布風(fēng)板71分隔，風(fēng)箱7兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)72，風(fēng)箱7底部開設(shè)一排灰口73。

工作的時(shí)候：垃圾經(jīng)過輸送帶5進(jìn)入進(jìn)料管3，電機(jī)36帶動(dòng)進(jìn)料管3周向轉(zhuǎn)動(dòng)使得垃圾相對(duì)均勻地分布在焚燒網(wǎng)2上，燃燒器62對(duì)焚燒網(wǎng)2上的垃圾進(jìn)行焚燒，鼓風(fēng)機(jī)72和供氧風(fēng)機(jī)63一直工作。焚燒完畢后，灰從排灰口73出來，垃圾渣從排渣口排出。