專利名稱：焊接拼裝式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于散熱器領(lǐng)域，具體是一種焊接拼裝式散熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，大功率模塊由于在特殊環(huán)境中必須強(qiáng)制風(fēng)冷，而現(xiàn)有插片式散熱器 由于風(fēng)向流速等因素，無法安裝風(fēng)扇進(jìn)行風(fēng)冷；擠壓型材散熱器更是成本驚人，一是對擠壓 機(jī)的噸位要求大，二是投入的模具成本較高，而水冷式散熱器因無法提供水源而無法使用。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提出一種新的焊接拼裝式散熱器，具 體技術(shù)方案如下一種焊接拼裝式散熱器，包括多個相同的散熱片；相鄰散熱片并排焊接，并在散熱 片之間留有間隙，由該間隙構(gòu)成風(fēng)道；所述散熱片的形狀是平板狀，在平板的上、下兩端分 別設(shè)置散熱片連接結(jié)構(gòu)，通過焊接散熱片上的散熱片連接結(jié)構(gòu)把多個散熱片裝配在一起， 構(gòu)成散熱器；在各個散熱片上端拼接焊接構(gòu)成的面上設(shè)置發(fā)熱器件的安裝裝置，在各個散 熱片下端構(gòu)成的面上設(shè)置散熱器本身的安裝裝置；所述散熱片連接結(jié)構(gòu)是，在散熱片片體的一面上設(shè)有齒狀的正面凸棱，相鄰兩凸棱之間構(gòu)成正面凹槽；在 散熱片片體的另外一面上設(shè)有齒狀的反面凸棱，相鄰兩凸棱之間構(gòu)成反面凹槽；所述正面凸棱和正面凹槽的形狀與對應(yīng)的反面凹槽和反面凸棱的形狀對應(yīng)，在兩 散熱片拼接時，正面凸棱插入反面凹槽、反面凸棱插入正面凹槽，并且彼此的表面密貼。上端的散熱片連接結(jié)構(gòu)中，正面凸棱設(shè)有6個，反面凸棱設(shè)有5個；在散熱片上，自 上而下，第一個正面凸棱的厚度大于其他各個凸棱的厚度；下端的散熱片連接結(jié)構(gòu)中，正面凸棱設(shè)有2個，反面凸棱設(shè)有1個；在散熱片上，自 上而下，倒數(shù)第一個正面凸棱的厚度大于其他各個凸棱的厚度。上端的散熱片連接結(jié)構(gòu)中，各個凸棱的厚度彡20mm;下端的散熱片連接結(jié)構(gòu)中， 各個凸棱的厚度彡10mm。上述第一個正面凸棱和倒數(shù)第一個凸棱較厚，是為了安裝發(fā)熱器件的安裝裝置和 散熱器本身的安裝裝置。上端的散熱片連接結(jié)構(gòu)中，各個凸棱的厚度> 20mm，而下端的散熱 片連接結(jié)構(gòu)中，各個凸棱的厚度> 10mm，是因?yàn)樯隙擞糜诎惭b發(fā)熱器件，這樣可以保證發(fā)熱 器件的熱量盡快傳導(dǎo)到散熱器中部的縫隙位置，而加強(qiáng)散熱，并且，也方便設(shè)置發(fā)熱器件的 安裝裝置。下端的溫度較低，無需較厚的材料即可。這樣設(shè)計(jì)，既可以保證散熱效果，又節(jié) 約了材料。所述第一個正面凸棱的上面左右邊緣設(shè)有倒角，所述倒數(shù)第個正面凸棱的下面左 右邊緣設(shè)有倒角，各個散熱片拼接后，相鄰散熱片的倒角構(gòu)成焊縫。各個散熱片上端拼接焊接而成的面經(jīng)銑平后，設(shè)置發(fā)熱器件的安裝裝置，例如發(fā)
3熱器件安裝孔等；所述風(fēng)道的空氣流通方向上設(shè)置一個或多個風(fēng)扇，進(jìn)行強(qiáng)制散熱。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案可以根據(jù)具體需求方便設(shè)置散熱片的數(shù)量。散熱片 的傳熱效果好的同時，加工簡單，對加工機(jī)器要求低，節(jié)約成本。本散熱器可方便設(shè)置風(fēng)扇， 便于在室外惡劣環(huán)境下進(jìn)行工作。

圖1是實(shí)施例中，散熱片的端面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例中，多個散熱片構(gòu)成的散熱器的端面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實(shí)施例中，裝有風(fēng)扇的散熱器側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本技術(shù)方案進(jìn)一步加以說明。如圖2，本焊接拼裝式散熱器，包括多個相同的散熱片1 ；相鄰散熱片并排焊接，并 在散熱片之間留有間隙12，由該間隙構(gòu)成風(fēng)道。如圖1，所述散熱片的形狀是平板狀，在平板的上、下兩端分別設(shè)置散熱片連接結(jié) 構(gòu)，通過焊接散熱片上的散熱片連接結(jié)構(gòu)把多個散熱片裝配在一起，構(gòu)成散熱器；在各個散 熱片上端拼接焊接構(gòu)成的面上設(shè)置發(fā)熱器件的安裝裝置，在各個散熱片下端構(gòu)成的面上設(shè) 置散熱器本身的安裝裝置； 所述散熱片連接結(jié)構(gòu)如下在散熱片1片體的一面上設(shè)有齒狀的正面凸棱，相鄰兩凸棱之間構(gòu)成正面凹槽3 ； 在散熱片片體的另外一面上設(shè)有齒狀的反面凸棱4，相鄰兩凸棱之間構(gòu)成反面凹槽5 ；所述正面凸棱和正面凹槽3的形狀與對應(yīng)的反面凹槽5和反面凸棱4的形狀對 應(yīng)，在兩散熱片拼接時，正面凸棱插入反面凹槽5、反面凸棱4插入正面凹槽3，并且彼此的 表面密貼。