專利名稱：一種干熄爐爐口水封座內(nèi)壁焊縫保護(hù)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干熄爐爐口水封座技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種干熄爐爐口水封座內(nèi)壁焊縫保護(hù)的方法。
背景技術(shù)：
如圖1所示，目前國內(nèi)焦化廠干熄爐爐口水封座一般采用將水封座1直接座于干熄爐爐口上的方法，配合水封蓋一起，起到密封爐口的作用。但由于水封座1內(nèi)壁與底邊的焊縫2直接暴露在1000°C左右的干熄爐爐膛高溫環(huán)境中，長時(shí)間工作容易造成焊縫燒裂， 水封座漏水，這對干熄爐的爐體，尤其是爐口部位的耐火磚產(chǎn)生很嚴(yán)重的破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種干熄爐爐口水封座內(nèi)壁焊縫保護(hù)的方法， 能夠延長干熄爐的使用壽命。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種干熄爐爐口水封座內(nèi)壁焊縫保護(hù)的方法，水封座內(nèi)壁以錨固澆筑的形式增加一層耐火材料，包括以下步驟(1)在水封座內(nèi)壁上均勻焊接一圈錨固件，使得水封座內(nèi)壁與底邊的焊縫縮于耐火磚；( 用耐火澆注料在焊接了錨固件的水封座內(nèi)壁澆筑一層耐火層。所述步驟(1)前還包括將爐口處的三層內(nèi)圈耐火磚以階梯漸近的方式逐漸錯(cuò)位內(nèi)移的步驟。所述步驟⑴中的錨固件為Y性不銹鋼錨固件。所述步驟(2)所述的耐火澆注料至少耐1200°C的溫度。所述步驟O)中耐火層的厚度為100mm。所述三層磚的總內(nèi)移量為200mm-300mm。有益效果由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果本發(fā)明使得水封座內(nèi)壁與底邊的焊縫縮于耐火磚內(nèi)，并且水封座內(nèi)壁用一層耐火材料錨固澆筑，將水封座內(nèi)壁與底邊的焊縫與干熄爐內(nèi)的高溫火焰隔離，以保護(hù)焊縫不被燒壞， 從而保護(hù)干熄爐爐口砌體，延長干熄爐壽命。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中干熄爐工作環(huán)境示意圖；圖2是本發(fā)明中干熄爐工作環(huán)境示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種干熄爐爐口水封座內(nèi)壁焊縫保護(hù)的方法，水封座內(nèi)壁以錨固澆筑的形式增加一層耐火材料，包括以下步驟(1)如圖2所示，將爐口處的三層磚4(即161層、162層、163層)的內(nèi)圈耐火磚以階梯漸近的方式逐漸錯(cuò)位內(nèi)移，三層轉(zhuǎn)4的總內(nèi)移量為200mm，同時(shí)因錯(cuò)位內(nèi)移造成與原爐口砌體的縫隙使用耐1200°C的澆注材料澆注密實(shí)即可。其中，三層磚4的總內(nèi)移量也可以為 300m。(2)制作200個(gè)Y性不銹鋼錨固件3，錨固件3長度為100mm。(3)在水封座1內(nèi)壁上均勻焊接一圈步驟(2)中制作得到的錨固件3，即將200個(gè) Y性不銹鋼錨固件3均勻焊接在水封座1內(nèi)壁上，并形成圓形，并使得水封座1內(nèi)壁與底邊的焊縫2縮于耐火磚內(nèi)。(4)用耐1200°C的耐火澆注料在打了錨固件的水封座內(nèi)壁澆筑一層耐火層，耐火層厚度為100mm。本發(fā)明使得水封座內(nèi)壁與底邊的焊縫縮于耐火磚內(nèi)，并且水封座內(nèi)壁用一層耐火材料錨固澆筑，將水封座內(nèi)壁與底邊的焊縫與干熄爐內(nèi)的高溫火焰隔離，以保護(hù)焊縫不被燒壞，從而保護(hù)干熄爐爐口砌體，延長干熄爐壽命。
權(quán)利要求
1.一種干熄爐爐口水封座內(nèi)壁焊縫保護(hù)的方法，其特征在于，水封座內(nèi)壁以錨固澆筑的形式增加一層耐火材料，包括以下步驟(1)在水封座內(nèi)壁上均勻焊接一圈錨固件，使得水封座內(nèi)壁與底邊的焊縫縮于耐火磚；(2)用耐火澆注料在焊接了錨固件的水封座內(nèi)壁澆筑一層耐火層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄爐爐口水封座內(nèi)壁焊縫保護(hù)的方法，其特征在于，所述步驟(1)前還包括將爐口處的三層內(nèi)圈耐火磚以階梯漸近的方式逐漸錯(cuò)位內(nèi)移的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄爐爐口水封座內(nèi)壁焊縫保護(hù)的方法，其特征在于，所述步驟(1)中的錨固件為Y性不銹鋼錨固件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄爐爐口水封座內(nèi)壁焊縫保護(hù)的方法，其特征在于，所述步驟( 所述的耐火澆注料至少耐1200°C的溫度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干熄爐爐口水封座內(nèi)壁焊縫保護(hù)的方法，其特征在于，所述步驟O)中耐火層的厚度為100mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干熄爐爐口水封座內(nèi)壁焊縫保護(hù)的方法，其特征在于，所述三層磚的總內(nèi)移量為200mm-300mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干熄爐爐口水封座內(nèi)壁焊縫保護(hù)的方法，其特征在于，所述三層磚內(nèi)移造成與原爐口砌體的縫隙使用耐火澆注材料澆注密實(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干熄爐爐口水封座內(nèi)壁焊縫保護(hù)的方法，水封座內(nèi)壁以錨固澆筑的形式增加一層耐火材料，包括以下步驟在水封座內(nèi)壁上均勻焊接一圈錨固件，使得水封座內(nèi)壁與底邊的焊縫縮于耐火磚；用耐火澆注料在焊接了錨固件的水封座內(nèi)壁澆筑一層耐火層。本發(fā)明使得水封座內(nèi)壁與底邊的焊縫縮于耐火磚內(nèi)，并且水封座內(nèi)壁用一層耐火材料錨固澆筑，將水封座內(nèi)壁與底邊的焊縫與干熄爐內(nèi)的高溫火焰隔離，以保護(hù)焊縫不被燒壞，從而保護(hù)干熄爐爐口砌體，延長干熄爐壽命。
文檔編號C10B39/02GK102492440SQ201110422539
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者孫萌, 楊勇勇, 王玉剛, 陳戰(zhàn)州 申請人:寧波鋼鐵有限公司