專利名稱：：用于反應(yīng)器低級產(chǎn)物變體的方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明通常涉及碳至液系統(tǒng)，更具體地說，涉及用于最小化來自系統(tǒng)的反應(yīng)器部分的液體產(chǎn)物變體的方法和系統(tǒng)。術(shù)語C5+和"液體烴，，以同義詞的形式使用并且是指具有五(5)個或更多數(shù)目的碳的烴或含氧化合物，包括例如戊烷、己烷、庚烷、戊醇、戊烯，并且其在正常大氣條件下是液體。術(shù)語C4-和"氣態(tài)烴"以同義詞的形式使用并且是指具有四(4)個或更少數(shù)目的碳的烴或含氧化合物，包括例如甲烷、乙垸、丙烷、丁烷、丁醇、丁烯、丙烯，并且其在正常大氣條件下是氣態(tài)。至少一些已知的費(fèi)托(FT)單元已經(jīng)為從天然氣生產(chǎn)合成氣(syngas)進(jìn)行各種不同比例的H2、C0和一些C02的混合物。為在已知的單元中改善C5+選擇性和最小化對C4(即，天然氣和液化石油氣(LPG))生產(chǎn)的選擇性，F(xiàn)T反應(yīng)器在較高停留時間、較高單程轉(zhuǎn)化率和低于消耗比例的氳氣與一氧化碳o(jì)yco)比下操作。由于運(yùn)輸成本較高，大多數(shù)碳至液工廠的偏遠(yuǎn)位置使得天然氣和LPG聯(lián)產(chǎn)在經(jīng)濟(jì)上沒有吸引力。最小化天然氣和LPG生產(chǎn)通常導(dǎo)致較大比例(30-40%)的FT液體，其被過度地轉(zhuǎn)化為蠟。所形成的蠟必須然后被轉(zhuǎn)化回到柴油范圍，通常C10-C20烴，這使用了單獨(dú)的加氫裂化反應(yīng)器。同樣，用于增加C5+生產(chǎn)的較高單程轉(zhuǎn)化率通常不利地限制了FT反應(yīng)器的壓力并且副產(chǎn)物水的分壓隨著轉(zhuǎn)化和總壓而增加。隨著水的分壓增加，催化劑可以通常通過活性催化劑位點(diǎn)的氧化而失活。低的水的分壓可以在催化劑活性位點(diǎn)上引起水、C0和H2分子的竟?fàn)幬剑纱私档土撕铣蓺廪D(zhuǎn)化率。特別地，4失基FT催化劑可以大大地受水的影響。鈷基FT催化劑往往是更耐水氧化的。其它的含碳燃料也可以用于提供FT工藝的合成氣輸入。然而，由上述已知的FT氣至液系統(tǒng)的操作特性可以引起不期望的產(chǎn)物變體。在一個方面中，提供了操作碳至液系統(tǒng)的方法。該方法包括在碳至液系統(tǒng)接收合成氣流，將合成氣變換以便有助于增加合成氣的氬氣與一氧化碳比(H2/C0)，將另外的氬氣添加到變換過的合成氣以增加H2/C0比，使氫氣/變換過的合成氣的混合物與催化劑在容器中反應(yīng)，從合成氣混合物中提取氬氣，將氫氣循環(huán)以便有助于增加H2/CO比。在另一個方面中，提供了碳至液系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括合成氣源，和被配置以變換合成氣來增加合成氣的氫氣與一氧化碳比(H2/CO)的容器。該容器與合成氣源流動相通連接。該系統(tǒng)還包括與變換過的合成氣流動相通連接的氫氣源。該氫氣源被配置以與變換過的合成氣混合來增加變換過的合成氣的H2/CO比。該系統(tǒng)還包括被配置以接收氫氣與變換過的合成氣的混合物的容器。該容器包括被配置以有助于費(fèi)-托合成>^應(yīng)的催化劑。該系統(tǒng)還包括與該容器流動相通連接并且被配置以從未反應(yīng)的氬氣/變換過的合成氣的混合物中提取氫氣來制造貧氫氣的合成氣的氫氣回收過濾器。所4是取的氬氣被注入到變換過的合成氣以增加變換過的合成氣的H2/CO比。在進(jìn)一步的方面中，提供了從氣態(tài)反應(yīng)物產(chǎn)生液態(tài)烴的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括合成氣源，其包括比例為約1.4-約1.8的氬氣和一氧化碳。該系統(tǒng)還包括被配置以變換合成氣來增加合成氣的氫氣與一氧化碳比(H2/CO)的變換反應(yīng)器。該變換反應(yīng)器與合成氣源流動相通連接。該系統(tǒng)還包括與變換過的合成氣流動相通連接的氬氣源。