專利名稱：鍋爐煙囪本體及形成其內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙囪本體及形成其內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法，特別適合作為火力發(fā)電廠的鍋爐煙囪。
背景技術(shù)：
常規(guī)火力發(fā)電廠的鍋爐煙囪本體(所述煙囪本體是指煙囪基礎(chǔ)以上筒狀部分)包括外殼體和固定在外殼體中的襯里，外殼體通常由鋼筋水泥砼制成，并在內(nèi)壁的高度方向上每隔一段距離設(shè)置一圈向內(nèi)凸出的用于支撐襯里的臺階，煙囪本體的襯里一般是采用輕質(zhì)陶粒、礬土水泥、輕質(zhì)磚砂等隔熱材料經(jīng)支模澆注形成，也有的是采用輕質(zhì)磚或粘土質(zhì)紅磚砌成。外殼體的非臺階部分與襯里之間還設(shè)有用于進(jìn)行空氣對流的空間。一般在溫度為150℃左右的煙氣通過煙囪的情況下，這些襯里均能滿足工況的要求，對防腐蝕要求并不高，使用壽命可達(dá)10年以上。但是，隨著國家環(huán)保要求的提高，對火力發(fā)電廠提出了煙氣必須脫硫(SO2)、脫硝(NOX)的要求。目前，國內(nèi)普遍采用CaO法、MgO法、氨法、海水法等多種濕法脫硫技術(shù)，來達(dá)到煙氣脫硫、脫硝的目的。這種脫硫技術(shù)是將含SO2、NOX等多種復(fù)雜酸性氣體與CaO、MgO、氨水等堿性水溶液發(fā)生接觸碰撞，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)后生成CaSO4(石膏)、MgSO4、(NH4)2SO4(化肥)等鹽類。煙氣在經(jīng)化學(xué)反應(yīng)后溫度只能在40℃左右并含有大量的酸性水蒸汽。如果將這樣的低溫酸性氣體直接通過煙囪排放，會給煙囪的襯里造成嚴(yán)重的酸性腐蝕，首先泱及的是煙囪底部的襯里，造成襯里剝落或倒塌，進(jìn)而逐步滲漏到煙囪的水泥砼外殼體，久而久之，酸性水或酸性水蒸汽將煙囪的水泥砼外殼體慢慢腐蝕，不久將使整座煙囪倒下，這是一個(gè)非?？膳碌膯栴}。為了解決這一難題，不使可怕的一幕發(fā)生，世界各國都廣泛采用再加熱法，以提高潔凈煙氣的溫度，其工作原理是在脫硫前的煙道里安裝一個(gè)熱交換器(以下簡稱GGH)，經(jīng)脫硫后的潔凈煙氣通過GGH再加熱，實(shí)現(xiàn)提高排出煙氣溫度的目的。這一方法可以消除煙氣襯里被酸氣或結(jié)露后形成的酸性水腐蝕，但是給脫硫裝置帶來了諸多麻煩，總成本也將隨之大大提高。首先，設(shè)置一個(gè)GGH，其設(shè)備綜合成本約占總成本的8～10％，如2臺300MW機(jī)組的脫硫裝置的設(shè)備總成本為1.8億元，而GGH則需要1800萬元左右，其次，由于增加了煙氣的阻力，使得排風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)功率提高15～20％，綜合運(yùn)行成本將增加8～10％。然后，由于該GGH中的熱管表面既受高溫?zé)煔獾目简?yàn)，管內(nèi)又受酸性氣體及酸性露滴的腐蝕，使之形成內(nèi)、外受損，再加上煙塵顆粒的沖刷，不是磨穿熱管，就是堵死熱管之間的通道，使之煙氣流通不暢，造成鍋爐壓力波動，操作運(yùn)行困難，出率下降等惡果。另外，這種GGH維修特別困難，耗時(shí)、耗工。一連串的問題，給電廠發(fā)電及脫硫裝置安全長周期運(yùn)行帶來了隱患，也迫使好多電廠對脫硫裝置只能采取開開停停，這雖有人為因素，更主要的是設(shè)備因素。為此，只有去除GGH這一裝置，才能從根本上解決這一制約火電廠對發(fā)電設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、出率不足、對脫硫裝置不能匹配運(yùn)行的國際性的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有耐高溫、防腐蝕、防滲漏的鍋爐煙囪本體以及提供一種成本低、施工簡單的形成該鍋爐煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的中的提供一種煙囪本體的技術(shù)方案是本鍋爐煙囪本體包括筒形的外殼體和襯里，襯里設(shè)置在外殼體的內(nèi)壁上，且與外殼體固定連接；襯里還具有內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體，它是固結(jié)成一體的耐酸蝕、耐高溫的聚合硅酸鹽固化層、耐酸蝕耐高溫的環(huán)氧涂料固化層和加強(qiáng)層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，聚合硅酸鹽固化層固結(jié)在襯里內(nèi)表面上，環(huán)氧涂料固化層固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層上，加強(qiáng)層是玻璃纖維網(wǎng)格布，加強(qiáng)層鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層中，且加強(qiáng)層的總數(shù)至少為一層，或者加強(qiáng)層分別鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層和環(huán)氧涂料固化層內(nèi)，且加強(qiáng)層的總數(shù)至少有兩層。
