專利名稱：工程機(jī)械鏟斗焊接定位拼裝臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊接加工工藝裝置，特別是一種用于焊接工程機(jī)械鏟斗的工 程機(jī)械鏟斗焊接定位拼裝臺(tái)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)工程機(jī)械鏟斗焊接作業(yè)時(shí)，特別是大批量生產(chǎn)工程機(jī)械鏟斗焊接作業(yè)時(shí)， 定位和安裝問(wèn)題很難解決，由于工件體積和重量較大、尺寸要求精度較高，在焊接拼裝時(shí)很 難保證產(chǎn)品各組件之間形位尺寸要求，如工件平行度、垂直度、同軸度等要求無(wú)法保證。一 股情況下，生產(chǎn)時(shí)只能手工畫線對(duì)直平行度，用直角板測(cè)量垂直度；拼裝工件時(shí)要對(duì)準(zhǔn)所畫 的線，需兩個(gè)人分別用手扶穩(wěn)并且固定工件兩端，另外還要一個(gè)人點(diǎn)焊牢固，其焊接質(zhì)量很 難保證，并且工作效率很低，很難適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需要。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工程機(jī)械鏟斗焊接定位拼裝臺(tái)，以解 決大批量生產(chǎn)工程機(jī)械鏟斗焊接作業(yè)時(shí)定位和安裝難、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種工程機(jī)械鏟斗焊接定位拼裝臺(tái)，該拼裝臺(tái) 主要由底板、后立柱、撐板定位板、主刀板定位立柱、前立柱以及斗壁板支架構(gòu)成，所述的后 立柱、主刀板定位立柱、前立柱分別垂直固定在底板上，前立柱頂部設(shè)有銷孔A，后立柱上設(shè) 有用于卡扣和穩(wěn)定工件的托梁定位板；所述的撐板定位板一端設(shè)有與前立柱頂部銷孔A相 對(duì)應(yīng)的銷孔B，并通過(guò)位于銷孔A、B內(nèi)的銷釘與前立柱活動(dòng)連接，撐板定位板的另一端鉸接 在后立柱上端面上，并且撐板定位板上還設(shè)有與鏟斗焊接工件軸孔相對(duì)應(yīng)的定位孔；所述 的斗壁板支架上帶有與鏟斗焊接工件底部形狀相吻合的弧形上表面，斗壁板支架的底端垂 直固定安裝在后立柱和前立柱之間的底板上，并在斗壁板支架和底板之間還安裝有起固定 支撐斗壁板支架作用的加強(qiáng)板。本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的該托梁定位板一端通過(guò)緊固螺栓與后立 柱連接，另一端可繞后立柱與托梁定位板的連接點(diǎn)自由旋轉(zhuǎn)。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型之工程機(jī)械鏟斗焊接定位拼裝臺(tái)具有以下有益效 果1、操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高由于本實(shí)用新型的撐板定位板與前立柱、撐板定位板與鏟斗 焊接工件之間均是通過(guò)銷釘活動(dòng)連接，當(dāng)需要進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，只需先插入銷釘使撐板定 位板與前立柱固定，然后再往鏟斗焊接工件軸孔和撐板定位板定位孔內(nèi)插入銷釘，最后將 托梁定位板上的螺栓擰緊使托梁定位板壓緊在工件上，即可完成焊接工件的對(duì)齊固定工 作；作業(yè)完成后只需一一取出銷釘，打開(kāi)撐板定位板，松開(kāi)托梁定位板上的螺栓，即可將鏟 斗焊接工件從本拼裝臺(tái)上調(diào)出。因此，本實(shí)用新型的上料和卸料操作比較簡(jiǎn)單，無(wú)需要手工 畫線和手工定位操作，其生產(chǎn)效率得到大幅度提高。2、焊接工件形位尺寸精度高由于本實(shí)用新型主要由底板、后立柱、前立柱、撐板 定位板以及斗壁板支架構(gòu)成，通過(guò)保證后立柱、前立柱、斗壁板支架與底板之間的垂直度，
3即可保證鏟斗焊接工件的平行度、垂直度、同軸度等，避免了手工畫線及手工定位帶來(lái)的誤 差，很好地解決了工程機(jī)械鏟斗各部件之間焊接時(shí)的平行度、垂直度尺寸要求及左右軸心 孔同心度要求等問(wèn)題；因此，其焊接工件形位尺寸精度較高。3、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)成本由于本實(shí)用新型無(wú)需要手工畫線和手工定位操作， 大大減少了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)時(shí)間，也節(jié)省了生產(chǎn)工作人手，從而也降低了經(jīng)濟(jì) 成本。4、有利于工程機(jī)械鏟斗生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)展批量生產(chǎn)。下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型之工程機(jī)械鏟斗焊接定位拼裝臺(tái)的技術(shù)特 征作進(jìn)一步的說(shuō)明。