該氫氣源被配置以與變換過的合成氣混合來增加變換過的合成氣的H2/CO比。該系統(tǒng)還包括被配置以接收氫氣與變換過的合成氣的混合物的容器。該容器包括被配置以有助于費(fèi)-托合成反應(yīng)的催化劑。該系統(tǒng)還包括與該容器流動相通連接并且被配置以從未反應(yīng)的氫氣/變換過的合成氣的混合物中提取氫氣來制造貧氳氣的合成氣的氫氣回收過濾器。所提取的氫氣被提供給變換過的合成氣以增加變換過的合成氣的H2/CO比至大約1.9-大約2.3。圖1是示范的已知的整體氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)發(fā)電系統(tǒng)的示意圖；和圖2是一部分的示范的煤至液處理系統(tǒng)的示意圖，所述煤至液處理系統(tǒng)可與圖1中所示的系統(tǒng)一起4吏用。具體實(shí)施例方式圖1是示范的已知的整體氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)發(fā)電系統(tǒng)50的示意圖。在示范的實(shí)施方案中，IGCC系統(tǒng)50通常包括主空氣壓縮機(jī)52、流動相通連接至壓縮機(jī)52的空氣分離單元54、流動相通連接至空氣分離單元54的氣化器56、流動相通連接至氣化器56的燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)IO、和蒸汽渦輪58。操作中，壓縮機(jī)52壓縮環(huán)境空氣，其被引導(dǎo)到空氣分離單元54。在一些實(shí)施方案中，除了壓縮機(jī)52以外或者作為壓縮機(jī)52的備選方案，來自燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)壓縮機(jī)12的壓縮空氣被提供給空氣分離單元54。空氣分離單元54使用壓縮空氣來產(chǎn)生氣化器56所用的氧氣。更具體地說，空氣分離單元54將壓縮空氣分離成單獨(dú)的氧氣流和氣體副產(chǎn)物，有時稱為"工藝氣體"?？諝夥蛛x單元54產(chǎn)生的工藝氣體包括氮?dú)獠⑶以诒疚闹袑⒈环Q為"氮?dú)夤に嚉怏w"(NPG)。氮?dú)夤に嚉怏w還可以包括其它氣體例如，但不限于氧氣和/或氬氣。例如，在一些實(shí)施方案中，氮?dú)夤に嚉怏w包括大約95%-大約100%氮?dú)狻Ｑ鯕饬鞅灰龑?dǎo)至氣化器56用于產(chǎn)生部分燃燒的氣體，在本文中被稱為"合成氣"，其被燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)10用作燃料，如下所更詳細(xì)描述的。在一些已知的IGCC系統(tǒng)50中，來自空氣分離單元54的NPG流被排i文到大氣中。而且，在一些已知的IGCC系統(tǒng)50中，一些氮?dú)夤に嚉怏w流一皮注入到燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)燃燒室14內(nèi)的燃燒區(qū)(未示)以便有助于控制發(fā)動機(jī)10的排放，并且更具體地，以便有助于減小燃燒溫度使得減少來自發(fā)動機(jī)IO的氧化亞氮的排放。在示范的實(shí)施方案中，IGCC系統(tǒng)50也包括壓縮機(jī)60,用于在NPG流被注入到燃燒區(qū)中之前將其壓縮。氣化器56將含碳燃料、由空氣分離單元54提供的氧氣、蒸汽、和/或石灰石的混合物轉(zhuǎn)化為輸出的合成氣，其用于燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)10作為燃料。雖然氣化器56可以使用任何燃料，但是在一些已知的IGCC系統(tǒng)50中，氣化器56使用煤、石油焦、渣油、油乳膠、油砂和/或其它相似的燃料。而且，在一些已知的IGCC系統(tǒng)50中，由氣化器56產(chǎn)生的合成氣包括二氧化碳。因此，氣化器56產(chǎn)生的合成氣在被引導(dǎo)至燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)燃燒室14用于其燃燒前，其可以在凈化裝置62中被凈化，或者可以被引導(dǎo)用于在其它系統(tǒng)中進(jìn)一步加工，例如費(fèi)-托合成反應(yīng)系統(tǒng)。