上述鍋爐煙囪本體，形成其內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的聚合硅酸鹽固化層所用的原料及用量是硅酸鹽膠體100重量份、耐腐蝕的粉料或粒料40～60重量份及固化促凝劑0～20重量份；形成其內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的環(huán)氧涂料固化層所用的原料及用量是耐熱型環(huán)氧樹脂100重量份、活性稀釋劑20～40重量份、胺類固化劑50～70重量份和礦物質(zhì)填料10～30重量份。
上述鍋爐煙囪本體，形成其內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的聚合硅酸鹽固化層所用的原料中的硅酸鹽膠體是硅溶膠、水玻璃中的1種或2種；耐腐蝕的粉料是輝綠巖粉、煅燒石英粉、鑄石粉中的1種、2種或3種，或耐腐蝕的粒料是輝綠巖顆粒、煅燒石英顆粒、鑄石顆粒中的1種、2種或3種；固化促凝劑為氟硅酸鈉或氟化銨；耐熱型環(huán)氧樹脂是耐熱型酚醛環(huán)氧樹脂；活性稀釋劑是環(huán)氧丙烷丁基醚、環(huán)氧丙烷丁基縮水甘油醚、環(huán)氧丙烷戊基醚、環(huán)氧丙烷苯基醚、環(huán)氧丙烷異丁苯基醚、苯基縮水甘油醚或戊基縮水甘油醚；胺類固化劑是脂肪族胺類、脂環(huán)族胺類固化劑、芳香族胺類或改性胺類固化劑；礦物質(zhì)填料是輝綠巖粉或鑄石粉。
上述鍋爐煙囪本體，形成其內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的加強(qiáng)層鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層內(nèi)，且加強(qiáng)層在聚合硅酸鹽固化層內(nèi)有1至3層，且含有加強(qiáng)層的聚合硅酸鹽固化層的總厚度為3～50mm，環(huán)氧涂料固化層的厚度為0.2～10mm。
上述鍋爐煙囪本體，形成其內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的加強(qiáng)層分別鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層和環(huán)氧涂料固化層內(nèi)，且加強(qiáng)層在聚合硅酸鹽固化層內(nèi)有1至3層，且含有加強(qiáng)層的聚合硅酸鹽固化層的總厚度為3～50mm，加強(qiáng)層在環(huán)氧涂料固化層內(nèi)有1至2層，且含有加強(qiáng)層的環(huán)氧涂料固化層的總厚度為1.2～30mm。
上述的鍋爐煙囪本體，形成內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的有加強(qiáng)層的聚合硅酸鹽固化層的總厚度為3至10mm較好，有加強(qiáng)層的環(huán)氧涂料固化層的總厚度為3至8mm較好。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明中的提供一種形成鍋爐煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法的一種技術(shù)方案是形成上述鍋爐煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法的其特征是加強(qiáng)層僅鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層內(nèi)；具體步驟是①將形成聚合硅酸鹽固化層所用原料硅酸鹽膠體，攪拌下加熱至80～100℃，使其水解、聚合，當(dāng)物料粘度達(dá)到涂-4杯30～50秒時(shí)，加入耐腐蝕的粉料或粒料及固化促凝劑，攪拌混合均勻制得膏狀聚合硅酸鹽混合物料；②用步驟①制得的膏狀聚合硅酸鹽混合物料，在煙囪本體襯里的內(nèi)表面涂覆一層，其厚度至少為2mm，然后鋪一層作為加強(qiáng)層的玻璃纖維網(wǎng)格布，用膏狀聚合硅酸鹽混合物料抹平，常溫下使涂覆的聚合硅酸鹽混合物料表干(所述表干是指在規(guī)定的干燥條件下，當(dāng)在涂層的表面倒上小玻璃球后，能用刷子輕輕刷離，而又不損傷涂膜表面的狀態(tài))，根據(jù)在聚合硅酸鹽固化層中設(shè)置加強(qiáng)層的層數(shù)要求，此步驟至少進(jìn)行一次；③在常溫下放置至少24小時(shí)，直到所涂覆的聚合硅酸鹽混合物料完全固化，形成達(dá)到規(guī)定厚度3～50mm的含有加強(qiáng)層的聚合硅酸鹽固化層；④將形成環(huán)氧涂料固化層的各種原料混合均勻得到液態(tài)涂料，將該液態(tài)涂料涂覆在聚合硅酸鹽固化層的表面，其厚度至少為0.2mm；⑤常溫下放置，直到涂層完全固化，形成達(dá)到規(guī)定厚度0.2～10mm的與聚合硅酸鹽固化層固結(jié)在一起的環(huán)氧涂料固化層，并最終形成固定在鍋爐煙囪本體襯里上的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體。
上述形成鍋爐煙囪本體內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法中，涂覆膏狀聚合硅酸鹽混合物料時(shí)，采用噴涂或刮涂的方法；涂覆液態(tài)涂料時(shí)，采用噴涂、刷涂、滾涂或刮涂的方法；其中常溫是指環(huán)境溫度。