本實用新型屬于蒸發(fā)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

蒸汽發(fā)生器是指利用燃料或其它能源的熱能(如電能)把水加熱成為蒸汽的機械設(shè)備，主要適用于制衣廠，干洗店，廠礦，醫(yī)療、化工、食品等場所。蒸汽發(fā)生器按照燃料分類，可分為燃煤、燃氣、燃油、電熱管以及電磁蒸汽發(fā)生器。相比之下，電磁蒸汽發(fā)生器使用電力能源，無粉塵、有害氣體等污染物生成，其同電熱管式鍋爐相比可節(jié)能三成以上，使用壽命是電熱管式鍋爐的幾倍甚至十幾倍。同燃氣、燃油鍋爐相比，無明火，更加安全，也更節(jié)能。

現(xiàn)有的電磁蒸汽發(fā)生器包括蒸汽發(fā)生裝置和蒸汽收集器兩部分，蒸汽發(fā)生腔外圍設(shè)感應(yīng)線圈，經(jīng)加熱后的蒸汽直接經(jīng)蒸汽室收集輸出。此時飽和蒸汽中含有一定量未充分氣化的水滴，使生產(chǎn)出的蒸汽純度降低，甚至影響使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)出的蒸汽含有未充分氣化水滴的技術(shù)問題，提出一種帶有水氣分離器及水滴回流管路的電磁蒸汽發(fā)生器，不僅節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)出的蒸汽純度高，含水滴量少。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種電磁蒸汽發(fā)生器，包括蒸汽發(fā)生裝置及蒸汽收集器。所述蒸汽發(fā)生裝置包括外筒及設(shè)置在外筒內(nèi)的內(nèi)筒，外筒外圍設(shè)置有感應(yīng)線圈，外筒底部連接進水管。內(nèi)筒上端設(shè)置有汽水分離器，所述內(nèi)筒底部設(shè)置有回流孔；所述蒸汽收集器與進水管之間連接有外部回流管。

作為優(yōu)選，所述外筒與內(nèi)筒底端均設(shè)置有一體成型的法蘭。

作為優(yōu)選，所述蒸汽發(fā)生裝置至少為兩組。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)筒外壁噴涂有高溫防銹漆。

作為優(yōu)選，所述外筒外部包覆有保溫層。

作為優(yōu)選，所述保溫層為玻璃絲針氈或陶瓷纖維氈或環(huán)氧樹脂中的一種或多種。

作為優(yōu)選，所述蒸汽收集器外壁涂覆有高溫防銹漆，防銹漆外包覆有保溫層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于：

1、該電磁蒸汽發(fā)生器環(huán)保節(jié)能，使用電磁感應(yīng)熱圈加熱，無污染物排放，較電加熱管更省電；其不屬于壓力容器，安全可靠。

2、水汽分離器可有效分離為充分汽化的水滴，并將其回收，蒸汽收集器可進行二次分離，生產(chǎn)的蒸汽純度高，含水滴量少。

3、蒸汽發(fā)生裝置和蒸汽收集器均加設(shè)保溫層，防止熱量散失，整個裝置的其運行費用可節(jié)省20％-35％。

附圖說明

圖1為本實用新型電磁蒸汽發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；

以上各圖中：1、蒸汽發(fā)生裝置；11、外筒；111、法蘭；12、內(nèi)筒；121、回流孔；122、蒸汽發(fā)生腔；13、進水管；14、汽水分離器；15、感應(yīng)線圈；2、蒸汽收集器；21、蒸汽出口；22、水回收口；3、外部回流管。

具體實施方式

為了更好的理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例做具體說明。

實施例：如圖1所示，一種電磁蒸汽發(fā)生器，包括設(shè)置在底部的蒸汽發(fā)生裝置1及設(shè)置在蒸汽發(fā)生裝置1上部的蒸汽收集器2，經(jīng)蒸汽發(fā)生裝置1產(chǎn)生的蒸汽從上端流入蒸汽收集器2。所述蒸汽發(fā)生裝置1包括外筒11及設(shè)置在外筒11內(nèi)的內(nèi)筒12，外筒11底部連接進水管13；內(nèi)筒12上端設(shè)置有汽水分離器14，外筒11外圍設(shè)置有電磁感應(yīng)線圈15，所述內(nèi)筒12底部設(shè)置有回流孔121，內(nèi)筒12內(nèi)部形成蒸汽發(fā)生腔122。所述蒸汽收集器2位于蒸汽出口21的一端底部設(shè)置有水回流口，水回收口22與進水管13之間連接有外部回流管3。所述蒸汽發(fā)生裝置1的數(shù)量可以根據(jù)需要調(diào)整，本實施例設(shè)置為兩組。

原水經(jīng)進水管13進入外筒，然后經(jīng)回流孔121進入蒸汽發(fā)生腔122。當(dāng)高速變化的高頻電流流過感應(yīng)線圈15時會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，從而內(nèi)筒12的內(nèi)部形成渦流渦流克服內(nèi)筒12的內(nèi)阻流動時完成電能向熱能的轉(zhuǎn)換，然后熱能將蒸汽發(fā)生腔122中的水加熱成蒸汽，此時蒸汽為汽水混合物，其中含有小水滴。飽和蒸汽沿蒸汽發(fā)生腔122上升經(jīng)汽水分離器14分離后，蒸汽進入蒸汽收集器2經(jīng)蒸汽出口21輸出。未完全氣化的小水滴被汽水分離器14 分離，然后沿內(nèi)筒12與外筒11之間的空隙留下，然后經(jīng)回流孔121重新進入蒸汽發(fā)生腔122，再次受熱蒸發(fā)。進入蒸汽收集器2內(nèi)的蒸汽，若有水滴形成。水滴沿水回收口122經(jīng)外部回流管3回到進水口。

為安裝方便，所述外筒11與內(nèi)筒12底端均設(shè)置有一體成型的法蘭111，兩者的法蘭111通過螺栓連接。外部回流管3與水回流口以及進水口之間也經(jīng)過法蘭111連接。

由于外筒11和內(nèi)筒12長期在接觸高溫水分，為防止生銹，內(nèi)筒12采用碳鋼，外筒11采用不銹鋼材質(zhì)，所述內(nèi)筒12外壁噴涂高溫防銹漆。

為更加節(jié)能，所述外筒11外部進行保溫處理，在其外部設(shè)置有保溫層，保溫層為先包覆玻璃絲針氈在纏繞陶瓷纖維氈，充分保溫。蒸汽收集器2的外部也包覆相同的保溫層，防止熱量散失。

本實施例所述的電磁蒸汽發(fā)生器環(huán)保節(jié)能，使用電磁感應(yīng)熱圈加熱，無污染物排放，較電加熱管更省電；其不屬于壓力容器，安全可靠。水氣分離器可有效分離為充分氣化的水滴，并將其回收，蒸汽收集器2可進行二次分離，生產(chǎn)的蒸汽純度高，含水滴量更少。蒸汽發(fā)生裝置1和蒸汽收集器2均加設(shè)保溫層，防止熱量散失，整個裝置的其運行費用可節(jié)省20％-35％。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單 修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。