鍋爐管內(nèi)壁氧化皮剝落試驗(yàn)裝置制造方法
【專利摘要】鍋爐管內(nèi)壁氧化皮剝落試驗(yàn)裝置，包括水除氧處理子系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生預(yù)熱子系統(tǒng)、氧化皮剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)、水回收子系統(tǒng)。利用該試驗(yàn)裝置可以研究氧化皮在正常停爐緩慢降溫和緊急停爐快速冷卻過程中或者啟爐升溫過程中發(fā)生剝落現(xiàn)象時(shí)所對(duì)應(yīng)的最小厚度值范圍，從而為電廠合理選擇啟停爐速度提供參考依據(jù)。本發(fā)明采用流動(dòng)水蒸氣，并且可通過試驗(yàn)用水的品質(zhì)及水中溶解氧含量的控制來調(diào)節(jié)水蒸氣的品質(zhì)，不會(huì)改變鍋爐管氧化皮的原有結(jié)構(gòu)，其工況更接近實(shí)際鍋爐管的使用工況，在本裝置上也可以進(jìn)行長時(shí)間的高溫蒸汽氧化試驗(yàn)。
【專利說明】鍋爐管內(nèi)壁氧化皮剝落試驗(yàn)裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍋爐管內(nèi)壁氧化皮剝落試驗(yàn)裝置，特別涉及一種可模擬研究火力發(fā)電廠蒸汽流通部件正常停爐緩慢降溫和緊急停爐快速冷卻過程中或啟爐升溫過程中鍋爐管內(nèi)壁氧化皮剝落傾向的試驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在火力發(fā)電領(lǐng)域中，隨著人們對(duì)節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的日益重視，機(jī)組參數(shù)不斷提高，過熱器、再熱器、高溫蒸汽管道、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、葉片、噴嘴等蒸汽流通部件的蒸汽側(cè)氧化問題也越來越突出，尤其是鍋爐受熱面管內(nèi)壁的蒸汽側(cè)氧化皮達(dá)到一定的臨界厚度以后，易在快速啟停爐過程中發(fā)生剝落，剝落量大時(shí)會(huì)堵塞在下彎頭部位，從而導(dǎo)致啟爐過程中發(fā)生超溫爆管現(xiàn)象，這不但給電廠造成很大的非計(jì)劃停機(jī)經(jīng)濟(jì)損失，而且嚴(yán)重影響了機(jī)組的正常安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。為此，迫切需要對(duì)內(nèi)壁存在一定厚度氧化皮的管樣進(jìn)行模擬停爐冷卻試驗(yàn)，以便研究氧化皮在正常停爐緩慢降溫和緊急停爐快速冷卻過程中或啟爐升溫過程中發(fā)生剝落現(xiàn)象時(shí)所對(duì)應(yīng)的最小厚度值范圍，從而為電廠合理選擇啟停爐速度提供參考依據(jù)，目前國內(nèi)還未進(jìn)行過此方面的研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠模擬電廠鍋爐過熱器和再熱器在啟、停爐過程中的升、降溫工況，從而為實(shí)驗(yàn)室研究鍋爐管內(nèi)壁氧化皮在不同升、降溫速度下發(fā)生開裂和剝落的傾向提供一種可行的試驗(yàn)手段的鍋爐管內(nèi)壁氧化皮剝落試驗(yàn)裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:包括水除氧處理子系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生預(yù)熱子系統(tǒng)、氧化皮剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)和水回收子系統(tǒng)；
[0005]所述的水除氧處理子系統(tǒng)包括水處理桶，水處理桶上端通過管路與真空泵相連，下端通過除氧管與惰性氣體瓶相連通，水處理桶的上、下端還通過管路及設(shè)置在管路上的閥門與儲(chǔ)水桶的上、下端相連通`；
[0006]所述的蒸汽發(fā)生預(yù)熱子系統(tǒng)包括至少一級(jí)蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐，每級(jí)蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐的入口通過管路及設(shè)置在管路上的閥門與儲(chǔ)水桶下部相連通，每級(jí)蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐的出口通過閥門及三通與氧化皮剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)的蒸汽入口相連剝落試驗(yàn)爐入口相連通；
[0007]所述的氧化皮剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)包括上端設(shè)置有進(jìn)氣管、下端設(shè)置有出氣管的用于安裝試樣的試樣夾具套，進(jìn)氣管與蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐的出口相連，在試樣夾具套外側(cè)設(shè)置有剝落試驗(yàn)爐，剝落試驗(yàn)爐的下端還連接有風(fēng)冷控制裝置，試樣夾具套的最下端安裝有透明觀察皿，在試樣和進(jìn)氣管上均固定有測(cè)溫裝置，其中安裝在試樣上的某一測(cè)溫裝置與風(fēng)冷控制裝置相連；