在備選的結(jié)構(gòu)中，在裝置62后，至少部分的被凈化的合成氣，可以被引導(dǎo)至燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)燃燒室14,同時另一部分可以被引導(dǎo)至FT反應(yīng)系統(tǒng)(未顯示)。在凈化后，二氧化碳可以與合成氣分離，并且被排放到大氣、進(jìn)行用于存儲的封存，和/或被加工成工業(yè)用途氣體。在示范的實(shí)施方案中，來自燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)10的能量輸出驅(qū)動發(fā)電機(jī)64,其為電網(wǎng)(未示)提供電力。明確地，來自燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)10的廢氣被提供給余熱回收蒸汽發(fā)生器66，其產(chǎn)生蒸汽用于驅(qū)動蒸汽渦輪58。在一些已知的IGCC系統(tǒng)50中，來自余熱回收蒸汽發(fā)生器66的蒸汽被提供給氣化器56用于產(chǎn)生合成氣。在示范性的實(shí)施方案中，氣化器56包括貫穿氣化器56的注入噴嘴70。注入噴嘴70包括在注入噴嘴70的遠(yuǎn)端74處的噴嘴頭72,和端口(未示于圖1),后者配置成引導(dǎo)在噴嘴頭72附近的流體物流以便有助于P爭1氐至少一部分的噴嘴頭72的溫度。在示范性的實(shí)施方案中，注入噴嘴70配置成引導(dǎo)在噴嘴頭72附近的氨物流，使得該氨物流有助于降低至少一部分的噴嘴頭72的在示范性的實(shí)施方案中，IGCC系統(tǒng)50包括合成氣冷凝物汽4是塔76，其接收來自從氣化器56排出的合成氣物流的冷凝物。冷凝物典型地包括大量溶于其中的氨。至少一部分的溶解的氨在氣化器56中由氣化器56中的氮?dú)夂蜌錃獾慕M合形成。為從冷凝物中去除溶解的氨，將冷凝物加熱到足以引起沸騰的溫度。被汽提的氨從汽提塔76排出并且在高于氣化器的操作壓力的壓力下回到氣化器56,其中在噴嘴頭72附近在氣化器的較高溫度范圍內(nèi)氨被分解。圖2是才艮據(jù)示范性的煤至液處理系統(tǒng)200的一部分的示意圖。已知的工業(yè)氣至液(GTL)反應(yīng)器通常在約1.4-約1.8的氫氣與一氧化碳比(H2/C0)下操作以便優(yōu)化C5+選擇性。特別地，至少一些已知的工業(yè)反應(yīng)器在1.6的H2/C0比下操作。在較高的H2/C0比下改善了費(fèi)-托(FT)反應(yīng)的動力學(xué)。在示范性的實(shí)施方案中，使用約1.9-約2.3的H2/C0比(FT消耗比)，相比于以1.6的H2/C0比操作，使用了少大約1/3的催化劑和反應(yīng)體積。特別地，在一個實(shí)施方案中，使用了約2.10的H2/C0比。通過在變換反應(yīng)器204中變換至少一部分的合成氣并且除去基本上全部的二氧化碳(C0》、硫化氬(H2S)和碳酰硫(C0S)，使用例如溶劑和基于吸收劑的系統(tǒng)206,將來自氣化工藝(例如但不限于煤氣化工藝)的合成氣202流制備成約1.7-約1.95的H2/C0比。在示范的實(shí)施方案中，合成氣的H2/C0比被變換到約1.85。來自尾氣208流的循環(huán)氫氣使進(jìn)料氣體210的H2/C0比增加，從而制造了H2/C0比為約1.9-約2.3的混合進(jìn)料氣體214。在示范的實(shí)施方案中，H2/C0比被增加到約2.10?；旌线M(jìn)料氣體214流被引導(dǎo)到費(fèi)-托合成反應(yīng)器216。在示范性的實(shí)施方案中，費(fèi)-托合成反應(yīng)器216是漿料鼓泡塔反應(yīng)器(SBCR)類型的。而且，在示范性的實(shí)施方案中，在SBCR216中，大約40%的一氧化碳(0))和氫氣012)被轉(zhuǎn)化為蒸氣形式的FT餾出物和水以及液體形式的FT蠟。用于轉(zhuǎn)化合成氣(其主要由一氧化碳(CO)和氬氣(H2)組成)的費(fèi)-托反應(yīng)特征在于以下總反應(yīng)，其用于產(chǎn)生石蠟烴(反應(yīng)1)和烯烴(反應(yīng)2):(2n+l)H2+nC0—CnH2n+2+nH20(1)2nH2+nCO—CnH2n+nH20(2)混合進(jìn)料氣體214被進(jìn)料到SBCR216并且被分配到包括液體蠟和催化劑粒子的漿料218中。