一種氣氣全焊接板式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種氣氣全焊接板式換熱器，采用立式放置的四邊形傳熱板組模塊為傳熱元件，換熱介質(zhì)附著于板片上的灰塵雜質(zhì)，由于自重而掉落，且板片表面光滑且無(wú)流動(dòng)死區(qū)，吹灰方便，便于設(shè)備日常的維護(hù)和清理，徹底解決了設(shè)備積灰問(wèn)題。四邊形傳熱板組模塊采用純逆流波紋板片，熱介質(zhì)與冷介質(zhì)在板片兩側(cè)呈純逆流。板片波紋在加強(qiáng)傳熱的同時(shí)還具有導(dǎo)向、支撐作用。板片疊合后在板片兩側(cè)分別形成熱介質(zhì)通道與冷介質(zhì)通道，波紋相互接觸，這種相互支撐的結(jié)構(gòu)也對(duì)板片承受介質(zhì)壓力的能力起到加強(qiáng)作用，同時(shí)使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，降低設(shè)備制造成本。
【專利說(shuō)明】一種氣氣全焊接板式換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換熱器，尤其涉及一種氣氣全焊接板式換熱器，適應(yīng)于石油化工等裝置高溫氣相介質(zhì)與低溫氣相介質(zhì)換熱，實(shí)現(xiàn)熱量回收利用。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,氣氣換熱器多為兩種介質(zhì)間的傳熱,如常見(jiàn)的氣氣換熱器有熱管式.列管式.蓄熱式及板翅式，該類型換熱器普遍存在換熱效率低，體積龐大，設(shè)備成本高，占地面積大，投資成本高的問(wèn)題?，F(xiàn)有換熱器易積灰，且一旦積灰難以清理。以波紋板片作為傳熱元件的換熱設(shè)備隨著科技的發(fā)展逐步成熟，由于其具備管式換熱器不可替代的優(yōu)點(diǎn)，逐步替代管式換熱器，成為換熱器發(fā)展主流方向。
[0003]四邊形傳熱板片，包括導(dǎo)流區(qū)和傳熱區(qū)，所述板片上下兩端為三角形導(dǎo)流區(qū)，中間部分為矩形狀或近似矩形的傳熱區(qū)，所述板片整體外形呈平行四邊形或近似平行四邊形，所述板片的三角形導(dǎo)流區(qū)的兩個(gè)外側(cè)邊分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道。所述板片內(nèi)介質(zhì)的流通通道為一條由上三角形導(dǎo)流區(qū)水平位置的左邊至下三角形導(dǎo)流區(qū)水平位置的右邊，另一條由上三角形導(dǎo)流區(qū)垂直位置的上邊至下三角形導(dǎo)流區(qū)垂直位置的下邊。
[0004]由于設(shè)置了上下兩端為三角形導(dǎo)流區(qū)，中間部分為矩形狀或近似矩形的傳熱區(qū)，所述板片整體外形呈平行四邊形或近似平行四邊形，所述板片的三角形導(dǎo)流區(qū)的兩個(gè)外側(cè)邊分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道，既比矩形的逆流板型減小了壓降，使得流體分布均勻，無(wú)死區(qū)，阻力損失較小，而又可以卷板連續(xù)下料，使得材料利用率提高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種采用純逆流換熱，傳熱效率高.體積小.重量輕.長(zhǎng)周期運(yùn)行可靠且成本低.投資省.不易積灰的氣氣全焊接板式換熱器。
[0006]本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0007]一種氣氣全焊接板式換熱器，包括箱體，設(shè)于箱體內(nèi)的熱交換部件，與熱交換部件連接的熱介質(zhì)入口管箱，熱介質(zhì)出口管箱，冷介質(zhì)入口管箱及冷介質(zhì)出口管箱，所述熱交換部件為立式放置的四邊形傳熱板組模塊。
[0008]所述熱介質(zhì)入口管箱和冷介質(zhì)出口管箱相對(duì)熱介質(zhì)出口管箱和冷介質(zhì)入口管箱分別位于箱體上、下兩端，并相互交錯(cuò)設(shè)置。