[0008]所述的水回收子系統(tǒng)包括與試樣夾具套出氣管相連通的冷凝器，冷凝器的出口通過管路及設(shè)置在管路上的閥門與第二儲(chǔ)水桶相連，第二儲(chǔ)水桶的出口通過補(bǔ)水管路與水處理桶相連通，且補(bǔ)水管路還通過閥門、三通與水源相連接。[0009]所述的水處理桶及儲(chǔ)水桶上部分別通過閥門與大氣相連，下部均開設(shè)有排污口。
[0010]所述的水處理桶與真空泵相連的管路上安裝有真空壓力表。
[0011]所述的水處理桶側(cè)面設(shè)置有由透明材料制成的水位計(jì)，溶解氧表和水泵通過管路連接在水處理桶的底部和頂部并構(gòu)成回路。
[0012]所述的蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐與儲(chǔ)水桶下部相連接的管路上安裝有計(jì)量泵。
[0013]所述的剝落試驗(yàn)爐為對(duì)開式三段控溫爐。
[0014]所述的試樣夾具套上方通過彈簧、螺栓支撐裝置固定在設(shè)備支架頂部固定板上，試樣夾具套下方通過軸承套安裝在設(shè)備支架下方固定板上。
[0015]所述的試樣夾具套內(nèi)部及與試樣間采用耐高溫密封圈及螺栓緊固密封。
[0016]所述的試樣夾具套的進(jìn)氣管和出氣管上均采用螺旋狀的柔性連接方式。
[0017]所述的試樣夾具套上位于透明觀察皿的上端還設(shè)置有防止水蒸氣凝結(jié)的加熱套。
[0018]本發(fā)明采用流動(dòng)水蒸氣，并且可通過試驗(yàn)用水的品質(zhì)及水中溶解氧含量的控制來調(diào)節(jié)水蒸氣的品質(zhì)，不會(huì)改變鍋爐管氧化皮的原有結(jié)構(gòu)，其工況更接近實(shí)際鍋爐管的使用工況，利用該試驗(yàn)裝置可以研究氧化皮在正常停爐和緊急停爐冷卻過程中或者啟爐升溫過程中發(fā)生剝落現(xiàn)象時(shí)所對(duì)應(yīng)的最小厚度值范圍，從而為電廠合理選擇啟停爐速度提供參考依據(jù)。在本裝置上也可以進(jìn)行長時(shí)間的高溫蒸汽氧化試驗(yàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是氧化皮剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]參見圖1，本發(fā)明包括水除氧處理子系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生預(yù)熱子系統(tǒng)、氧化皮剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)12和水回收子系統(tǒng)組成。水除氧處理子系統(tǒng)完成試驗(yàn)用水的溶解氧等參數(shù)控制；蒸汽發(fā)生預(yù)熱子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)入剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)的蒸汽溫度、流量等參數(shù)調(diào)節(jié)；氧化皮剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)試樣管壁溫的升降速率控制；水回收子系統(tǒng)完成試驗(yàn)之蒸汽冷凝和水回收的功能。
[0023]具體而言，本發(fā)明包括儲(chǔ)水桶9以及與儲(chǔ)水桶9相連通的水處理桶1、蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐11和剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)12，水處理桶I的上端通過管路與真空泵3相連通，水處理桶I的下端設(shè)置有除氧管2，該除氧管2與惰性氣體瓶4相連通，水處理桶I上、下部均通過管路及閥門與儲(chǔ)水桶9的上、下部相連通，儲(chǔ)水桶9上下部分別通過管路及閥門與蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐11相連通，且在下部管路上還設(shè)置有計(jì)量泵10，蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐11還與帶有蒸汽出口的剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)12相連通。結(jié)合真空泵3抽真空和吹惰性氣體可以將水中溶解氧含量降低到2ppb以下，真空泵3對(duì)水處理桶I抽真空，使溶解在水中的氧氣盡量排出，在相應(yīng)閥門開啟的條件下，還可以對(duì)整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)部抽真空，從而排出系統(tǒng)內(nèi)的空氣，真空壓力表5可顯示水處理桶I內(nèi)的真空度或氣體壓力。氣瓶4中的惰性氣體通過除氧管2進(jìn)入水處理桶1，從而排出水中的溶解氧。在水處理桶I側(cè)面還設(shè)置有由透明材料制成的水位計(jì)6，水位計(jì)6可以指示水處理桶I中的水位，在水處理桶I和儲(chǔ)水桶9連通的情況下還可以指示儲(chǔ)水桶9中的水位，從而確定是否需要對(duì)系統(tǒng)加水。