一種超導(dǎo)磁焊接發(fā)生器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超導(dǎo)磁焊接發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的火焰焊接加熱，熱效值利用率低，能源消耗大，加熱面積大。工廠使用火焰焊接時，不但燃氣管道的維護成本高，還有燃氣泄露爆炸的風險，而且生產(chǎn)效率低。同時，由于是人工作業(yè)，作業(yè)質(zhì)量受操作人員的影響較大，質(zhì)量不穩(wěn)定，焊料利用率低，浪費嚴重，不利于焊接技術(shù)的自動化推廣。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種超導(dǎo)磁焊接發(fā)生器，旨在解決現(xiàn)有的火焰焊接質(zhì)量不穩(wěn)定、熱效值利用率低，能源消耗大、焊料利用率低的問題。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種超導(dǎo)磁焊接發(fā)生器，包括能導(dǎo)電和導(dǎo)熱的金屬管及兩個導(dǎo)磁體，所述金屬管包括兩個相對的第一、第二線圈，所述第一線圈由內(nèi)圈層向外圈層的繞制方向與第二線圈由內(nèi)圈層向外圈層的繞制方向相反，且第一、第二線圈的最外圈層相連，其中，第一線圈的最內(nèi)圈層引出至少一高頻或超高頻電流輸入端，第二線圈的最內(nèi)圈層引出至少一高頻或超高頻電流輸出端，所述第一、第二線圈內(nèi)分別具有第一、第二安裝孔；所述兩導(dǎo)磁體分別固設(shè)于所述第一、第二安裝孔內(nèi)，且所述兩個導(dǎo)磁體同心同軸。
[0005]進一步地，所述金屬管為銅管、金管、銀管或銀合金管。
[0006]進一步地，所述金屬管為一根。
[0007]進一步地，所述導(dǎo)磁體的長度大于或等于所述金屬管的直徑。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:所述的超導(dǎo)磁焊接發(fā)生器通過金屬管繞制成兩個相對的第一、第二線圈，且在線圈內(nèi)部的第一、第二安裝孔內(nèi)放置導(dǎo)磁體，兩導(dǎo)磁體的安裝同心同軸，在對線圈通入高頻或超高頻電流時，即可對需要焊接工件的局部進行磁輻射感應(yīng)加熱，該焊接加熱穩(wěn)定，焊料利用率高，有利于工廠焊接自動化的推廣。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型超導(dǎo)磁焊接發(fā)生器的前視示意圖；
[0010]圖2是圖1的仰視示意圖；
[0011]圖3是圖1的左視示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]尚頻或超尚頻電流通過能導(dǎo)電和導(dǎo)熱的金屬管繞制的線圈，廣生尚頻或超尚頻磁場，高頻或超高頻磁場的磁力線通過線圈內(nèi)的導(dǎo)磁體進行導(dǎo)磁，使磁力線集中，通過導(dǎo)磁后的磁場單位面積的磁通量加大，可對焊接工件進行局部磁福射感應(yīng)加熱，達到一定的焊料熔化溫度，進行焊料熔化填料焊接。該過程簡稱超導(dǎo)磁焊接。
[0014]結(jié)合圖1至圖3所示，一種超導(dǎo)磁焊接發(fā)生器，包括能導(dǎo)電和導(dǎo)熱的金屬管10及兩個導(dǎo)磁體20，金屬管10繞制成兩個相對的第一、第二線圈101、102，第一線圈101由內(nèi)圈層向外圈層的繞制方向與第二線圈102由內(nèi)圈層向外圈層繞制方向相反，且第一、第二線圈101、102的最外圈層相連，其中，第一線圈101的最內(nèi)圈層引出至少一高頻或超高頻電流輸入或輸出端103、104，第二線圈102的最外圈層引出至少一高頻或超高頻電流輸出或輸入端104、103。第一、第二線圈101、102內(nèi)分別具有第一、第二安裝孔105、106，兩導(dǎo)磁體20分別固設(shè)于第一、第二安裝孔105、106內(nèi)，且兩個導(dǎo)磁體20同心同軸。
[0015]第一線圈101的各個圈層同心，同理，第二線圈102的各個圈層也同心。
[0016]金屬管10為銅管、金管、銀管或銀合金管。第一、第二線圈101、102和電流輸入端103、電流輸出端104由一根金屬管10繞制成。導(dǎo)磁體20的長度大于或等于金屬管10的直徑。
[0017]高頻或超高頻電流從高頻或超高頻電流輸入端103流入，在第一、第二線圈101、102內(nèi)產(chǎn)生高頻或超高頻磁場，高頻或超高頻磁場的磁力線通過導(dǎo)磁體20進行導(dǎo)磁，使得通過導(dǎo)磁體20的磁力線集中。通過導(dǎo)磁后的磁場單位面積的磁通量增大，可以對局部焊接工件進行磁輻射感應(yīng)加熱。該種焊接有利于能耗的高效率利用。
