一種立式反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種立式反應(yīng)器，包括反應(yīng)器的本體、設(shè)于本體靠近頂部的側(cè)壁上的進料口、設(shè)于本體底部的出料口，所述本體內(nèi)設(shè)有將本體內(nèi)部分為反應(yīng)腔和落料腔的收集器，所述反應(yīng)腔位于落料腔的上方，所述收集器上設(shè)有落料孔，于收集器的下部設(shè)有分布器，所述分布器的表面均勻設(shè)置有均料孔，由于分布器上均勻設(shè)置了均料孔，所以從均料孔中出來的反應(yīng)產(chǎn)物將呈現(xiàn)出均勻的條狀，然后再從出料口出料進入到下一道工序，從而提高了產(chǎn)品的均勻程度。
【專利說明】
一種立式反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種立式反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的反應(yīng)器或反應(yīng)釜，一般包括有殼體、設(shè)置于殼體上的攪拌裝置和設(shè)置在殼體底部的出料口。物料在進入反應(yīng)器之后，一邊反應(yīng)一邊由攪拌裝置進行攪拌以便于其更加均勻的反應(yīng)，然后將反應(yīng)之后的產(chǎn)物通過出料口排出進入到下一道的反應(yīng)工位中。
[0003]如公開號為CN202893349U名稱為《反應(yīng)釜》的中國專利中所揭示的，便是上述大致描述的反應(yīng)釜。但是這種反應(yīng)釜由于是將反應(yīng)之后的產(chǎn)物直接由出料口排出的，則會由于出料速度和反應(yīng)釜內(nèi)部壓力的變化使得排出來的產(chǎn)物密度不一，影響物料的后續(xù)加工質(zhì)量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種使得反應(yīng)物均勻排出的反應(yīng)器。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種立式反應(yīng)器，包括反應(yīng)器的本體、設(shè)于本體靠近頂部的側(cè)壁上的進料口、設(shè)于本體底部的出料口，所述本體內(nèi)設(shè)有將本體內(nèi)部分為反應(yīng)腔和落料腔的收集器，所述反應(yīng)腔位于落料腔的上方，所述收集器上設(shè)有落料孔，于收集器的下部設(shè)有分布器，所述分布器的表面均勻設(shè)置有均料孔。
[0006]通過上述方案，當物料從進料口進入反應(yīng)器的本體之后將先落入反應(yīng)腔內(nèi)進行反應(yīng)，由于一開始的物料溫度低粘性大，流動性差無法從收集器的落料孔中流入到落料腔中，只有在反應(yīng)完全之后的反應(yīng)產(chǎn)物才能從落料孔下料，下料之后的反應(yīng)產(chǎn)物將落入到分布器中，由于分布器上均勻設(shè)置了均料孔，所以從均料孔中出來的反應(yīng)產(chǎn)物將呈現(xiàn)出均勻的條狀，然后再從出料口出料進入到下一道工序，從而提高了產(chǎn)品的均勻程度。
[0007]進一步優(yōu)化為:所述分布器的每一均料孔的下方都連接有通向出料口的下料管，且每一下料管的管徑相同。
[0008]通過上述方案，通過管徑相同的下料管，更加進一步的穩(wěn)定了從分布器上出來的反應(yīng)產(chǎn)物的形狀均勻程度，從整體上進一步提高了反應(yīng)產(chǎn)物的出料穩(wěn)定性。
[0009]進一步優(yōu)化為:所述本體還設(shè)置有攪拌裝置，包括設(shè)于本體頂部的電機，該電機的轉(zhuǎn)軸穿入本體的反應(yīng)腔內(nèi)且連接有刮板。
[0010]通過上述方案，通過攪拌裝置，當反應(yīng)腔內(nèi)的物料開始反應(yīng)的時候，可以通過刮板攪動反應(yīng)物質(zhì)，使得反應(yīng)進行的更加充分，且通過刮板，還能夠?qū)⒄掣皆诜磻?yīng)腔的墻壁上的物質(zhì)掛下來，提高物料的利用率。
[0011]進一步優(yōu)化為:所述刮板于轉(zhuǎn)軸上軸向均勻間隔分布，且設(shè)置個數(shù)為1-14個。
[0012]通過上述方案，將刮板設(shè)置成沿轉(zhuǎn)軸的軸向均勻間隔分布，還可以根據(jù)實際的反應(yīng)物質(zhì)和反應(yīng)器的大小設(shè)置1-14個不等，提高了反應(yīng)效率。
[0013]進一步優(yōu)化為:所述刮板與反應(yīng)腔的腔壁之間的間隙為0.1-6_。
[0014]通過上述方案，將刮板與反應(yīng)腔的腔壁之間的間隙設(shè)置成0.l_6mm，即可以避免刮板與腔壁之間的刮擦磨損，又能夠有效將粘附在腔壁上的物料掛下來進行充分反應(yīng)。
[0015]進一步優(yōu)化為:所述本體的外部還設(shè)置有夾套，所述夾套內(nèi)通有導(dǎo)熱油。
[0016]通過上述方案，通過夾套和在夾套中通導(dǎo)熱油，將能夠有效提高反應(yīng)器反應(yīng)時候的溫度穩(wěn)定性，進而提高反應(yīng)物的反應(yīng)穩(wěn)定性。
[0017]進一步優(yōu)化為:所述本體的頂部還設(shè)置有備用物料進口。
[0018]通過上述方案，當進料口被堵住的時候，或者單單一個進料口不足以滿足進料速度的時候，可以開啟備用物料進口，以滿足應(yīng)急之用。
[0019]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:通過在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置了分布器使得從其中出來的反應(yīng)物質(zhì)流出變得均勻，且通過下料管，更加提高了從分布器上出來的物料的形狀均勻度，大大提高了從反應(yīng)器的出料口出來的物料的均勻程度和穩(wěn)定程度。