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明中的提供一種形成鍋爐煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法的另一種技術(shù)方案是形成上述鍋爐煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法其特征是加強(qiáng)層分別鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層與環(huán)氧涂料固化層內(nèi)；具體步驟是①將形成聚合硅酸鹽固化層所用原料硅酸鹽膠體，攪拌下加熱至80～100℃，使其水解、聚合，當(dāng)物料粘度達(dá)到涂-4杯30～50秒時(shí)，加入耐腐蝕的粉料或粒料及固化促凝劑，攪拌混合均勻制得膏狀聚合硅酸鹽混合物料；②用步驟①制得的膏狀聚合硅酸鹽混合物料，在煙囪本體襯里的內(nèi)表面涂覆一層，其厚度至少為2mm，然后鋪一層作為加強(qiáng)層的玻璃纖維網(wǎng)格布，用膏狀聚合硅酸鹽混合物料抹平，常溫下使所涂覆的聚合硅酸鹽混合物料表干；根據(jù)在聚合硅酸鹽固化層中設(shè)置加強(qiáng)層的層數(shù)要求，此步驟至少進(jìn)行一次；③在常溫下放置至少24小時(shí)，直到所涂覆的聚合硅酸鹽混合物料完全固化，形成達(dá)到規(guī)定厚度3～50mm的含有加強(qiáng)層的聚合硅酸鹽固化層；④將形成環(huán)氧涂料固化層的各種原料混合均勻得到液態(tài)涂料，將該液態(tài)涂料涂覆在聚合硅酸鹽固化層的表面，其厚度至少為0.2mm；然后鋪一層作為加強(qiáng)層的玻璃纖維網(wǎng)格布，再在該加強(qiáng)層上涂覆液態(tài)涂料覆蓋加強(qiáng)層，常溫放置到液態(tài)涂料層表干；根據(jù)在環(huán)氧涂料固化層中設(shè)置加強(qiáng)層的層數(shù)要求，此步驟至少進(jìn)行一次；⑤常溫放置，直到涂料層完全固化形成達(dá)到規(guī)定厚度1.2～30mm的含有加強(qiáng)層的環(huán)氧涂料固化層，并最終形成固定在鍋爐煙囪本體襯里上的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體。
上述形成鍋爐煙囪本體內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法中，涂覆膏狀聚合硅酸鹽混合物料時(shí)，采用噴涂或刮涂的方法；涂覆液態(tài)涂料時(shí)，采用噴涂、刷涂、滾涂或刮涂的方法；其中常溫是指環(huán)境溫度。
本發(fā)明的積極效果是(1)本發(fā)明技術(shù)方案確定的構(gòu)成煙囪本體內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的各層搭配合理，能經(jīng)受40℃以下的酸性氣體和酸性露滴的腐蝕、耐150℃高溫且不滲漏。由于聚合硅酸鹽固化層是以硅酸鹽膠體為原料，經(jīng)水解、聚合形成的液態(tài)聚合硅酸鹽作為粘合劑，與現(xiàn)有的煙囪本體內(nèi)表面的材料相似，而且作為具有硅酸鹽骨架的無機(jī)高分子聚合硅酸鹽，更增加了與煙囪本體內(nèi)表面的親和力，結(jié)合得更牢固；固化在聚合硅酸鹽固化層上的環(huán)氧涂料固化層，充分利用了環(huán)氧樹脂形成涂膜后所具有的耐高溫、防腐蝕性；鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層和/或環(huán)氧涂料固化層內(nèi)的用作加強(qiáng)層的玻璃纖維網(wǎng)格布，其本身具有耐高溫、耐腐蝕性能，長期鋪埋在層內(nèi)不會損壞，而且其網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)不僅使聚合硅酸鹽固化層和/或環(huán)氧涂料固化層本身的牢固度提高，不開裂，也更利于提高各層間的結(jié)合力，層間不會剝離，形成與煙囪本體的襯里表面結(jié)合牢固的、整體性好、不滲漏的煙囪本體內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體，從而使煙囪本體具有耐高溫、防腐蝕、防滲漏的性能。由于煙囪本體采用了上述技術(shù)方案的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體，當(dāng)煙氣脫硫裝置正常運(yùn)行時(shí)，脫硫后的低于40℃的潔凈酸性煙氣和酸性露滴通過煙囪時(shí)，與內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的具有耐腐蝕性的以環(huán)氧樹脂為主的環(huán)氧涂料固化層接觸，不會對煙囪本體造成損壞，酸性露滴不易與環(huán)氧涂料固化層附著，也不易滲入內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的內(nèi)部；即便脫硫裝置非正常運(yùn)行而使煙氣中的硫含量較高，此時(shí)的高溫?zé)煔馔ㄟ^煙囪時(shí)，煙囪本體內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的具有耐熱性能的以環(huán)氧樹脂為主的環(huán)氧涂料固化層也能適應(yīng)，不會變軟、損壞。與煙囪本體粘結(jié)牢固的聚合硅酸鹽固化層和加強(qiáng)層的存在，使煙囪本體內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體長期保持為一個(gè)牢固的整體，因此，避免了采用已有煙囪襯里因不安裝熱交換器GGH會造成煙囪倒塌的危險(xiǎn)，解決了因安裝GGH所帶來的設(shè)備成本、安裝成本和維修成本相應(yīng)增加，以及使脫硫系統(tǒng)和鍋爐系統(tǒng)無法長期滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)等一系列的問題，且燃煤鍋爐煙囪所排放的氣體也能符合國家規(guī)定的環(huán)保要求。