本實(shí)用新型涉及一種蒸汽加熱爐的燃燒器結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型尤其是涉及一種后置式蒸汽加熱爐的燃燒器結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼鐵廠在煉鋼、軋鋼等工藝過程中如轉(zhuǎn)爐、加熱爐汽化冷卻裝置產(chǎn)生大量低溫低壓飽和蒸汽，除少量自用外，大部分低壓飽和蒸汽往往得不到合理利用，只能對空排放，既污染了環(huán)境，又造成了能源的極大浪費(fèi)。

鋼鐵行業(yè)內(nèi)蒸汽加熱爐燃燒器的布置形式多種多樣，有直通式的，即燃燒器布置在過熱器受熱面前方；也有受熱面前布置一豎井，燃燒器布置在豎井底部?；蛞颥F(xiàn)場場地的限制，無法滿足煤氣燃燼所需要的足夠行程距離，大多數(shù)高溫?zé)煔庵苯記_刷過熱器受熱面，即使在受熱面前設(shè)置有降溫裝置，但因距離有限，過熱器受熱面各處煙氣溫度得不到有效的控制，導(dǎo)致過熱器前排爐管過燒，爆管事故頻發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種可有效提高煤氣的燃燼率、減少過熱器的爆管頻率的后置式蒸汽加熱爐的燃燒器結(jié)構(gòu)。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述后置式蒸汽加熱爐的燃燒器結(jié)構(gòu)，包括煤氣燃燒器、水平燃燒段爐膛、豎直上行段爐膛、水平混合段爐膛、煙氣冷卻器、測溫器與過熱器管束；在豎直上行段爐膛的下端部連接有水平燃燒段爐膛，在豎直上行段爐膛的上端部連接有水平混合段爐膛，在水平燃燒段爐膛的另一端外部安裝有煤氣燃燒器，在豎直上行段爐膛內(nèi)設(shè)有煙氣冷卻器，在水平混合段爐膛內(nèi)設(shè)有測溫器與過熱器管束，測溫器與煙氣冷卻器通過信號(hào)線相連，過熱器管束設(shè)置在測溫器的前方。

所述水平燃燒段爐膛的長度方向與豎直上行段爐膛的長度方向呈垂直設(shè)置，豎直上行段爐膛的長度方向與水平混合段爐膛的長度方向呈垂直設(shè)置。

所述煙氣冷卻器設(shè)置在豎直上行段爐膛高度方向的中部位置。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用后置式燃燒器的布置形式，利用過熱器受熱面的下部空間，將煤氣燃燒器布置于過熱器下部空間，蒸汽過熱爐結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少；

2、采用后置式燃燒器的布置形式，煤氣通過燃燒器燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓刂鵂t膛前行，再轉(zhuǎn)彎上行，再轉(zhuǎn)彎沖刷過熱器管束，上行區(qū)布置降溫裝置，高溫?zé)煔馀c冷卻氣體在混合區(qū)充分混合降溫，使過熱器管束各部位受熱均勻，避免爐管過燒爆裂；

3、爐膛采用C型布置形式，延長燃料在爐膛內(nèi)的停留時(shí)間，利于燃料的充分燃燼。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

該后置式蒸汽加熱爐的燃燒器結(jié)構(gòu)，包括煤氣燃燒器1、水平燃燒段爐膛2.1、豎直上行段爐膛2.2、水平混合段爐膛2.3、煙氣冷卻器3、測溫器4與過熱器管束5；在豎直上行段爐膛2.2的下端部連接有水平燃燒段爐膛2.1，在豎直上行段爐膛2.2的上端部連接有水平混合段爐膛2.3，使得由水平燃燒段爐膛2.1、豎直上行段爐膛2.2與水平混合段爐膛2.3構(gòu)成的爐膛呈“C”字形，在水平燃燒段爐膛2.1的另一端外部安裝有煤氣燃燒器1，在豎直上行段爐膛2.2內(nèi)設(shè)有煙氣冷卻器3，在水平混合段爐膛2.3內(nèi)設(shè)有測溫器4與過熱器管束5，測溫器4與煙氣冷卻器3通過信號(hào)線相連，過熱器管束5設(shè)置在測溫器4的前方。

所述水平燃燒段爐膛2.1的長度方向與豎直上行段爐膛2.2的長度方向呈垂直設(shè)置，豎直上行段爐膛2.2的長度方向與水平混合段爐膛2.3的長度方向呈垂直設(shè)置。

所述煙氣冷卻器3設(shè)置在豎直上行段爐膛2.2高度方向的中部位置。

煤氣通過煤氣燃燒器1燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，沿著水平燃燒段爐膛2.1前行，再轉(zhuǎn)彎上升，進(jìn)入豎直上行段爐膛2.23，豎直上行段爐膛2.2內(nèi)布置有煙氣冷卻器3，高溫?zé)煔庠谪Q直上行段爐膛2.2與煙氣冷卻器3噴入的冷卻氣體接觸，經(jīng)水平混合段爐膛2.3充分混合。根據(jù)過熱器受熱面前的測溫器4測得的煙溫，來控制煙氣冷卻器3噴入冷卻氣體的量。煙氣溫度得到有效的控制，再?zèng)_刷過熱器管束5，過熱器管束5各部位受熱均勻，避免爐管過燒，引起爆管。