一種用于電加熱管內(nèi)帶溫控器的加熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加熱管，特別涉及一種用于電加熱管內(nèi)帶溫控器的加熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]電加熱管被廣泛用于電鍋爐、熱水加熱器、空調(diào)輔助加熱器等領(lǐng)域。隨著現(xiàn)代電力行業(yè)的發(fā)展，對于電加熱管的性能要求也越來越高。現(xiàn)有的產(chǎn)品才用到原始性四孔鎂珠，雙路或四路加熱絲工藝。管子直徑大，成本高，加熱管發(fā)熱不均勻，長期使用積垢嚴(yán)重，導(dǎo)致散熱不好，時(shí)間不長就容易爆管，埋下安全隱患。
[0003]且現(xiàn)在的老款加熱管不帶溫控裝置，有的會脫水，會導(dǎo)致干燒。接線部位采用250型插片，在安全性能存在隱患，接觸性能不好。有時(shí)會導(dǎo)致短路，易發(fā)生危險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于電加熱管內(nèi)帶溫控器的加熱管，該種加熱管發(fā)熱均勻，不容易積垢，長期使用也能提供高熱效力，且內(nèi)裝溫控器，省電安全。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
一種用于電加熱管內(nèi)帶溫控器的加熱管，其中，包括加熱管本體，所述加熱管末端設(shè)置有自動溫控器，所述自動溫控器包括溫度傳感儀與開關(guān)控制器，所述溫度傳感器連接在加熱管本體底部，所述溫度傳感器通過電線實(shí)現(xiàn)與開關(guān)控制器之間的連接；所述加熱管本體外部纏繞有加熱電阻絲組，所述電阻絲組包括兩根電阻絲，分別為第一電阻絲與第二電阻絲，所述第一電阻絲為鎳鉻電熱絲；所述第二電熱絲為鐵鉻鋁電熱絲，所述第二電熱絲外部噴涂有高溫鎂粉層，所述第一電阻絲與第二電阻絲均呈螺旋形均勻環(huán)繞在加熱管本體外部；所述電加熱管外部設(shè)有絕緣保護(hù)層，所述絕緣保護(hù)層為噴涂在加熱管本體外部的絕緣漆層，所述絕緣保護(hù)層的厚度為20— 90微米；所述第一電阻絲直徑L1與第二電阻絲直徑L2之比為15:llo
[0006]上述一種用于電加熱管內(nèi)帶溫控器的加熱管，其中，所述電加熱管直徑L3與第一電加熱絲直徑之比為5:1。
[0007]上述一種用于電加熱管內(nèi)帶溫控器的加熱管，其中，所述高溫鎂粉層厚度為12-60微米。
[0008]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
表面負(fù)荷加大，電加熱管直徑減小，電阻絲口徑加粗，使管子的熱效力提高，不容易積垢。管子的表面負(fù)荷可達(dá)到10-20W之間。以高溫絲與高溫鎂粉為主，使電阻絲直徑加粗，改變原始的雙路和四路絲。改為雙絲加大繞絲芯棒，讓加熱絲與管子的內(nèi)壁之間達(dá)到較好絕緣層，使熱效力提尚。
[0009]經(jīng)過上萬次科學(xué)試驗(yàn)和計(jì)算，當(dāng)?shù)谝浑娮杞z直徑L1與第二電阻絲直徑L2之比為15:11，且電加熱管直徑L3與第一電加熱絲直徑之比為5:1時(shí)，電加熱器的絕緣效果與熱效力效果最佳。
[0010]相比于普通的外置的溫度控制器測量的溫度是暖氣片或電鍋爐等外部設(shè)備的溫度，本發(fā)明測量的重點(diǎn)是內(nèi)部加熱管的溫度，避免安全隱患，接觸性能佳。防止短路情況的發(fā)生，避免危險(xiǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的電加熱管剖面示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的第一電阻絲剖面示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明的第二電阻絲剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例