(2)本發(fā)明的形成煙囪本體內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法簡便、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)。由于形成煙囪本體內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的各層的施工方法容易操作，對新、舊煙囪本體內(nèi)表面都適用，涂覆在舊煙囪內(nèi)壁上的聚合硅酸鹽固化層，還可封閉受損的煙囪本體內(nèi)表面，防止煙囪本體進(jìn)一步損壞；所用原料價(jià)格便宜、易得。實(shí)現(xiàn)了用本發(fā)明簡單的方法，以較低的成本形成具有耐高溫、防腐蝕、防滲漏性能的煙囪本體的目的，從根本上解決了制約火力發(fā)電廠設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定、出率不足、對脫硫裝置不能匹配運(yùn)行的難題。


圖1為本發(fā)明的煙囪本體的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的煙囪本體的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但不局限于此。
在以下實(shí)施例中，說明煙囪本體內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體及其形成方法。所用原料，除另有說明外，均為市售工業(yè)品。
(實(shí)施例1、用于火電廠鍋爐新煙囪本體)如圖1所示，煙囪本體包括筒形的外殼體4和襯里5，襯里5設(shè)置在外殼體4的內(nèi)壁上，且與外殼體固定連接，在外殼體4和襯里5之間還有空氣流動通道6；還具有內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體，所述內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體是固結(jié)成一體的耐酸蝕、耐高溫的聚合硅酸鹽固化層1，耐酸蝕、耐高溫的環(huán)氧涂料固化層2和加強(qiáng)層3的復(fù)合結(jié)構(gòu)，聚合硅酸鹽固化層1固結(jié)在襯里5內(nèi)表面上，環(huán)氧涂料固化層2固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層1上，加強(qiáng)層3是玻璃纖維網(wǎng)格布，加強(qiáng)層3鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層1中，且加強(qiáng)層3的總數(shù)為一層。
形成煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法的具體步驟為①按表1的配方稱取形成聚合硅酸鹽固化層1所用原料，在裝有攪拌器和加熱器的反應(yīng)罐內(nèi)，加入硅溶膠，攪拌下加熱至100℃，使其水解、聚合，測定反應(yīng)物料粘度，在粘度達(dá)到涂-4杯30秒時(shí)，攪拌下加入耐腐蝕的粉料和固化促凝劑，混合均勻制得膏狀聚合硅酸鹽混合物料；②用步驟①制得的膏狀聚合硅酸鹽混合物料，在煙囪本體內(nèi)表面的襯里5上用噴槍噴涂一層，其厚度為2mm，然后鋪設(shè)一層厚度為1mm的作為加強(qiáng)層3的玻璃纖維網(wǎng)格布，用膏狀聚合硅酸鹽混合物料抹平，常溫使所涂覆的膏狀聚合硅酸鹽混合物料表干；③在常溫下放置至少24小時(shí)，直到所涂覆的聚合硅酸鹽混合物料完全固化，形成厚度為3mm的含有加強(qiáng)層3的聚合硅酸鹽固化層1；④按表1的配方稱取形成環(huán)氧涂料固化層2的各種原料混合均勻得到液態(tài)涂料，將該液態(tài)涂料用噴槍噴涂在聚合硅酸鹽固化層1的表面，其厚度為0.2mm；⑤常溫下放置，直到涂料層完全固化，形成厚度為0.2mm的與聚合硅酸鹽固化層1固結(jié)在一起的環(huán)氧涂料固化層2，并最終形成固定在煙囪本體襯里5內(nèi)表面上的煙囪本體的厚度為3.2mm的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體。
上述步驟中的常溫是指環(huán)境溫度為5℃至40℃時(shí)的狀態(tài)(以下實(shí)施例相同)。
(實(shí)施例2、用于火電廠鍋爐新煙囪本體)煙囪本體的外殼體4、襯里5、空氣流動通道6及內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體與實(shí)施例1中的基本相同，差別在于內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的聚合硅酸鹽固化層1中的加強(qiáng)層3有兩層。
形成煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法的具體步驟與實(shí)施例1中的基本相同，差別在于步驟①中攪拌時(shí)的加熱溫度為80℃且在粘度達(dá)到涂-4杯50秒時(shí)加入耐腐蝕的粉料和固化促凝劑。步驟②需進(jìn)行兩次，即在鋪設(shè)第一層玻璃纖維網(wǎng)格布3、用膏狀聚合硅酸鹽混合物料抹平、常溫下使所涂覆的膏狀聚合硅酸鹽混合物料表干后，再噴涂一層3mm厚的膏狀聚合硅酸鹽混合物料，然后再鋪設(shè)第二層玻璃纖維網(wǎng)格布3，用膏狀聚合硅酸鹽混合物料抹平、常溫下使所涂覆的膏狀聚合硅酸鹽混合物料表干。最后所得到的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的厚度為7.2mm，其中，含有加強(qiáng)層3的聚合硅酸鹽固化層1的厚度為7mm，含有加強(qiáng)層3的環(huán)氧涂料固化層2的厚度為0.2mm。