圖1 圖2 本實(shí)用新型之工程機(jī)械鏟斗焊接定位拼裝臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意 圖，圖1 主視圖，圖2:俯視圖(俯視圖中未示出托梁定位板)，圖3:本實(shí)用新型之工程機(jī) 械鏟斗焊接定位拼裝臺(tái)的拼裝效果圖；圖中，各元件標(biāo)號(hào)如下1_底板，2-后立柱，3-加強(qiáng) 板，4-托梁定位板，41-緊固螺栓，5-撐板定位板，51-定位孔，6-主刀板定位立柱，7-前立 柱，8-斗壁板支架，81-弧形上表面，9-銷釘，10-鏟斗焊接工件。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一一種工程機(jī)械鏟斗焊接定位拼裝臺(tái)，該拼裝臺(tái)由底板 1、后立柱2、撐板定位板5、主刀板定位立柱6、前立柱7以及斗壁板支架8構(gòu)成(參見(jiàn)圖1 圖2)，所述的后立柱2、前立柱7各有兩根，它們分別垂直固定在底板1前后端的左右兩側(cè) 上，并且前立柱7頂部設(shè)有銷孔A，后立柱2上設(shè)有左右各設(shè)有一塊用于卡扣和穩(wěn)定工件的 托梁定位板4，該托梁定位板4 一端通過(guò)緊固螺栓41與后立柱2連接，另一端可繞后立柱2 與托梁定位板4的連接點(diǎn)自由旋轉(zhuǎn)；所述的撐板定位板5 —端設(shè)有與前立柱頂部銷孔A相 對(duì)應(yīng)的銷孔B，并通過(guò)位于銷孔A、B內(nèi)的銷釘9與前立柱7活動(dòng)連接，撐板定位板5的另一 端鉸接在后立柱2上端面上，并且撐板定位板5上還設(shè)有與鏟斗焊接工件軸孔相對(duì)應(yīng)的定 位孔51 ；所述的主刀板定位立柱6垂直固定在底板1前端；所述的斗壁板支架8共有3塊， 該斗壁板支架8上帶有與鏟斗焊接工件底部形狀相吻合的弧形上表面81，斗壁板支架8的 底端垂直固定安裝在后立柱2和前立柱7之間的底板1上，并在斗壁板支架8和底板1之 間還安裝有起固定支撐斗壁板支架作用的加強(qiáng)板3。作為本實(shí)施例的一種變換，所述的托梁定位板4也可以是采用其它結(jié)構(gòu)形式。作為本實(shí)施例的又一種變換，所述前立柱7、后立柱2、托梁定位板4、斗壁板支架8 的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要而增加或減少。本實(shí)用新型的工作原理如下當(dāng)需要進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，先將鏟斗焊接工件10安裝 在斗壁板支架8上，然后插入銷釘使撐板定位板與前立柱固定，再往鏟斗焊接工件軸孔和 撐板定位板定位孔內(nèi)插入銷釘，最后將托梁定位板上的螺栓擰緊使托梁定位板壓緊在工件 上，即可完成鏟斗焊接工件的對(duì)齊固定工作；作業(yè)完成后只需一一取出銷釘，打開(kāi)撐板定位 板，松開(kāi)托梁定位板上的螺栓，即可將鏟斗焊接工件10從本拼裝臺(tái)上調(diào)出。
權(quán)利要求一種工程機(jī)械鏟斗焊接定位拼裝臺(tái)，其特征在于該拼裝臺(tái)主要由底板(1)、后立柱(2)、撐板定位板(5)、主刀板定位立柱(6)、前立柱(7)以及斗壁板支架(8)構(gòu)成，所述的后立柱(2)、主刀板定位立柱(6)、前立柱(7)分別垂直固定在底板(1)上，前立柱(7)頂部設(shè)有銷孔A，后立柱(2)上設(shè)有用于卡扣和穩(wěn)定工件的托梁定位板(4)；所述的撐板定位板(5)一端設(shè)有與前立柱頂部銷孔A相對(duì)應(yīng)的銷孔B，并通過(guò)位于銷孔A、B內(nèi)的銷釘(9)與前立柱(7)活動(dòng)連接，撐板定位板(5)的另一端鉸接在后立柱(2)上端面上，并且撐板定位板(5)上還設(shè)有與鏟斗焊接工件軸孔相對(duì)應(yīng)的定位孔(51)；所述的斗壁板支架(8)上帶有與鏟斗焊接工件底部形狀相吻合的弧形上表面(81)，斗壁板支架(8)的底端垂直固定安裝在后立柱(2)和前立柱(7)之間的底板(1)上，并在斗壁板支架(8)和底板(1)之間還安裝有起固定支撐斗壁板支架作用的加強(qiáng)板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工程機(jī)械鏟斗焊接定位拼裝臺(tái)，其特征在于所述的該托梁 定位板(4) 一端通過(guò)緊固螺栓(41)與后立柱(2)連接，另一端可繞后立柱(2)與托梁定位 板⑷的連接點(diǎn)自由旋轉(zhuǎn)。
專利摘要一種工程機(jī)械鏟斗焊接定位拼裝臺(tái)，涉及一種焊接加工工藝裝置，它由底板、后立柱、撐板定位板、主刀板定位立柱、前立柱及斗壁板支架構(gòu)成，后立柱、主刀板定位立柱、前立柱分別垂直固定在底板上，前立柱頂部設(shè)有銷孔A，后立柱上設(shè)有托梁定位板；撐板定位板一端通過(guò)銷釘與前立柱活動(dòng)連接，另一端鉸接在后立柱上端面上，且撐板定位板上還設(shè)有與鏟斗焊接工件軸孔相對(duì)應(yīng)的定位孔；斗壁板支架上帶有與鏟斗焊接工件底部形狀相吻合的弧形上表面，其底端垂直安裝在底板上，并在斗壁板支架和底板之間還安裝有加強(qiáng)板。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，能保證焊接工件形位尺寸精度，且能降低勞動(dòng)強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)成本，有利于工程機(jī)械鏟斗生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)展批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201685057SQ201020177238
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者何擁軍, 李海平, 王超, 賴衛(wèi)華, 韋現(xiàn)握 申請(qǐng)人:柳州金茂機(jī)械有限公司;柳州金盾機(jī)械有限公司