隨著氣體鼓泡通過漿料218，其擴(kuò)散并JMt放熱的FT反應(yīng)期間轉(zhuǎn)化為另外的蠟。在FT反應(yīng)期間產(chǎn)生的熱通過冷卻盤管(其是FT熱量回收系統(tǒng)(未示))取出，其中產(chǎn)生蒸汽用于系統(tǒng)200和/或系統(tǒng)50中的其它地方，包括氣化器56的進(jìn)料(圖1)和變4版應(yīng)器204的進(jìn)料(圖2)。SBCR216在大約600psia的較高壓力下操作，但具有大約40%的低單程轉(zhuǎn)化率，使得水的分壓足夠低(通常在15-25體積％下，這取決于催化劑類型)以便顯著降低催化劑的氧化和失活。在二醇干燥器222中分離FT餾出物流和水蒸氣220以便產(chǎn)生千氣224流和水相226流(含水和含氧化合物)，后者從系統(tǒng)200中取出。在一個實(shí)施方案中，水226流被引導(dǎo)到汽提塔(未示)來分離含氧化合物與其他有機(jī)物。干氣224流通過氫氣回收膜228過濾。膜228從干氣224中過濾氫氣而產(chǎn)生非滲透的貧氫氣物流230和滲透的富氫氣物流232物流，其通過壓縮機(jī)234并且循環(huán)到進(jìn)料氣體210流來產(chǎn)生提供給SBCR216的混合進(jìn)料氣體214。在另一實(shí)施方案中，物流226被引導(dǎo)到FT水后處理系統(tǒng)(未示)，用于從水相中分離醇、酮、醛和酸。后者一皮引導(dǎo)到水凈化系統(tǒng)并且水產(chǎn)物^^皮引導(dǎo)到FT熱量回收系統(tǒng)，用于產(chǎn)生另外的蒸汽并且用于系統(tǒng)200和/或系統(tǒng)50中的其它地方，包括氣化器56的進(jìn)料(圖l)和變換反應(yīng)器204的進(jìn)料(圖2)。非滲透的貧氬氣物流230被引導(dǎo)到制冷的貧油系統(tǒng)235,其中使用吸收器236和汽提塔238從氣體230中吸收C1、C2、C3、C4、C5和C02組分。因而，通過系統(tǒng)235產(chǎn)生了兩種產(chǎn)物燃料物流。特別地，含C3、C4和C5的液化石油氣240從系統(tǒng)235中l(wèi)是取出并且至少一部分一皮儲存用于工業(yè)用途。至少另一部分的物流240被引導(dǎo)到低聚系統(tǒng)，后者與相分離系統(tǒng)相連，產(chǎn)生石腦油和柴油產(chǎn)物，其被儲存用于工業(yè)用途。而且，含C1、C2和C02的粗制天然氣242也從系統(tǒng)235中取出，并且被引導(dǎo)到管道244。在一個實(shí)施方案中，粗制天然氣242進(jìn)行另外的C(V及收、C2分離和/或干燥。來自制冷的貧油系統(tǒng)235的尾氣246流一皮濾過第二氫氣回收膜248以便產(chǎn)生非滲透的貧氫氣物流250和滲透的富氬氣物流252。非滲透的貧氫氣物流250被從系統(tǒng)200中取出并且在鍋爐、火焰加熱器和/或燃?xì)鉁u輪中的至少一種中用作高壓燃料氣體。滲透的富氫氣物流252被引導(dǎo)到壓縮機(jī)254并且#皮循環(huán)。循環(huán)的富氫氣物流256的第一部分(物流208)返回到進(jìn)料氣體210流來產(chǎn)生混合進(jìn)料氣體214，其被引導(dǎo)到SBCR216。第二部分(物流258)的循環(huán)的富氫氣物流256被引導(dǎo)到變壓吸附(PSA)260以便產(chǎn)生凈化的氫氣262。來自PSA260的尾氣264被從系統(tǒng)200中提取出并且在鍋爐、火焰加熱器和/或附加的余熱回收蒸汽發(fā)生器點(diǎn)火裝置中的至少一種中用作低壓燃料氣體。因而，反應(yīng)器216的鼓泡塔反應(yīng)段270可以以降低的液體高度要求操作，在二醇干燥器222附近的泵可以以較低壓降操作，使得有助于較高的循環(huán)氣體流速。而且，有助于約85%的較高的總轉(zhuǎn)化率，同時維持循環(huán)壓縮才幾234和254的較小功率要求。