(實(shí)施例3、用于工廠燃煤鍋爐的舊煙囪)煙囪本體的外殼體4、襯里5、空氣流動通道6及內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體與實(shí)施例2中的基本相同，差別在于內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的聚合硅酸鹽固化層1中的加強(qiáng)層3有三層。
形成煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法的具體步驟與實(shí)施例2中的基本相同，差別在于步驟①中攪拌時(shí)的加熱溫度為100℃且在粘度達(dá)到涂-4杯50秒時(shí)加入耐腐蝕的粉料和固化促凝劑。步驟②需進(jìn)行三次，其中噴涂的各層膏狀聚合硅酸鹽混合物料的厚度為2mm，從而使最后所得到的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的厚度為9.2mm，其中，含有加強(qiáng)層3的聚合硅酸鹽固化層1的厚度為9mm，含有加強(qiáng)層3的環(huán)氧涂料固化層2的厚度為0.2mm。
(實(shí)施例4、用于工廠燃煤鍋爐的舊煙囪)如圖2所示，煙囪本體的外殼體4、襯里5、空氣流動通道6及內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體與實(shí)施例1中的基本相同，差別在于加強(qiáng)層3分別鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層1和環(huán)氧涂料固化層2內(nèi)，且加強(qiáng)層3的總數(shù)有兩層。
形成煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法的具體步驟與實(shí)施例1中的基本相同，差別在于步驟①中攪拌時(shí)的加熱溫度為90℃且在粘度達(dá)到涂-4杯40秒時(shí)加入耐腐蝕的粉料和固化促凝劑。步驟④中在聚合硅酸鹽固化層1的表面噴涂一層0.5mm厚的液態(tài)涂料后，鋪設(shè)一層厚度為1mm的作為加強(qiáng)層3的玻璃纖維網(wǎng)格布，再在作為加強(qiáng)層3的該玻璃網(wǎng)格布表面涂覆液態(tài)涂料而覆蓋加強(qiáng)層3，常溫放置到液態(tài)涂料層表干后再進(jìn)行步驟⑤。最后所形成內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的厚度為4.5mm，其中，含有加強(qiáng)層3的聚合硅酸鹽固化層1的厚度為3mm，含有加強(qiáng)層3的環(huán)氧涂料固化層2的厚度為1.5mm。
(實(shí)施例5、用于工廠燃煤鍋爐的舊煙囪)煙囪本體的外殼體4、襯里5、空氣流動通道6及內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體與實(shí)施例4中的基本相同，差別在于鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層1中的加強(qiáng)層3有兩層，鋪埋并固結(jié)在環(huán)氧涂料固化層2內(nèi)的加強(qiáng)層3有兩層。
形成煙囪本體內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法的具體步驟與實(shí)施例4中的基本相同，差別在于步驟②需進(jìn)行兩次，即在鋪設(shè)第一層玻璃纖維網(wǎng)格布3、用膏狀聚合硅酸鹽混合物料抹平、常溫下使所涂覆的膏狀聚合硅酸鹽混合物料表干后，再噴涂一層2mm厚的膏狀聚合硅酸鹽混合物料，然后再鋪設(shè)第二層玻璃纖維網(wǎng)格布3，用膏狀聚合硅酸鹽混合物料抹平、常溫下使所涂覆的膏狀聚合硅酸鹽混合物料表干。步驟④需進(jìn)行兩次，即在鋪設(shè)第一層玻璃纖維網(wǎng)格布3、并涂覆液態(tài)涂料覆蓋加強(qiáng)層3、常溫下使液態(tài)涂料層表干后，再噴涂一層0.5mm厚的液態(tài)涂料，然后再鋪設(shè)第二層玻璃纖維網(wǎng)格布3，用液態(tài)涂料覆蓋加強(qiáng)層3、常溫下使液態(tài)涂料層表干。最后所形成內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的厚度為9mm，其中，含有加強(qiáng)層3的聚合硅酸鹽固化層1的厚度為6mm，含有加強(qiáng)層3的環(huán)氧涂料固化層2的厚度為3mm。
(實(shí)施例6、用于工廠燃煤鍋爐的舊煙囪)煙囪本體的外殼體4、襯里5、空氣流動通道6及內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體與實(shí)施例5中的基本相同，差別在于鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層1中的加強(qiáng)層3有三層，鋪埋并固結(jié)在環(huán)氧涂料固化層2內(nèi)的加強(qiáng)層3有兩層。
形成煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法的具體步驟與實(shí)施例5中的基本相同，差別在于步驟②需進(jìn)行三次。步驟④需進(jìn)行兩次。最后所形成內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的厚度為12mm，其中，含有加強(qiáng)層3的聚合硅酸鹽固化層1的厚度為9mm，含有加強(qiáng)層3的環(huán)氧涂料固化層2的厚度為3mm。