溶解氧表8和水泵7通過管路分別連接在水處理桶I的底部和頂部并構(gòu)成回路，由水泵7強(qiáng)制使水處理桶I中的水由桶底流出經(jīng)過溶解氧表從桶頂回到桶中，可以在除氧過程中隨時(shí)監(jiān)測(cè)水中的溶解氧含量，同時(shí)還可以使水處理桶中的水除氧更加均勻，避免有死角出現(xiàn)。水處理桶I及儲(chǔ)水桶9上部分別通過閥門與大氣相連，下部開設(shè)有排污口，此設(shè)計(jì)在運(yùn)行時(shí)水處理桶I與儲(chǔ)水桶9上下可以保持連通，利用同一個(gè)水位計(jì)6即可以觀察水位，同時(shí)可以關(guān)閉水處理桶I及儲(chǔ)水桶9上部的閥門，利用氣瓶4將水處理桶I中處理好的試驗(yàn)水壓入儲(chǔ)水桶9中，以便重新加水繼續(xù)除氧處理，所預(yù)留排污口可將桶底殘余的水和長時(shí)間運(yùn)行可能沉積的雜質(zhì)排出。水處理桶I上、下部均通過管路及閥門與儲(chǔ)水桶9的上、下部相連通，儲(chǔ)水桶9下部通過管路及閥門與蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐11相連通，且在該管路上還設(shè)置有計(jì)量泵10，蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐11還與帶有蒸汽出口的剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)12相連通，計(jì)量泵10以一定的流速連續(xù)向蒸汽預(yù)熱發(fā)生爐11供水，從而保證蒸汽流量穩(wěn)定、可調(diào)。儲(chǔ)水桶9上部通過閥門和管路與蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐11相連，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備開爐啟動(dòng)時(shí)可以通過此管路對(duì)整個(gè)系統(tǒng)抽真空，水處理桶中除氧時(shí)溢出的惰性氣體也可以通過此管路進(jìn)一步排出系統(tǒng)內(nèi)殘存的空氣，可充分利用惰性氣體對(duì)系統(tǒng)除氧。蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐11采用至少一級(jí)，每級(jí)蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐的入口通過管路及設(shè)置在管路上的閥門與儲(chǔ)水桶9下部相連通，每級(jí)蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐11的出口通過閥門及三通與氧化皮剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)的蒸汽入口相連剝落試驗(yàn)爐入口相連通，調(diào)節(jié)蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐各級(jí)的功率或設(shè)定溫度可以調(diào)節(jié)各級(jí)出口的蒸汽溫度，通過選擇蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐通向剝落試驗(yàn)爐的蒸汽出口位置可以簡便的調(diào)節(jié)進(jìn)入剝落試驗(yàn)爐的蒸汽溫度，通過計(jì)量泵10可調(diào)節(jié)水蒸汽流量。通過預(yù)熱爐出口及計(jì)量泵流量的選擇可模擬鍋爐管由于管內(nèi)介質(zhì)溫度降低而冷卻的工況，例如鍋爐噴水減溫。剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)中的試樣夾具套20上方采用彈簧、螺栓支撐裝置16固定在設(shè)備支架的頂板17上，其作用可支撐上夾具并調(diào)節(jié)上夾具的高度，由于彈簧的作用，還可以使試樣及夾具套在升降溫過程中自由膨脹及收縮；剝落試驗(yàn)爐23采用對(duì)開結(jié)構(gòu)便于安裝試樣。試樣夾具套20內(nèi)部及與試樣21間采用耐高溫密封圈19和22及螺栓緊固密封，螺栓材料采用耐高溫、膨脹系數(shù)低的鎳基合金，密封可靠安裝方便；與試樣夾具套相連的軸承套26安裝在設(shè)備支架平臺(tái)29上，可方便的調(diào)節(jié)下夾具的高度，降低了對(duì)試樣長度的要求；試樣夾具套20下方的加熱套27使水蒸氣不會(huì)在此處凝結(jié)；通過透明材料制成的透明觀察皿28可實(shí)時(shí)觀察試驗(yàn)管內(nèi)壁氧化皮是否掉落以及在什么溫度及冷卻速率下剝落；試樣夾具套20上所連接的進(jìn)氣管18和出氣管25管路均采用螺旋狀的柔性連接方式使試樣取放過程中上下夾具均可自由調(diào)節(jié)高度；溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在試樣上以及蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐各段出口均采用焊接方式固定測(cè)溫裝置30，通過連接多通道式無紙記錄儀，可同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并記錄各位置的溫度；風(fēng)冷控制系統(tǒng)24的測(cè)溫裝置焊接在試樣21上，通過與測(cè)溫裝置相連的溫控表控制風(fēng)機(jī)的功率，向剝落試驗(yàn)爐內(nèi)吹風(fēng)冷卻，可模擬鍋爐強(qiáng)制風(fēng)冷工況。