在示范性的實(shí)施方案中，低單程轉(zhuǎn)化率和高循環(huán)速率使得能夠降^A應(yīng)器216的液體高度，這有助于更均勻的上到下氣體組成，更均勻的流動分配和較少的引導(dǎo)，更均勻的催化劑分配，和/或更均勻的反應(yīng)器216的溫度曲線。更均勻的FT反應(yīng)器216的操作條件有助于減少來自要求的煤油和柴油范圍(即C10至C20)的FT產(chǎn)物變體。而且，蠟生產(chǎn)被最小化，這允許小的^5出潤滑油加氫裂化器(管式反應(yīng)器)被添加到來自FT催化劑再生系統(tǒng)274的返回蠟物流266。由低聚系統(tǒng)產(chǎn)生的至少一部分的石腦油物流被泵加壓到接近600psia并且然后將其引導(dǎo)到系統(tǒng)274以《更提高催化劑再生性能，因?yàn)樵谶@樣的條件下，石腦油變?yōu)橐环N用于除去填充催化劑粒子空隙的重質(zhì)蠟的有效溶劑。在一個實(shí)施方案中，返回蠟物流272包括未反應(yīng)的氫氣和輕烴，其被引導(dǎo)到FT餾出物汽提塔(未示)來分離輕組分(H2、Cl-C4)。在這樣的實(shí)施方案中，在常壓蒸餾塔(未示)中，重組分被分餾成最終產(chǎn)物(包括潤滑油^出油)。在一個實(shí)施方案中，提供了操作碳至液系統(tǒng)的方法。該方法包括在碳至液系統(tǒng)接收合成氣流，將合成氣變換以便有助于增加合成氣的氫氣與一氧化碳比OyCO),將另外的氫氣添加到變換過的合成氣以增加H2/C0比，使氫氣/變換過的合成氣的混合物與催化劑在容器中反應(yīng)，從合成氣混合物中提取氫氣，將氫氣循環(huán)以便有助于增加H2/C0比。以上詳細(xì)地描述了碳至液系統(tǒng)和最小化費(fèi)托反應(yīng)器的液體產(chǎn)物變體的方法的示范性的實(shí)施方案。所舉例說明的碳至液系統(tǒng)組件不局限于本文中所述的具體的實(shí)施方案，而是可以將各個系統(tǒng)的組件相對于本文中所述的其它組件單獨(dú)地和分開地使用。例如，上面描述的碳至液系統(tǒng)組件還可以與不同的碳至液系統(tǒng)組件組合使用。以上所述的碳至液系統(tǒng)和方法是成4^"效的并且高度可靠的。所述系統(tǒng)和方法允許較小的FT反應(yīng)器停留時間，同時使用較小的催化劑體積。此外，以上所述的系統(tǒng)和方法增加了反應(yīng)器的單程轉(zhuǎn)化率，使得進(jìn)料合成氣H2/C0比與消耗比相同，從而有助于即使在出口處將H2/C0維持在化學(xué)計(jì)量比。而且，所述系統(tǒng)和方法產(chǎn)生了較高純度的具有1-5個碳的烴(C1-CS)和較低總速率的尾氣。另外，反應(yīng)器已經(jīng)增加了進(jìn)料氣體純度，因?yàn)橥ㄟ^膜提取的富氬氣物流一皮循環(huán)回到反應(yīng)器。因此，本文中所述的系統(tǒng)和方法有助于以成M效且可靠的方式操作碳至液系統(tǒng)，對于具有產(chǎn)物管道系統(tǒng)出入口的位置來說，其l是供了產(chǎn)物收益上的最小損失直至沒有損失。雖然本發(fā)明已經(jīng)借助于各種具體的實(shí)施方案進(jìn)行了描述，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將意識到本發(fā)明可以在所述權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)進(jìn)行修改的情況下實(shí)施。部件列表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1.一種碳至液系統(tǒng)(200)，其包括合成氣源(202)；被配置以變換合成氣來增加合成氣的氫氣與一氧化碳比(H2/CO)的容器，所述容器與所述合成氣源流動相通連接；與變換過的合成氣流動相通連接的氫氣源(210)，所述氫氣源被配置以與所述變換過的合成氣混合來增加變換過的合成氣的H2/CO比；被配置以接收氫氣與變換過的合成氣的混合物(214)的容器(216)，所述容器包括被配置以促進(jìn)費(fèi)-托合成反應(yīng)的催化劑；和與所述容器流動相通連接并且被配置以從未反應(yīng)的氫氣/變換過的合成氣的混合物中提取氫氣來制造貧氫氣的合成氣(230)的氫氣回收過濾器(228)，被提取的氫氣被注入到變換過的合成氣以便增加變換過的合成氣的H2/CO比。