[0009]所述四邊形傳熱板組模塊由多件四邊形傳熱板對(duì)疊合固接或拼接而成，所述四邊形傳熱板對(duì)是由四邊形傳熱板片對(duì)稱合扣后焊接而成的一個(gè)板式管狀結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的箱體上設(shè)有人孔，人孔設(shè)置于四邊形傳熱板組模塊上下兩端。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]本實(shí)用新型采用立式放置的四邊形傳熱板組模塊為傳熱元件，換熱介質(zhì)附著于板片上的灰塵雜質(zhì)，由于自重而掉落，且板片表面光滑且無(wú)流動(dòng)死區(qū)，吹灰方便，便于設(shè)備日常的維護(hù)和清理，徹底解決了設(shè)備積灰問(wèn)題。四邊形傳熱板組模塊采用純逆流波紋板片，熱介質(zhì)與冷介質(zhì)在板片兩側(cè)呈純逆流。板片波紋在加強(qiáng)傳熱的同時(shí)還具有導(dǎo)向、支撐作用。板片疊合后在板片兩側(cè)分別形成熱介質(zhì)通道與冷介質(zhì)通道，波紋相互接觸，這種相互支撐的結(jié)構(gòu)也對(duì)板片承受介質(zhì)壓力的能力起到加強(qiáng)作用，同時(shí)使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，降低設(shè)備制造成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型波紋板片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1.箱體，2.熱介質(zhì)入口管箱，3.熱介質(zhì)出口管箱，4.冷介質(zhì)入口管箱，5.冷介質(zhì)出口管箱，6.四邊形傳熱板組模塊，7.人孔，
[0016]601.分布導(dǎo)流區(qū)，602.換熱區(qū)，603.分布導(dǎo)流區(qū)，
[0017]A.熱介質(zhì)通道,A’.換熱后低溫?zé)峤橘|(zhì),B.冷介質(zhì)通道,B’.換熱后高溫冷介質(zhì)。【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]如圖所示，本實(shí)用新型包括箱體1，設(shè)于箱體內(nèi)的熱交換部件，與熱交換部件連接的熱介質(zhì)入口管箱2，熱介質(zhì)出口管箱3，冷介質(zhì)入口管箱4及冷介質(zhì)出口管箱5，所述熱交換部件為立式放置的四邊形傳熱板組模塊6。
[0020]所述熱介質(zhì)入口管箱和冷介質(zhì)出口管箱相對(duì)熱介質(zhì)出口管箱和冷介質(zhì)入口管箱分別位于箱體上、下兩端，并相互交錯(cuò)設(shè)置。
[0021]所述四邊形傳熱板組模塊由多件四邊形傳熱板對(duì)疊合固接或拼接而成，所述四邊形傳熱板對(duì)是由四邊形傳熱板片對(duì)稱合扣后焊接而成的一個(gè)板式管狀結(jié)構(gòu)。
[0022]所述的波紋板片形狀為平行四邊形或近似平行四邊形，它上下兩端分別設(shè)有三角形分布導(dǎo)流區(qū)601、603，中間為矩形或近似矩形的傳熱區(qū)602。上下兩端導(dǎo)流區(qū)的三角形導(dǎo)流區(qū)大小可以相同，也可以不相同，即兩個(gè)外側(cè)邊分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道，可根據(jù)需要對(duì)其尺寸進(jìn)行調(diào)整；模壓成型的板片兩側(cè)波紋可以是各種波紋形式，板對(duì)疊合后波紋相互支撐，在所述波紋板片的兩側(cè)形成平行密閉的熱介質(zhì)通道和冷介質(zhì)通道，同時(shí)波紋相互支撐的結(jié)構(gòu)也對(duì)板片承受介質(zhì)壓力的能力起到加強(qiáng)作用。該板片的三角形導(dǎo)流區(qū)的兩個(gè)外側(cè)邊分別為不同介質(zhì)的進(jìn)出通道，此種設(shè)計(jì)比矩形的逆流板型減小了壓降，使流體能夠分布均勻，無(wú)流動(dòng)死區(qū)，阻力損失較小，材料利用率得到提高。
[0023]所述的箱體上設(shè)有人孔7，人孔設(shè)置于四邊形傳熱板組模塊上下兩端。即可設(shè)置于四邊形傳熱板組模塊導(dǎo)流區(qū)上三角形的上方以及下三角形的下方。使得設(shè)備在使用過(guò)程中檢修方便，如操作人員可以從熱出孔進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、修理、沖洗、清出雜物等。