[0016]—種用于電加熱管內(nèi)帶溫控器的加熱管，其中，包括加熱管本體1，所述加熱管本體1末端設(shè)置有自動溫控器3，所述自動溫控器3包括溫度傳感儀31與開關(guān)控制器32，所述溫度傳感器31連接在加熱管本體1底部，所述溫度傳感器31通過電線4實(shí)現(xiàn)與開關(guān)控制器32之間的連接；所述加熱管本體1外部纏繞有加熱電阻絲組2，所述電阻絲組2包括兩根電阻絲，分別為第一電阻絲21與第二電阻絲22，所述第一電阻絲21為鎳鉻電熱絲；所述第二電熱絲22為鐵鉻鋁電熱絲，所述第二電熱絲22外部噴涂有高溫鎂粉層23，所述第一電阻絲21與第二電阻絲22均呈螺旋形，均勻環(huán)繞在加熱管本體1外部；所述電加熱管1外部設(shè)有絕緣保護(hù)層11，所述絕緣保護(hù)層11為噴涂在加熱管本體1外部的絕緣漆層，所述絕緣保護(hù)層11的厚度為20— 90微米；所述第一電阻絲直徑L1與第二電阻絲直徑L2之比為15:11 ;所述電加熱管直徑L3與第一電加熱絲直徑之比為5:1 ;所述高溫鎂粉層23厚度為12-60微米。
[0017]與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:
表面負(fù)荷加大，電加熱管直徑減小，電阻絲口徑加粗，使管子的熱效力提高，不容易積垢。管子的表面負(fù)荷可達(dá)到10-20W之間。以高溫絲與高溫鎂粉為主，使電阻絲直徑加粗，改變原始的雙路和四路絲。改為雙絲加大繞絲芯棒，讓加熱絲與管子的內(nèi)壁之間達(dá)到較好絕緣層，使熱效力提尚。
[0018]經(jīng)過上萬次科學(xué)試驗(yàn)和計(jì)算，當(dāng)?shù)谝浑娮杞z直徑L1與第二電阻絲直徑L2之比為15:11，且電加熱管直徑L3與第一電加熱絲直徑之比為5:1時(shí)，電加熱器的絕緣效果與熱效力效果最佳。
[0019]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于電加熱管內(nèi)帶溫控器的加熱管，其特征在于，包括加熱管本體，所述加熱管末端設(shè)置有自動溫控器，所述自動溫控器包括溫度傳感儀與開關(guān)控制器，所述溫度傳感器連接在加熱管本體底部，所述溫度傳感器通過電線實(shí)現(xiàn)與開關(guān)控制器之間的連接；所述加熱管本體外部纏繞有加熱電阻絲組，所述電阻絲組包括兩根電阻絲，分別為第一電阻絲與第二電阻絲，所述第一電阻絲為鎳鉻電熱絲；所述第二電熱絲為鐵鉻鋁電熱絲，所述第二電熱絲外部噴涂有高溫鎂粉層，所述第一電阻絲與第二電阻絲均呈螺旋形均勻環(huán)繞在加熱管本體外部；所述電加熱管外部設(shè)有絕緣保護(hù)層，所述絕緣保護(hù)層為噴涂在加熱管本體外部的絕緣漆層，所述絕緣保護(hù)層的厚度為20—90微米；所述第一電阻絲直徑L1與第二電阻絲直徑L2之比為15:11。2.如權(quán)利要求2所述的一種用于電加熱管內(nèi)帶溫控器的加熱管，其特征在于，所述電加熱管直徑L3與第一電加熱絲直徑之比為5:1。3.如權(quán)利要求2所述的一種用于電加熱管內(nèi)帶溫控器的加熱管，其特征在于，所述高溫鎂粉層厚度為12-60微米。
【專利摘要】本發(fā)明一種用于電加熱管內(nèi)帶溫控器的加熱管，包括加熱管本體，加熱管末端設(shè)置有自動溫控器，自動溫控器包括溫度傳感儀與開關(guān)控制器，溫度傳感器連接在加熱管本體底部，溫度傳感器通過電線實(shí)現(xiàn)與開關(guān)控制器之間的連接；加熱管本體外部纏繞有加熱電阻絲組，電阻絲組包括兩根電阻絲，分別為第一電阻絲與第二電阻絲，第一電阻絲為鎳鉻電熱絲；第二電熱絲為鐵鉻鋁電熱絲，第二電熱絲外部噴涂有高溫鎂粉層，第一電阻絲與第二電阻絲均呈螺旋形均勻環(huán)繞在加熱管本體外部；電加熱管外部設(shè)有絕緣保護(hù)層，絕緣保護(hù)層為噴涂在加熱管本體外部的絕緣漆層，該種加熱管發(fā)熱均勻，不容易積垢，長期使用也能提供高熱效力，且內(nèi)裝溫控器，省電安全。
【IPC分類】H05B1/00, H05B3/46
【公開號】CN105407556
【申請?zhí)枴緾N201510703093
【發(fā)明人】陳桂軍, 陳紅霞, 尹高平
【申請人】鎮(zhèn)江市東方節(jié)能設(shè)備有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月27日