專利名稱：氫氰酸反應(yīng)器器體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)器，具體地說，尤其涉及氫氰酸反應(yīng)器的器體。
背景技術(shù)：
氫氰酸反應(yīng)器是氫氰酸生產(chǎn)工藝流程中的核心裝置之一，通過該設(shè)備生成氫氰酸 混合氣體。它的工作原理為將混合均勻的三種原料(氨、天然氣、空氣等)在計(jì)算機(jī)控制 下，進(jìn)入氫氰酸反應(yīng)器，在設(shè)備中催化劑的催化作用下，連續(xù)進(jìn)行化學(xué)(放熱)反應(yīng)，制取氫 氰酸混合氣體。反應(yīng)器器體是氫氰酸反應(yīng)器的中段部分。傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，在殼體內(nèi)設(shè)有若干 根換熱管，該換熱管的上端穿過上管板上的過孔，并超出耐火泥的頂面，換熱管與上管板之 間在過孔的孔口處進(jìn)行角焊固定。由于混和氣體在上管板燃燒，溫度高達(dá)100(TC以上，換熱 管管頭直接接觸高溫，因高溫和溫差過大容易發(fā)生燒損，從而影響結(jié)構(gòu)性能及使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能有效防止換熱管燒損的氫氰酸 反應(yīng)器器體。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種氫氰酸反應(yīng)器器體，在殼體內(nèi)設(shè)有換熱管和上 管板，上管板的上表面設(shè)置耐火泥及觸媒，并且上管板上對(duì)應(yīng)換熱管的位置開設(shè)有過孔，其 關(guān)鍵在于所述過孔的孔壁向下延伸，形成環(huán)形凸臺(tái)，該環(huán)形凸臺(tái)通過過渡接頭與換熱管的 頂端固定，在所述過孔中穿設(shè)有插入管，該插入管的下端伸入過渡接頭內(nèi)，插入管的上端超 出耐火泥及觸媒的頂面。 采用以上技術(shù)方案，換熱管與上管板之間采用過渡接頭連接，工藝性好，性能可 靠；插入管采用耐高溫材質(zhì)制作，使換熱管的管頭不直接接觸高溫，有效緩解了高溫和溫差 過大而產(chǎn)生的燒損傾向。 為了簡化結(jié)構(gòu)，方便裝配，上述過渡接頭的上端與環(huán)形凸臺(tái)相對(duì)接，通過焊接固 定，過渡接頭的下端收口后與換熱管相對(duì)接，也通過焊接固定；所述過渡接頭內(nèi)收口形成的 臺(tái)階面對(duì)插入管的下端限位，該插入管的內(nèi)徑與換熱管的內(nèi)徑相等。 在上述上管板的下方設(shè)有冷卻管，該冷卻管靠近過渡接頭的位置開設(shè)有出液孔。 冷卻管中流動(dòng)的冷卻液通過出液孔能夠向過渡接頭及上管板噴淋，進(jìn)一步降低了上管板壁 面的溫差。 有益效果本實(shí)用新型通過改變換熱管與上管板之間的連接方式，使換熱管的管 頭不直接接觸高溫，從而有效防止了換熱管發(fā)生燒損，保障了換熱管的性能及使用壽命，具 有設(shè)計(jì)合理、實(shí)施容易、性能可靠等特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型中換熱管與上管板之間的連接示意圖。[0011] 圖3為圖1的B部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明 如圖1、圖3所示，本實(shí)用新型位于反應(yīng)器上段10與反應(yīng)器下段11之間，本實(shí)用新型中的殼體1由筒形殼體la、膨脹節(jié)lb、錐形殼體lc、殼短節(jié)ld、U形節(jié)le和短節(jié)lf等部分構(gòu)成。在筒形殼體la的下端固定有下管板9，筒形殼體la的上端通過膨脹節(jié)lb與錐形殼體lc的下端相連，錐形殼體lc的上端連接殼短節(jié)ld，該殼短節(jié)ld的內(nèi)側(cè)具有短節(jié)lf，短節(jié)lf與殼短節(jié)ld的頂部之間通過U形節(jié)le連接，在短節(jié)lf的底部焊接上管板3，上管板3的上表面設(shè)置有一層耐火泥及觸媒4。 