上端的散熱片連接結(jié)構(gòu)中，正面凸棱設(shè)有6個，反面凸棱設(shè)有5個；在散熱片1上， 自上而下，第一個正面凸棱6的厚度大于其他各個凸棱(凸棱2和4)的厚度；下端的散熱片連接結(jié)構(gòu)中，正面凸棱設(shè)有2個，反面凸棱設(shè)有1個；在散熱片1上， 自上而下，倒數(shù)第一個正面凸棱10的厚度大于其他各個凸棱(凸棱7和9)的厚度。上端的散熱片連接結(jié)構(gòu)中，各個凸棱的厚度彡20mm;下端的散熱片連接結(jié)構(gòu)中， 各個凸棱的厚度彡10mm。所述第一個正面凸棱的上面左右邊緣設(shè)有倒角，所述倒數(shù)第一個正面凸棱的下面 左右邊緣設(shè)有倒角，各個散熱片拼接后，相鄰散熱片的倒角構(gòu)成焊縫。各個散熱片上端拼接焊接而成的面經(jīng)銑平后，設(shè)置發(fā)熱器件的安裝裝置，例如發(fā) 熱器件安裝孔等；所述風(fēng)道的空氣流通方向上設(shè)置風(fēng)扇11。本散熱片1由一塊單片型材切割拼接而成，散熱片長度可以按要求任意切割，散 熱器的寬度也可按要求由散熱片的數(shù)量而定。
權(quán)利要求一種焊接拼裝式散熱器，其特征是包括多個相同的散熱片；相鄰散熱片并排焊接，并在散熱片之間留有間隙，由該間隙構(gòu)成風(fēng)道；所述散熱片的形狀是平板狀，在平板的上、下兩端分別設(shè)置散熱片連接結(jié)構(gòu)，通過焊接散熱片上的散熱片連接結(jié)構(gòu)把多個散熱片裝配在一起，構(gòu)成散熱器；在各個散熱片上端拼接焊接構(gòu)成的面上設(shè)置發(fā)熱器件的安裝裝置，在各個散熱片下端構(gòu)成的面上設(shè)置散熱器本身的安裝裝置；所述散熱片連接結(jié)構(gòu)是，在散熱片片體的一面上設(shè)有齒狀的正面凸棱，相鄰兩凸棱之間構(gòu)成正面凹槽；在散熱片片體的另外一面上設(shè)有齒狀的反面凸棱，相鄰兩凸棱之間構(gòu)成反面凹槽；所述正面凸棱和正面凹槽的形狀與對應(yīng)的反面凹槽和反面凸棱的形狀對應(yīng)，在兩散熱片拼接時，正面凸棱插入反面凹槽、反面凸棱插入正面凹槽，并且彼此的表面密貼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接拼裝式散熱器，其特征是上端的散熱片連接結(jié)構(gòu)中，正 面凸棱設(shè)有6個，反面凸棱設(shè)有5個；在散熱片上，自上而下，第一個正面凸棱的厚度大于其 他各個凸棱的厚度；下端的散熱片連接結(jié)構(gòu)中，正面凸棱設(shè)有2個，反面凸棱設(shè)有1個；在散熱片上，自上而 下，倒數(shù)第一個正面凸棱的厚度大于其他各個凸棱的厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊接拼裝式散熱器，其特征是上端的散熱片連接結(jié)構(gòu)中，各 個凸棱的厚度> 20mm ；下端的散熱片連接結(jié)構(gòu)中，各個凸棱的厚度> 10mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焊接拼裝式散熱器，其特征是所述第一個正面凸棱的上面左 右邊緣設(shè)有倒角，所述倒數(shù)第一個正面凸棱的下面左右邊緣設(shè)有倒角，各個散熱片拼接后， 相鄰散熱片的倒角構(gòu)成焊縫。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊接拼裝式散熱器，其特征是各個散熱片上端拼接焊接而成 的面經(jīng)銑平后，設(shè)置發(fā)熱器件的安裝裝置；所述風(fēng)道的空氣流通方向上設(shè)置一個或多個風(fēng) 扇。
專利摘要一種焊接拼裝式散熱器，包括多個相同的散熱片；相鄰散熱片并排焊接，并在散熱片之間留有間隙，由該間隙構(gòu)成風(fēng)道；所述散熱片的形狀是平板狀，在平板的上、下兩端分別設(shè)置散熱片連接結(jié)構(gòu)，通過焊接散熱片上的散熱片連接結(jié)構(gòu)把多個散熱片裝配在一起，構(gòu)成散熱器；在各個散熱片上端拼接焊接構(gòu)成的面上設(shè)置發(fā)熱器件的安裝裝置，在各個散熱片下端構(gòu)成的面上設(shè)置散熱器本身的安裝裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)方案可以根據(jù)具體需求方便設(shè)置散熱片的數(shù)量。散熱片的傳熱效果好的同時，加工簡單，對加工機(jī)器要求低，節(jié)約成本。本散熱器可方便設(shè)置風(fēng)扇，便于在室外惡劣環(huán)境下進(jìn)行工作。
文檔編號F28F3/00GK201680751SQ20102016070
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者杜小榮, 杜斌 申請人:鎮(zhèn)江市東亞電子散熱器有限公司