風(fēng)冷系統(tǒng)、剝落爐加熱控制系統(tǒng)以及預(yù)熱系統(tǒng)的蒸汽溫度和流量多級(jí)可調(diào)使本鍋爐管氧化皮剝落裝置可模擬緩慢停爐、快速停爐、噴水減溫、強(qiáng)制風(fēng)冷等多種工況。剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)12的蒸汽出口還依次與冷凝器13、第二儲(chǔ)水桶14相連接，第二儲(chǔ)水桶14的出口通過補(bǔ)水管路15與水處理桶I相連通，且水補(bǔ)水管路15還通過閥門、三通與水源相連接。冷凝器13的作用是冷凝由剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)12出來的蒸汽，將其保存在第二儲(chǔ)水桶14中，可利用對(duì)水處理桶I抽真空時(shí)水處理桶I和第二儲(chǔ)水桶14間的壓力差，通過補(bǔ)水管路15進(jìn)入水處理桶I中，以便繼續(xù)使用。
[0024]試驗(yàn)開始時(shí)，首先需對(duì)系統(tǒng)除氧，僅保持水處理桶I中加滿水，而儲(chǔ)水桶9中為空桶，用真空泵3對(duì)整個(gè)系統(tǒng)抽真空，隨后用通過惰性氣氣瓶4將系統(tǒng)充滿，對(duì)水處理桶I中的水進(jìn)行除氧，逸出的氣體通過整個(gè)系統(tǒng)排入大氣，可同時(shí)洗出系統(tǒng)中的殘余空氣。觀察溶解氧表8讀數(shù)，達(dá)到試驗(yàn)所需數(shù)值時(shí)使系統(tǒng)壓力保持到略高于大氣壓力并關(guān)閉氣瓶。將蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐11各級(jí)加熱到設(shè)定溫度，將剝落試驗(yàn)爐23以所需速率加熱，待剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)12內(nèi)的試樣溫度達(dá)到300°C (不結(jié)露)后，打開計(jì)量泵10，由最低流量開始緩慢增加到適當(dāng)流量，待試樣21達(dá)到需要的冷卻試驗(yàn)起始溫度并穩(wěn)定時(shí)，設(shè)定剝落試驗(yàn)爐23及風(fēng)冷系統(tǒng)的溫控表，將溫控表均設(shè)為程序控制，并將程序的降溫速率調(diào)整到需要的數(shù)值，同時(shí)通過調(diào)節(jié)計(jì)量泵10流量、進(jìn)入蒸汽發(fā)生預(yù)熱系統(tǒng)11的出口蒸汽溫度等共同作用，使試樣以所需的冷卻速率冷卻，冷卻同時(shí)透過夾具套下部的透明觀察皿隨時(shí)觀察試樣氧化皮的脫落情況。改變?cè)囼?yàn)條件，選擇具有不同的氧化皮厚度的試驗(yàn)管、分別進(jìn)行升/降速率不同的試驗(yàn)，可研究氧化皮在正常停爐和緊急停爐冷卻過程中或者啟爐升溫過程中發(fā)生剝落現(xiàn)象時(shí)所對(duì)應(yīng)的最小厚度值范圍，從而為電廠合理選擇啟停爐速度提供參考依據(jù)。
[0025]試驗(yàn)中當(dāng)桶I和桶9中的水量下降到一定范圍后，用氣瓶壓力將桶I中的水壓至桶9，通過管路閥門將水除氧處理子系統(tǒng)與氧化試驗(yàn)子系統(tǒng)隔離，在蒸汽發(fā)生預(yù)熱子系統(tǒng)、氧化皮剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)和水回收子系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行的同時(shí)可在水除氧處理子系統(tǒng)中補(bǔ)水并進(jìn)行除氧，除氧完畢后恢復(fù)水除氧處理子系統(tǒng)與氧化試驗(yàn)子系統(tǒng)的連接，從而保證氧化剝落試驗(yàn)?zāi)軣o間斷地進(jìn)行。
[0026]試樣的安裝除了采取本裝置的方法以外，也可以采取焊接法，但是焊接法雖然試樣夾具結(jié)構(gòu)簡單，但是對(duì)試樣內(nèi)壁氧化層有破壞，且試驗(yàn)前后樣品的安裝及取下更加困難。
【權(quán)利要求】
1.鍋爐管內(nèi)壁氧化皮剝落試驗(yàn)裝置，其特征在于:包括水除氧處理子系統(tǒng)、蒸汽發(fā)生預(yù)熱子系統(tǒng)、氧化皮剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)(12)和水回收子系統(tǒng)； 所述的水除氧處理子系統(tǒng)包括水處理桶(I )，水處理桶(I)上端通過管路與真空泵(3)相連，下端通過除氧管(2)與惰性氣體瓶(4)相連通，水處理桶(I)的上、下端還通過管路及設(shè)置在管路上的閥門與儲(chǔ)水桶(9)的上、下端相連通； 