(實(shí)施例7、用于工廠燃煤鍋爐的舊煙囪)煙囪本體的外殼體4、襯里5、空氣流動通道6及內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體與實(shí)施例5中的基本相同，差別在于鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層1中的加強(qiáng)層3有一層，鋪埋并固結(jié)在環(huán)氧涂料固化層2內(nèi)的加強(qiáng)層3有兩層。
形成煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法的具體步驟與實(shí)施例5中的基本相同，差別在于步驟④需進(jìn)行兩次。最后所形成內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的厚度為6mm，其中，含有加強(qiáng)層3的聚合硅酸鹽固化層1的厚度為3mm，含有加強(qiáng)層3的環(huán)氧涂料固化層2的厚度為3mm。
(實(shí)施例8、用于工廠燃煤鍋爐的舊煙囪)煙囪本體的外殼體4、襯里5、空氣流動通道6及內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體與實(shí)施例5中的基本相同，差別在于鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層1中的加強(qiáng)層3有三層，鋪埋并固結(jié)在環(huán)氧涂料固化層2內(nèi)的加強(qiáng)層3有一層。
形成煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法的具體步驟與實(shí)施例5中的基本相同，差別在于步驟②需進(jìn)行三次。最后所形成內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的厚度為10.5mm，其中，含有加強(qiáng)層3的聚合硅酸鹽固化層1的厚度為9mm，含有加強(qiáng)層3的環(huán)氧涂料固化層2的厚度為1.5mm。
(實(shí)施例9、用于工廠燃煤鍋爐的舊煙囪)
煙囪本體的外殼體4、襯里5、空氣流動通道6及內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體與實(shí)施例5中的基本相同，差別在于鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層1中的加強(qiáng)層3有兩層，鋪埋并固結(jié)在環(huán)氧涂料固化層2內(nèi)的加強(qiáng)層3有一層。
形成煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法的具體步驟與實(shí)施例5中的基本相同，差別在于步驟②需進(jìn)行兩次。最后所形成內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的厚度為7.5mm，其中，含有加強(qiáng)層3的聚合硅酸鹽固化層1的厚度為6mm，含有加強(qiáng)層3的環(huán)氧涂料固化層2的厚度為1.5mm。
(實(shí)施例10、用于工廠燃煤鍋爐的舊煙囪)煙囪本體的外殼體4、襯里5、空氣流動通道6及內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體與實(shí)施例5中的基本相同，差別在于鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層1中的加強(qiáng)層3有四層，鋪埋并固結(jié)在環(huán)氧涂料固化層2內(nèi)的加強(qiáng)層3有三層。
形成煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法的具體步驟與實(shí)施例5中的基本相同，差別在于步驟②需進(jìn)行四次，其中噴涂的各層膏狀聚合硅酸鹽混合物料的厚度為3mm。步驟④需進(jìn)行三次，其中噴涂的各層液態(tài)涂料的厚度為1mm。最后所形成內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的厚度為22mm，其中，含有加強(qiáng)層3的聚合硅酸鹽固化層1的厚度為16mm，含有加強(qiáng)層3的環(huán)氧涂料固化層2的厚度為6mm。
(實(shí)施例11、用于工廠燃煤鍋爐的舊煙囪)煙囪本體的外殼體4、襯里5、空氣流動通道6及內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體與實(shí)施例5中的基本相同，差別在于鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層1中的加強(qiáng)層3有七層，鋪埋并固結(jié)在環(huán)氧涂料固化層2內(nèi)的加強(qiáng)層3有六層。
形成煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法的具體步驟與實(shí)施例5中的基本相同，差別在于步驟②需進(jìn)行七次，其中噴涂的各層膏狀聚合硅酸鹽混合物料的厚度為5mm。步驟④需進(jìn)行六次，其中噴涂的各層液態(tài)涂料的厚度為3mm。最后所形成內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的厚度為66mm，其中，含有加強(qiáng)層3的聚合硅酸鹽固化層1的厚度為42mm，含有加強(qiáng)層3的環(huán)氧涂料固化層2的厚度為24mm。