【附圖說明】
[0020]圖1是實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0021]圖中，1、夾套；11、導(dǎo)熱油進口；12、導(dǎo)熱油出口；21、進料口；22、備用物料進口；3、電機;4、刮板;5、收集器;51、落料孔;6、分布器;61、均料孔;7、下料管;8、出料口。
【具體實施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0023]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0024]實施例，一種立式反應(yīng)器，參見附圖1，包括反應(yīng)器本體，本體的底部設(shè)置有出料口8，靠近頂部的側(cè)壁上的進料口 21，且在本體的頂部設(shè)置有備用物料進口 22;設(shè)置在本體外部的夾套I，在夾套I的下邊緣處設(shè)置有導(dǎo)熱油進口 11，在夾套I的上邊緣處設(shè)置有導(dǎo)熱油出口 12;本體內(nèi)部設(shè)置有收集器5，收集器5的形狀呈倒錐形，且將本體內(nèi)部分割成反應(yīng)腔和落料腔，在收集器5上設(shè)置有落料孔51;本體的頂部設(shè)置有攪拌裝置，包括電機3、電機3的轉(zhuǎn)軸穿入反應(yīng)腔之后設(shè)置有刮板4，刮板4沿著轉(zhuǎn)軸均勻間隔設(shè)置成1-14個不等，且刮板4距離反應(yīng)腔的腔壁之間的間隙為0.l-6mm;在收集器5的下方設(shè)置有分布器6，分布器6上設(shè)置有均料孔61，在均料孔61的下方設(shè)置有管徑相同的下料管7。
[0025]具體工作的時候，導(dǎo)熱油從夾套I的導(dǎo)熱油進口11通入，從導(dǎo)熱油出口 12流出，持續(xù)的對本體進行溫度控制，提升反應(yīng)時候的溫度穩(wěn)定性;反應(yīng)的物料從進料口 21進入，當反應(yīng)物需求量大時，還可以同時啟動備用物料進口 22，物料進入本體之后落入到反應(yīng)腔中進行反應(yīng)，在一邊反應(yīng)的同時電機3帶動刮板4同時攪動反應(yīng)物，使得反應(yīng)變得更加充分，且順便能將粘附在反應(yīng)腔的腔壁上的物料掛下來，提高物料的利用率;當反應(yīng)完畢之后，反應(yīng)產(chǎn)物將從收集器5的落料孔51流下到落料腔中，反應(yīng)產(chǎn)物首先落入到分布器6上，由于反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)腔中的落料速度遠遠大于從分布器6的均料孔61下落的速度，反應(yīng)產(chǎn)物將堆積在分布器6上，然后慢慢的通過均料孔61流入到下料管7中，之后再從出料口8流出。出來之后的反應(yīng)產(chǎn)物，不僅密度上幾乎一致，且由于下料管7的管徑相同，出來之后反應(yīng)產(chǎn)物將呈現(xiàn)直徑幾乎一致的多條長條形的形狀，從而形狀也非常均勻，大大提升了反應(yīng)產(chǎn)物在后續(xù)加工中的穩(wěn)定性。
【主權(quán)項】
1.一種立式反應(yīng)器，包括反應(yīng)器的本體、設(shè)于本體靠近頂部的側(cè)壁上的進料口(21)、設(shè)于本體底部的出料口(8)，其特征在于，所述本體內(nèi)設(shè)有將本體內(nèi)部分為反應(yīng)腔和落料腔的收集器(5)，所述反應(yīng)腔位于落料腔的上方，所述收集器(5)上設(shè)有落料孔(51)，于收集器(5)的下部設(shè)有分布器(6)，所述分布器(6)的表面均勻設(shè)置有均料孔(61)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式反應(yīng)器，其特征在于，所述分布器(6)的每一均料孔(61)的下方都連接有通向出料口(8)的下料管(7)，且每一下料管(7)的管徑相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種立式反應(yīng)器，其特征在于，所述本體還設(shè)置有攪拌裝置，包括設(shè)于本體頂部的電機(3)，該電機(3)的轉(zhuǎn)軸穿入本體的反應(yīng)腔內(nèi)且連接有刮板(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種立式反應(yīng)器，其特征在于，所述刮板(4)于轉(zhuǎn)軸上軸向均勻間隔分布，且設(shè)置個數(shù)為1-14個。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種立式反應(yīng)器，其特征在于，所述刮板(4)與反應(yīng)腔的腔壁之間的間隙為0.1-6_。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式反應(yīng)器，其特征在于，所述本體的外部還設(shè)置有夾套(1)，所述夾套(I)內(nèi)通有導(dǎo)熱油。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種立式反應(yīng)器，其特征在于，所述本體的頂部還設(shè)置有備用物料進口(22)。
【文檔編號】B01J19/00GK205517686SQ201620338708
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】傅建永, 徐小武, 周志峰, 何燕峰, 王晨曄, 吳召偉
【申請人】寧波浙鐵大風(fēng)化工有限公司