2.根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)(200),進(jìn)一步包括用于加工貧氫氣的合成氣(230)的貧油系統(tǒng)(235)，使得含l-5個碳的烴(C1、C2、C3、C4、C5)和二氧化碳(CO》中的至少一種被吸收以便產(chǎn)生粗制天然氣(242)、液化石油氣(240)、高壓燃料氣體、低壓燃料氣體、和凈化的氫氣(262)(H》中的至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)(200)，其進(jìn)一步包括氣化器(56)，所述氣化器(56)配置成從含碳燃料產(chǎn)生合成氣(2Q2)流。4.根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)(200)，其中所述容器(204)產(chǎn)生了H2/CO比為約1.9-約2.3的變換過的合成氣。5.—種用于從氣態(tài)反應(yīng)物形成液體烴的系統(tǒng)(200)，所述系統(tǒng)包括合成氣源(202),其包括比例為約1.4-約1.8的氫氣和一氧化碳；被配置以變換合成氣來增加合成氣的氬氣與一氧化碳比oyco)的變換反應(yīng)器(204)，所述變換反應(yīng)器與所述合成氣源流動相通連才妄；與變換過的合成氣流動相通連接的氫氣源(210)，所述氬氣源被配置以與所述變換過的合成氣混合來增加變換過的合成氣的H2/CO比；被配置以接收氫氣與變換過的合成氣的混合物(214)的容器(216)，所述容器包括被配置以促進(jìn)費(fèi)-托合成反應(yīng)的催化劑；和與所述容器流動相通連接并且被配置以從未反應(yīng)的氫氣/變換過的合成氣的混合物中提取氫氣來制造貧氬氣的合成氣(230)的氫氣回收過濾器(228)，被提取的氫氣被提供給變換過的合成氣以便增加變換過的合成氣的H2/CO比至約1,9-約2.3。6.根據(jù)權(quán)利要求5的系統(tǒng)(200)，其中所述變換過的合成氣的H2/C0比為約1.7-約1.95。7.根據(jù)權(quán)利要求5的系統(tǒng)(200)，其中所述氫氣/變換過的合成氣的混合物(214)的H2/CO比為約2.1。8.根據(jù)權(quán)利要求5的系統(tǒng)(200)，其中所述容器(216)包括漿料鼓泡塔反應(yīng)器(218K9.根據(jù)權(quán)利要求5的系統(tǒng)(200)，其進(jìn)一步包括用于處理貧氫氣的合成氣(230)的貧油系統(tǒng)(235),使得含l-5個碳的烴(C1、C2、C3、C4、C5)和二氧化碳(C02)中的至少一種被吸收。10.根據(jù)權(quán)利要求5的系統(tǒng)(200),其進(jìn)一步包括用于處理貧氬氣的合成氣(230)的貧油系統(tǒng)(235),以生產(chǎn)粗制天然氣(242)、液化石油氣(240)、高壓燃料氣體、低壓燃料氣體、和凈化的氫氣(262)(H》中的至少一種。全文摘要提供一種碳至液系統(tǒng)(200)。該系統(tǒng)包括合成氣源(202)；被配置以變換合成氣來增加合成氣的氫氣與一氧化碳比(H₂/CO)的容器，所述容器與所述合成氣源流動相通連接；與變換過的合成氣流動相通連接的氫氣源(210)，所述氫氣源被配置以與所述變換過的合成氣混合來增加變換過的合成氣的H₂/CO比。該系統(tǒng)進(jìn)一步包括被配置以接收氫氣與變換過的合成氣的混合物(214)的容器(216)，所述容器包括被配置以促進(jìn)費(fèi)-托合成反應(yīng)的催化劑；和與所述容器流動相通連接并且被配置以從未反應(yīng)的氫氣/變換過的合成氣的混合物中提取氫氣來制造貧氫氣的合成氣(230)的氫氣回收過濾器(228)。被提取的氫氣被注入到變換過的合成氣以便增加變換過的合成氣的H₂/CO比。文檔編號C07C1/04GK101544528SQ200910130219公開日2009年9月30日申請日期2009年3月24日優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日發(fā)明者A·弗里德曼,P·S·懷萊士申請人:通用電氣公司