[0018]在對工件進行焊接時，將需要焊接的工件放到第一、第二線圈101、102之間，且焊接的部位位于兩個導(dǎo)磁體20之間，當對金屬管10通入高頻或超高頻電流時，在第一、第二線圈內(nèi)產(chǎn)生高頻或超高頻磁場，磁輻射感應(yīng)作用在處于磁場中的金屬物體上。由于渦流效應(yīng)，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流(即渦流)，此渦流受集膚效應(yīng)影響，頻率越高，越集中于金屬物體的表層。渦流在金屬物體內(nèi)流動時，會借助于內(nèi)部所固有的電阻值，利用電流熱效應(yīng)原理生成熱量，進而對需要焊接的部位進行加熱。這種熱量是直接在物體內(nèi)部生成的，不像其它加熱方式需要靠外部熱量傳遞進去，它的加熱速度和溫度都可以根據(jù)需要進行控制。所以，利用超導(dǎo)磁焊接這種加熱方式，不但速度快、效率高；而且如果需要可以在瞬間熔化任何金屬物。
[0019]上述超導(dǎo)磁焊接發(fā)生器的焊接可以廣泛應(yīng)用于制冷、汽車、衛(wèi)浴等行業(yè)的管路焊接。
[0020]一種超導(dǎo)磁焊接發(fā)生器的繞制方法，該超導(dǎo)磁焊接發(fā)生器包括能導(dǎo)電和導(dǎo)熱的金屬管10和兩個導(dǎo)磁體20，該繞制方法包括以下步驟:
[0021]步驟A、由金屬管10的第一端開始預(yù)留一段作為高頻或超高頻電流輸入或輸出端103、104，從預(yù)留處開始利用剩下的金屬管由內(nèi)向外繞制若干圈作為第一線圈101，且第一線圈101的最內(nèi)圈層留有作為第一安裝孔105的空間。步驟B、由第一線圈101最外圈層開始預(yù)留一段作為焊接區(qū)，然后繼續(xù)利用剩下的金屬管由外向內(nèi)沿步驟A相同的繞制方向繞制若干圈作為第二線圈102，并從第二線圈102的最內(nèi)圈層引出一段作為高頻或超高頻電流輸出或輸入端104、103，且第二線圈102的最內(nèi)圈層留有作為第二安裝孔106的空間。步驟C、將兩個導(dǎo)磁體20分別固設(shè)于第一、第二安裝孔105、106內(nèi)，且兩個導(dǎo)磁體20的安裝必須同心同軸。第一、第二線圈101、102的繞線方向一致，以保證高頻或超高頻電流通過時，能產(chǎn)生方向一致的磁力線。
[0022]金屬管10為銅管、金管、銀管或銀合金管。導(dǎo)磁體20的長度大于或等于所述金屬管的直徑。
[0023]本實用新型所述的超導(dǎo)磁焊接發(fā)生器可以對焊接工件的局部進行磁輻射感應(yīng)加熱，該能耗利用率高，焊接加熱穩(wěn)定，不但可以保持原有火焰焊接的送絲填料焊接工藝的優(yōu)點，保證了進行四步焊接法的焊接工藝:(1)焊接工件加熱；(2)對焊接工件送絲，熔絲填料；(3)焊料熔化后毛細滲透；(4)對焊接工件保溫。而且焊料利用率高，不受操作員操作水平的影響，同時，還有利于工廠生產(chǎn)焊接自動化的推廣。
[0024]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種超導(dǎo)磁焊接發(fā)生器，其特征在于，包括能導(dǎo)電和導(dǎo)熱的金屬管及兩個導(dǎo)磁體，所述金屬管包括兩個相對的第一、第二線圈，所述第一線圈由內(nèi)圈層向外圈層的繞制方向與所述第二線圈由內(nèi)圈層向外圈層的繞制方向相反，且所述第一、第二線圈的最外圈層相連，其中，所述第一線圈的最內(nèi)圈層引出至少一高頻或超高頻電流輸入端，所述第二線圈的最內(nèi)圈層引出至少一高頻或超高頻電流輸出端，所述第一、第二線圈內(nèi)分別具有第一、第二安裝孔；所述兩導(dǎo)磁體分別固設(shè)于所述第一、第二安裝孔內(nèi)，且所述兩個導(dǎo)磁體同心同軸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)磁焊接發(fā)生器，其特征在于，所述金屬管為銅管、金管、銀管或銀合金管。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)磁焊接發(fā)生器，其特征在于，所述金屬管為一根。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)磁焊接發(fā)生器，其特征在于，所述導(dǎo)磁體的長度大于或等于所述金屬管的直徑。
【專利摘要】本實用新型適用于焊接技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種超導(dǎo)磁焊接發(fā)生器，該超導(dǎo)磁焊接發(fā)生器，包括能導(dǎo)電和導(dǎo)熱的金屬管及兩個導(dǎo)磁體，所述金屬管包括兩個相對的第一、第二線圈，第一線圈由內(nèi)圈層向外圈層的繞制方向與第二線圈由內(nèi)圈層向外圈層的繞制方向相反，且第一、第二線圈的最外圈層相連，第一、第二線圈內(nèi)分別具有第一、第二安裝孔；兩導(dǎo)磁體分別固設(shè)于第一、第二安裝孔內(nèi)且同心同軸。所述的超導(dǎo)磁焊接發(fā)生器通過金屬管繞制成兩個相對的第一、第二線圈，在線圈內(nèi)部放置導(dǎo)磁體，對線圈通入高頻或超高頻電流時，即可對需要焊接工件的局部進行磁輻射感應(yīng)加熱，該焊接加熱穩(wěn)定，焊料利用率高，有利于工廠焊接自動化的推廣。
【IPC分類】B23K13/01
【公開號】CN204867788
【申請?zhí)枴緾N201520619435
【發(fā)明人】張光朱
【申請人】深圳市世椿自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月17日