實(shí)施例1-實(shí)施例11所形成的具有內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的煙囪本體，在未安裝熱交換器的鍋爐脫硫系統(tǒng)中，已使用數(shù)月，系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、正常，目前仍在試用中。
表1


權(quán)利要求
1.一種鍋爐煙囪本體，具有筒形的外殼體(4)和與外殼體(4)內(nèi)壁固定連接的襯里(5)，其特征在于還具有內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體，它是固結(jié)成一體的耐酸蝕耐高溫的聚合硅酸鹽固化層(1)、耐酸蝕耐高溫的環(huán)氧涂料固化層(2)和加強(qiáng)層(3)的復(fù)合結(jié)構(gòu)；聚合硅酸鹽固化層(1)固結(jié)在襯里(5)的內(nèi)表面上；環(huán)氧涂料固化層(2)固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層(1)上；加強(qiáng)層(3)是玻璃纖維網(wǎng)格布；加強(qiáng)層(3)鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層(1)中，且加強(qiáng)層(3)的總數(shù)至少有一層，或者加強(qiáng)層(3)分別鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層(1)和環(huán)氧涂料固化層(2)內(nèi)，且加強(qiáng)層(3)的總數(shù)至少有兩層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙囪本體，其特征在于形成所述內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的聚合硅酸鹽固化層(1)所用的原料及用量是硅酸鹽膠體100重量份、耐腐蝕的粉料或粒料40～60重量份及固化促凝劑0～20重量份；形成所述內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的環(huán)氧涂料固化層(2)所用的原料及用量是耐熱型環(huán)氧樹脂100重量份、活性稀釋劑20～40重量份、胺類固化劑50～70重量份和礦物質(zhì)填料10～30重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍋爐煙囪本體，其特征在于硅酸鹽膠體是硅溶膠、水玻璃中的1種或2種；耐腐蝕的粉料是輝綠巖粉、煅燒石英粉、鑄石粉中的1種、2種或3種，或耐腐蝕的粒料是輝綠巖顆粒、煅燒石英顆粒、鑄石顆粒中的1種、2種或3種；固化促凝劑為氟硅酸鈉或氟化銨；耐熱型環(huán)氧樹脂是耐熱型酚醛環(huán)氧樹脂；活性稀釋劑是環(huán)氧丙烷丁基醚、環(huán)氧丙烷丁基縮水甘油醚、環(huán)氧丙烷戊基醚、環(huán)氧丙烷苯基醚、環(huán)氧丙烷異丁苯基醚、苯基縮水甘油醚或戊基縮水甘油醚；胺類固化劑是脂肪族胺類、脂環(huán)族胺類固化劑、芳香族胺類或改性胺類固化劑；礦物質(zhì)填料是輝綠巖粉或鑄石粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙囪本體，其特征在于所述加強(qiáng)層(3)鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層(1)內(nèi)，且加強(qiáng)層(3)在聚合硅酸鹽固化層(1)內(nèi)有1至3層，且含有加強(qiáng)層(3)的聚合硅酸鹽固化層(1)的總厚度為3～50mm，環(huán)氧涂料固化層(2)的厚度為0.2～10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐煙囪本體，其特征在于所述加強(qiáng)層(3)分別鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層(1)和環(huán)氧涂料固化層(2)內(nèi)，且加強(qiáng)層(3)在聚合硅酸鹽固化層(1)內(nèi)有1至3層，含有加強(qiáng)層(3)的聚合硅酸鹽固化層(1)的總厚度為3～50mm，加強(qiáng)層(3)在環(huán)氧涂料固化層(2)內(nèi)有1至2層，且含有加強(qiáng)層(3)的環(huán)氧涂料固化層(2)的總厚度為1.2～30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍋爐煙囪本體，其特征在于有加強(qiáng)層(3)的聚合硅酸鹽固化層(1)的總厚度為3至10mm，有加強(qiáng)層(3)的環(huán)氧涂料固化層(2)的總厚度為3至8mm。