所述的蒸汽發(fā)生預(yù)熱子系統(tǒng)包括至少一級(jí)蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐(11)，每級(jí)蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐的入口通過管路及設(shè)置在管路上的閥門與儲(chǔ)水桶(9)下部相連通，每級(jí)蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐(11)的出口通過閥門及三通與氧化皮剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)的蒸汽入口相連剝落試驗(yàn)爐入口相連通； 所述的氧化皮剝落試驗(yàn)子系統(tǒng)包括上端設(shè)置有進(jìn)氣管(18)、下端設(shè)置有出氣管(25)的用于安裝試樣(21)的試樣夾具套(20)，進(jìn)氣管(18)與蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐(11)的出口相連，在試樣夾具套(20)外側(cè)設(shè)置有剝落試驗(yàn)爐(23)，剝落試驗(yàn)爐(23)的下端還連接有風(fēng)冷控制裝置(24)，試樣夾具套(20)的最下端安裝有透明觀察皿(28)，在試樣(21)和進(jìn)氣管(18)上均固定有測(cè)溫裝置(30)，其中安裝在試樣(21)上的某一測(cè)溫裝置(30)與風(fēng)冷控制裝置(24)相連； 所述的水回收子系統(tǒng)包括與試樣夾具套(20)出氣管相連通的冷凝器(13)，冷凝器(13)的出口通過管路及設(shè)置在管路上的閥門與第二儲(chǔ)水桶(14)相連，第二儲(chǔ)水桶(14)的出口通過補(bǔ)水管路(15)與水處理桶(I)相連通，且補(bǔ)水管路(15)還通過閥門、三通與水源相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管內(nèi)壁氧化皮剝落試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的水處理桶(I)及儲(chǔ)水桶(9)上部分別通過閥門與大氣相連，下部均開設(shè)有排污口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管內(nèi)壁氧化皮剝落試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的水處理桶(I)與真空泵(3 )相連的管路上安裝有真空壓力表(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管內(nèi)壁氧化皮剝落試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的水處理桶(I)側(cè)面設(shè)置有由透明材料制成的水位計(jì)(6)，溶解氧表(8)和水泵(7)通過管路連接在水處理桶(I)的底部和頂部并構(gòu)成回路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管內(nèi)壁氧化皮剝落試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的蒸汽發(fā)生預(yù)熱爐與儲(chǔ)水桶(9 )下部相連接的管路上安裝有計(jì)量泵(10 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管內(nèi)壁氧化皮剝落試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的剝落試驗(yàn)爐(23)為對(duì)開式三段控溫爐。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管內(nèi)壁氧化皮剝落試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的試樣夾具套(20)上方通過彈簧、螺栓支撐裝置(16)固定在設(shè)備支架頂部固定板(17)上，試樣夾具套(20)下方通過軸承套(26)安裝在設(shè)備支架下方固定板(29)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管內(nèi)壁氧化皮剝落試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的試樣夾具套(20)內(nèi)部及與試樣(21)間采用耐高溫密封圈(19、22)及螺栓緊固密封。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管內(nèi)壁氧化皮剝落試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的試樣夾具套(20)的進(jìn)氣管(18)和出氣管(25)上均采用螺旋狀的柔性連接方式。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐管內(nèi)壁氧化皮剝落試驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的試樣夾具套(20 )上位于透明觀察皿(28 )的上端還設(shè)置有防止水蒸氣凝結(jié)的加熱套(27 )。
【文檔編號(hào)】G01N33/00GK103743866SQ201310736939
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】唐麗英, 賈建民, 王博涵, 張紅軍, 康豫軍 申請(qǐng)人:西安熱工研究院有限公司