如圖1 、圖2、圖3所示，在殼體1內(nèi)設(shè)有若干根換熱管2，該換熱管2的下端穿過下管板9，并與下管板9相固定。在所述上管板3上對(duì)應(yīng)換熱管2的位置開設(shè)有過孔，過孔中穿設(shè)有插入管7，插入管7優(yōu)選為不銹鋼管，插入管7的上端超出耐火泥及觸媒4的頂面。所述過孔的孔壁向下延伸，形成環(huán)形凸臺(tái)5，該環(huán)形凸臺(tái)5的底端與過渡接頭6的上端相對(duì)接，通過焊接固定。過渡接頭6的下端收口后與換熱管2的頂端相對(duì)接，也通過焊接固定。所述過渡接頭6內(nèi)收口形成的臺(tái)階面對(duì)插入管7的下端限位，該插入管7的內(nèi)徑與換熱管2的內(nèi)徑相等。在所述上管板3的下方還設(shè)有冷卻管8，該冷卻管8靠近過渡接頭6的位置開設(shè)有出液孔。
權(quán)利要求一種氫氰酸反應(yīng)器器體，在殼體(1)內(nèi)設(shè)有換熱管(2)和上管板(3)，上管板(3)的上表面設(shè)置耐火泥及觸媒(4)，并且上管板(3)上對(duì)應(yīng)換熱管(2)的位置開設(shè)有過孔，其特征在于所述過孔的孔壁向下延伸，形成環(huán)形凸臺(tái)(5)，該環(huán)形凸臺(tái)(5)通過過渡接頭(6)與換熱管(2)的頂端固定，在所述過孔中穿設(shè)有插入管(7)，該插入管(7)的下端伸入過渡接頭(6)內(nèi)，插入管(7)的上端超出耐火泥及觸媒(4)的頂面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氫氰酸反應(yīng)器器體，其特征在于所述過渡接頭(6)的上端 與環(huán)形凸臺(tái)(5)相對(duì)接，通過焊接固定，過渡接頭(6)的下端收口后與換熱管(2)相對(duì)接， 也通過焊接固定；所述過渡接頭(6)內(nèi)收口形成的臺(tái)階面對(duì)插入管(7)的下端限位，該插入 管(7)的內(nèi)徑與換熱管(2)的內(nèi)徑相等。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氫氰酸反應(yīng)器器體，其特征在于所述插入管(7)為不 銹鋼管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氫氰酸反應(yīng)器器體，其特征在于在所述上管板(3)的下方 設(shè)有冷卻管(8)，該冷卻管(8)靠近過渡接頭(6)的位置開設(shè)有出液孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氫氰酸反應(yīng)器器體，在殼體(1)內(nèi)設(shè)有換熱管(2)和上管板(3)，上管板(3)的上表面設(shè)置耐火泥及觸媒(4)，并且上管板(3)上對(duì)應(yīng)換熱管(2)的位置開設(shè)有過孔，所述過孔的孔壁向下延伸，形成環(huán)形凸臺(tái)(5)，該環(huán)形凸臺(tái)(5)通過過渡接頭(6)與換熱管(2)的頂端固定，在所述過孔中穿設(shè)有插入管(7)，該插入管(7)的下端伸入過渡接頭(6)內(nèi)，插入管(7)的上端超出耐火泥及觸媒(4)的頂面。本實(shí)用新型通過改變換熱管與上管板之間的連接方式，使換熱管的管頭不直接接觸高溫，從而有效防止了換熱管發(fā)生燒損，保障了換熱管的性能及使用壽命，具有設(shè)計(jì)合理、實(shí)施容易、性能可靠等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F28F9/00GK201454504SQ20092012735
公開日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者朱西建, 楊博, 王輝, 陳恩澤 申請(qǐng)人:重慶中容石化機(jī)械制造有限公司