7.一種形成權(quán)利要求1的鍋爐煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法，其特征在于加強(qiáng)層(3)鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層(1)內(nèi)；具體步驟是①將形成聚合硅酸鹽固化層(1)所用原料硅酸鹽膠體，攪拌下加熱至80～100℃，使其水解、聚合，當(dāng)物料粘度達(dá)到涂-4杯30～50秒時(shí)，加入耐腐蝕的粉料或粒料及固化促凝劑，攪拌混合均勻制得膏狀聚合硅酸鹽混合物料；②用步驟①制得的膏狀聚合硅酸鹽混合物料，在煙囪本體襯里(5)的內(nèi)表面涂覆一層，其厚度至少為2mm，然后鋪一層作為加強(qiáng)層(3)的玻璃纖維網(wǎng)格布，用膏狀聚合硅酸鹽混合物料抹平，常溫下使涂覆的膏狀聚合硅酸鹽混合物料表干；根據(jù)在聚合硅酸鹽固化層(1)中設(shè)置加強(qiáng)層(3)的層數(shù)要求，此步驟至少進(jìn)行一次；③在常溫下至少放置24小時(shí)，直到所涂覆的聚合硅酸鹽混合物料完全固化，形成達(dá)到規(guī)定厚度3～50mm的含有加強(qiáng)層(3)的聚合硅酸鹽固化層(1)；④將形成環(huán)氧涂料固化層(2)的各種原料混合均勻得到液態(tài)涂料，將該液態(tài)涂料涂覆在聚合硅酸鹽固化層(1)的表面，其厚度至少為0.2mm；⑤常溫下放置，直到涂層完全固化形成達(dá)到規(guī)定厚度0.2～10mm的與聚合硅酸鹽固化層(1)固結(jié)成一體的環(huán)氧涂料固化層(2)，并最終形成固定在鍋爐煙囪本體襯里(5)上的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體。
8.據(jù)權(quán)利要求6所述的形成鍋爐煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法，其特征在于步驟②中涂覆膏狀聚合硅酸鹽混合物料時(shí)，采用噴涂或刮涂的方法；步驟④中涂覆液態(tài)涂料時(shí)，采用噴涂、刷涂、滾涂或刮涂的方法；步驟②至步驟⑤中的常溫是指環(huán)境溫度。
9.一種形成權(quán)利要求1的鍋爐煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法，其特征在于加強(qiáng)層(3)分別鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層(1)和環(huán)氧涂料固化層(2)內(nèi)；具體步驟是①將形成聚合硅酸鹽固化層(1)所用原料硅酸鹽膠體，攪拌下加熱至80～100℃，使其水解、聚合，當(dāng)物料粘度達(dá)到涂-4杯30～50秒時(shí)，加入耐腐蝕的粉料或粒料及固化促凝劑，攪拌混合均勻制得膏狀聚合硅酸鹽混合物料；②用步驟①制得的膏狀聚合硅酸鹽混合物料，在煙囪本體襯里(5)的內(nèi)表面涂覆一層，其厚度至少為2mm，然后鋪一層作為加強(qiáng)層(3)的玻璃纖維網(wǎng)格布，用膏狀聚合硅酸鹽混合物料抹平，常溫下使涂覆的膏狀聚合硅酸鹽混合物料表干；根據(jù)在聚合硅酸鹽固化層(1)中設(shè)置加強(qiáng)層(3)的層數(shù)要求，此步驟至少進(jìn)行一次；③在常溫下放置至少24小時(shí)，直到所涂覆的聚合硅酸鹽混合物料完全固化，形成達(dá)到規(guī)定厚度3～50mm的含有加強(qiáng)層(3)的聚合硅酸鹽固化層(1)；④將形成環(huán)氧涂料固化層(2)的各種原料混合均勻得到液態(tài)涂料，將該液態(tài)涂料涂覆在聚合硅酸鹽固化層(1)表面，其厚度至少為0.2mm，然后鋪一層作為加強(qiáng)層(3)的玻璃纖維網(wǎng)格布，再在該加強(qiáng)層(3)上涂覆液態(tài)涂料覆蓋加強(qiáng)層(3)，常溫放置到液態(tài)涂料層表干；根據(jù)在環(huán)氧涂料固化層(2)中設(shè)置加強(qiáng)層(3)的層數(shù)要求，此步驟至少進(jìn)行一次；⑤常溫放置，直到涂覆層完全固化形成達(dá)到規(guī)定厚度1.2～30mm的含有加強(qiáng)層(3)的環(huán)氧涂料固化層(2)，并最終形成固定在鍋爐煙囪本體襯里(5)上的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體。
10.據(jù)權(quán)利要求9所述的形成鍋爐煙囪本體的內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法，其特征在于步驟②中涂覆膏狀聚合硅酸鹽混合物料時(shí)，采用噴涂或刮涂的方法；步驟④中涂覆液態(tài)涂料時(shí)，采用噴涂、刷涂、滾涂或刮涂的方法；步驟②至步驟⑤中的常溫是指環(huán)境溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鍋爐煙囪本體及形成其內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體的方法。本發(fā)明的鍋爐煙囪本體包括外殼體和襯里，襯里上還設(shè)有內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體，它是固結(jié)成一體的耐酸蝕耐高溫的聚合硅酸鹽固化層、耐酸蝕耐高溫的環(huán)氧涂料固化層和加強(qiáng)層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，聚合硅酸鹽固化層固結(jié)在襯里內(nèi)表面上，環(huán)氧涂料固化層固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層上，加強(qiáng)層是玻璃纖維網(wǎng)格布，它鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層中、或者分別鋪埋并固結(jié)在聚合硅酸鹽固化層和環(huán)氧涂料固化層內(nèi)而形成內(nèi)壁保護(hù)結(jié)構(gòu)體。本發(fā)明的鍋爐煙囪本體具有成本低、整體性好、耐高溫、防腐蝕、防滲漏的特點(diǎn)。
文檔編號F23J13/00GK1827985SQ20061006648
公開日2006年9月6日 申請日期2006年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月3日
發(fā)明者陳海淵 申請人:陳海淵