[0024]本實(shí)用新型采用立式放置的四邊形傳熱板組模塊為傳熱元件，換熱介質(zhì)附著于板片上的灰塵雜質(zhì)，由于自重而掉落，且板片表面光滑且無(wú)流動(dòng)死區(qū)，吹灰方便，便于設(shè)備日常的維護(hù)和清理，徹底解決了設(shè)備積灰問(wèn)題。四邊形傳熱板組模塊采用純逆流波紋板片，熱介質(zhì)與冷介質(zhì)在板片兩側(cè)呈純逆流。板片波紋在加強(qiáng)傳熱的同時(shí)還具有導(dǎo)向、支撐作用。板片疊合后在板片兩側(cè)分別形成熱介質(zhì)通道與冷介質(zhì)通道，波紋相互接觸，這種相互支撐的結(jié)構(gòu)也對(duì)板片承受介質(zhì)壓力的能力起到加強(qiáng)作用，同時(shí)使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，降低設(shè)備制造成本。板片之間、四邊形傳熱板組模塊與箱體之間、熱介質(zhì)與冷介質(zhì)分程處均采用焊接或其它形式密封結(jié)構(gòu)，熱介質(zhì)與冷介質(zhì)之間不會(huì)發(fā)生互相泄漏，徹底解決氣氣換熱器漏風(fēng)問(wèn)題。設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行可靠，操作成本大大降低。
[0025]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明流暢，僅由箱體、熱交換部件、人孔和冷介質(zhì)與熱介質(zhì)進(jìn)出口管箱組成，所以它的制造過(guò)程簡(jiǎn)單，有效降低生產(chǎn)成本。
[0026]本實(shí)用新型工作過(guò)程:低溫冷介質(zhì)自下而上流動(dòng)，在冷介質(zhì)入口管箱4均勻分布后進(jìn)入由波紋板片疊合成的四邊形傳熱板組模塊6，從模塊下三角形導(dǎo)流區(qū)的垂直位置下邊進(jìn)入，經(jīng)傳熱區(qū)后，高溫冷介質(zhì)從上三角形導(dǎo)流區(qū)的垂直位置的上邊經(jīng)由冷介質(zhì)出口管箱5流出呈I型流動(dòng)；高溫?zé)峤橘|(zhì)自上而下流動(dòng)，在熱介質(zhì)入口管箱2均勻分布后從上三角形導(dǎo)流區(qū)的水平位置左邊進(jìn)入，經(jīng)傳熱區(qū)后，低溫?zé)峤橘|(zhì)從下三角形導(dǎo)流區(qū)的水平位置右邊經(jīng)由熱介質(zhì)出口管箱3流出近似Z型流動(dòng)，即兩種介質(zhì)流動(dòng)方向相反。
[0027]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣氣全焊接板式換熱器，包括箱體，設(shè)于箱體內(nèi)的熱交換部件，與熱交換部件連接的熱介質(zhì)入口管箱，熱介質(zhì)出口管箱，冷介質(zhì)入口管箱及冷介質(zhì)出口管箱，其特征在于:所述熱交換部件為立式放置的四邊形傳熱板組模塊。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氣氣全焊接板式換熱器，其特征在于:所述熱介質(zhì)入口管箱和冷介質(zhì)出口管箱相對(duì)熱介質(zhì)出口管箱和冷介質(zhì)入口管箱分別位于箱體上、下兩端，并相互交錯(cuò)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種氣氣全焊接板式換熱器，其特征在于:所述四邊形傳熱板組模塊由多件四邊形傳熱板對(duì)疊合固接或拼接而成，所述四邊形傳熱板對(duì)是由四邊形傳熱板片對(duì)稱合扣后焊接而成的一個(gè)板式管狀結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種氣氣全焊接板式換熱器，其特征在于:所述的箱體上設(shè)有人孔，人孔設(shè)置于四邊形傳熱板組模塊上下兩端。
【文檔編號(hào)】F28F3/02GK203572282SQ201320775826
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月28日
【發(fā)明者】宋秉棠, 趙殿金 申請(qǐng)人:天津華賽爾傳熱設(shè)備有限公司